一种新型织带机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型织带机，包括机架及设于机架上的棕框组合、织造头组合和传动装置，机架由纱架竖杆、上框架和基座组合组成，基座组合包括支撑于地面的左、右机壁板，左、右机壁板的后方设有两根纱架竖杆，左机壁板和右机壁板分别通过若干连接杆与其同侧的纱架竖杆固定连接，纱架竖杆顶端设置上框架。上述结构中纱架竖杆与机壁板通过若干连接杆固定连接，相比通过下框架相连来说，既节约了成本，又增加了纱架竖杆的稳定性，且，结构简单。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种新型织带机。
技术介绍
现有技术中，授权公告号为CN201485591U的中国专利公开了一种新型织带机，包括机架及设于机架上的经纱架、提棕装置、复数个穿纬装置及织带牵引装置，所述经纱架、提棕装置、复数个穿纬装置及织带牵引装置依织带工艺设置，其特征在于:所述的机架包括下框架、两个后立柱、一个中立柱、左侧板、右侧板和一个上框架，所述两个后立柱、左侧板、右侧板的下端分别与下框架连接，一横梁跨设于左侧板和右侧板上，中立柱的下部设于横梁横向中部，所述两个后立柱、中立柱的上部分别与上框架连接。虽然，在上述现有技术提供的新型织带机中，整个提综装置和穿纬装置都暴露在操作者面前，方便了穿纱、引纱等工作的进行，但是，此设备的结构较复杂，并且，在织带机具有较大尺寸或较高转速的情况下振动大，影响织带作业的正常进行。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够解决上述问题的新型织带机。一种新型织带机，包括机架及设于机架上的棕框组合、织造头组合和传动装置，传动装置包括驱动电机、手转轮轴、花链轮轴和卷取辊轮轴，卷取辊轮轴与花链轮轴之间通过数个传动机构传动，机架由纱架竖杆、上框架和基座组合组成，基座组合包括支撑于地面的左、右机壁板，左、右机壁板的后方设有两根纱架竖杆，左机壁板和右机壁板分别通过若干连接杆与其同侧的纱架竖杆固定连接，纱架竖杆顶端设置上框架。上述结构中纱架竖杆与机壁板通过若 干连接杆固定连接，相比通过下框架相连来说，既节约了成本，又增加了纱架竖杆的稳定性，且，结构简单。左、右机壁板底部分别设有若干个固定脚座，固定脚座下方设有脚垫，且，脚垫采用高缓冲弹性材料。本技术中脚垫为高缓冲材料，使整个设备的防震功能大大提高，避免织带机在高速运转时，由于震动太大引起断纱等情况，影响织带作业正常进行。传动机构包括传动轴,在传动轴的卡止端至末端依次装配有传动齿轮和离合套；传动齿轮与装配方向相反侧设有套轴凸边，套轴凸边顶部设有数条呈辐射型分布的凹槽；离合套与传动齿轮配合侧端部设有与凹槽相配合的凸起；此传动机构还包括一方键，传动轴与离合套的装配位置上设有与此方键相配合的A键槽，离合套的轴孔内侧边缘设有与方键凸出于传动轴的部分相配合的B键槽；在传动轴末端设有用于锁紧固定传动轴上的离合套的锁紧件。这样的设计，降低了传动轮的磨损，并且，离合套为独立结构，替换、维修方便。传动轮上的凹槽均呈三角形，且，所有凹槽右侧面的延长线均与传动轮的中心线相交。由于凹槽的独特形状，在正常的作业过程中，传动轮只能沿逆时针方向旋转，当传动轮的受力方向向右时，离合套的凸起被挤出凹槽，将无法实现传动，因此，此设计可同时实现自动离合和单向传动的功能，并且传动力大。采用此传动机构，机器的速度更快，效率更闻ο上框架上固设有三个控制灯，三个控制灯分别为经线断纱灯、纬纱断纱灯、卷带停机灯，三个控制灯分别与对应故障感应电路串联，故障感应电路上设置有感应开关。此控制灯安装在织带机显眼处，不影响操作，能直接判定故障类型，进行维修，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为机架的立体结构示意图；图3为传动机构的结构装配图；图4为传动轮的结构示意图；图5为离合套的结构示意图。图6为控制灯组的故障感应电路图。具体实施方式结合图1和图2，一种新型织带机，包括机架及设于机架上的棕框组合2、织造头组合3和传动装置，传动装置包括驱动电机4、手转轮轴5、花链轮轴6和卷取辊轮轴7，卷取辊轮轴7与花链轮轴6之间通过数个传动机构8传动，机架由两纱架竖杆1、上框架9和基座组合组成，基座组合包括支撑于地面的左、右机壁板10，左、右机壁板10的后方设有两根纱架竖杆1，左、右机壁板10分别通过若干连接杆11与其同侧的纱架竖杆I固定连接，纱架竖杆I顶端设置上框架9，此新 型织带机结构简单，稳定性好，且，节约成本。如图1、图2所示，左、右机壁板10底部均设有若干个固定脚座14，固定脚座14下方设有脚垫15，且，脚垫15采用高缓冲弹性材料，使织带机可在较高转速的情况下正常运作。结合图3、图4、图5，传动机构8包括传动轴16，在传动轴16的卡止端至末端依次装配有传动轮17和离合套18 ;传动轮17与装配方向相反侧设有套轴凸边19，套轴凸边19顶部设有数条呈辐射型分布的凹槽20 ;离合套18与传动轮17配合侧端部设有与凹槽20相配合的凸起21 ;此传动机构还包括一方键22,传动轴16与离合套18的装配位置上设有与此方键22相配合的A键槽23，离合套18的轴孔内侧边缘设有与方键22凸出于传动轴16的部分相配合的B键槽24 ;在传动轴16末端设有用于锁紧固定传动轴16上的离合套18的锁紧件25。当离合套18上的凸起21与传动轮17上的凹槽20噬合时，传动轮17转动带动离合套18转动，离合18套通过方键22带动传动轴16转动，实现传动机构8的传动。如图4所示，传动轮17上的凹槽20均呈三角形，且，所有凹槽20右侧面的延长线均与传动轮17的中心线相交。在工作过程中，传动轮17上的凹槽20与离合套18上的凸起21相配合，由于凹槽20内部右侧面的延长线与传动轮17中心线相交，则凹槽20内部右侧面可以看作是直面，左侧面为倾斜面。当传动轮17发生顺时针旋转时，由于凹槽20的受力面为斜面，离合套18的凸起21会被挤出，传动轮17将无法带动离合套18运转，传动机构8停止运作，因此，可以同时实现传动轮17与传动轴18的单向运转和自动离合。结合图1、图2和图6，上框架9上固设有控制灯组26，控制灯组包括经线断纱灯27、纬纱断纱灯28和卷带停机灯29，三个控制灯分别与对应故障感应电路串联，故障感应电路上设置有感应开关30。此控制灯安装在织带机显眼处，不影响操作，能直接判定故障类型，进行维修，提高了工作效率。织带机发生故障时候，与故障类型相对应的感应开关30闭合，相应电路的控制灯亮了，即获知具体哪个故障。在具体实施过程中，本技术提供的新型织带机可在不改变转速的情况下，通过加宽左、右机壁板·10之间的距离，可增加一次性生产带子的条数，提高产量。权利要求1.一种新型织带机，包括机架及设于机架上的棕框组合、织造头组合和传动装置，传动装置包括驱动电机、手转轮轴、花链轮轴和卷取辊轮轴，卷取辊轮轴与花链轮轴之间通过数个传动机构传动，其特征在于:机架由纱架竖杆、上框架和基座组合组成，基座组合包括支撑于地面的左、右机壁板，左、右机壁板的后方设有两根纱架竖杆，左机壁板和右机壁板分别通过若干连接杆与其同侧的纱架竖杆固定连接，纱架竖杆顶端设置上框架。2.根据权利要求书I所述的新型织带机，其特征在于:左、右机壁板底部分别设有若干个固定脚座，固定脚座下方设有脚垫，且，脚垫采用高缓冲弹性材料。3.根据权利要求书I所述的新型织带机，其特征在于:传动机构包括传动轴，在传动轴的卡止端至末端依次装配有传动齿轮和离合套；传动齿轮与装配方向相反侧设有套轴凸边，套轴凸边顶部设有数条呈辐射型分布的凹槽；离合套与传动齿轮配合侧端部设有与凹槽相配合的凸起；此传动机构还包括一方键，传动轴与离合套的装配位置上设有与此方键相配合的A键槽，离合套的轴孔内侧边缘设有与方键凸出于传动轴的部分相配合的B键槽；在传动轴末端设有用于锁紧固定传动轴上的离合套的锁紧件。4.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型织带机，包括机架及设于机架上的棕框组合、织造头组合和传动装置，传动装置包括驱动电机、手转轮轴、花链轮轴和卷取辊轮轴，卷取辊轮轴与花链轮轴之间通过数个传动机构传动，其特征在于：机架由纱架竖杆、上框架和基座组合组成，基座组合包括支撑于地面的左、右机壁板，左、右机壁板的后方设有两根纱架竖杆，左机壁板和右机壁板分别通过若干连接杆与其同侧的纱架竖杆固定连接，纱架竖杆顶端设置上框架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈正刚，
申请(专利权)人：晋江市溢泰织造机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：