旋转门式毛边处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及加工处理设备技术领域，特指旋转门式毛边处理机，它包括有机架，机架内设有喷砂室、接料仓、砂尘分离装置，砂尘分离装置底部设有送料仓，喷砂室内设有喷枪装置，喷枪装置与送料仓连接，喷砂室的前端开口并设有旋转门送料装置，旋转门送料装置包括有门框、旋转轴、旋转门板，旋转门板的前后两端面上分别固定有支撑架，每个支撑架上设有夹具，本实用新型专利技术通过旋转门送料装置送料，旋转门板一端面放取工件，另一端面喷洗工件，设备能够连续加工，加工效率高，并且不需要翻滚工件，不会出现碰伤现象。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工处理设备
，特指旋转门式毛边处理机。
技术介绍
随着社会的发展和技术的进步，多种电子产品大量涌现，其电子、电气、汽摩配件等产品的塑胶件的注塑成形后，塑胶件上都是会有一定的毛边，这样的塑胶件，不能直接应用于产品装配上，这时，要对塑胶件进行清除毛边。通常对塑胶件清除毛边都是采用毛边处理机清除，现有的毛边处理机包括有投射装置、机箱、环带输送装置、集尘装置等，但这种毛边处理机的环带输送装置无法连续加工工件，加工工件时是先使设备停止运转，将工件放入环带输送装置中，然后关闭机箱运转设备，利用投射装置对工件进行喷砂处理直至完成毛边清除,再停止运转设备,取出完成加工的工件并放入需加工的工件,如此循环,需要不停地停止和运转设备，不能连续加工，使用操作不方便，加工效率低，而且大件产品在翻滚中容易互相碰撞而碰坏产品。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够实现连续式加工、加工效率高的旋转门式毛边处理机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:旋转门式毛边处理机，它包括有机架，机架内设有喷砂室、位于喷砂室下方的接料仓，机架顶部设有砂尘分离装置，砂尘分离装置顶部一侧设有吸砂口，砂尘分离装置底部设有送料仓，吸砂口通过吸砂管道连通接料仓底部，喷砂室内设有对工件进行喷砂处理的喷枪装置，喷枪装置与送料仓连接，喷砂室的前端开口并设有用于承放和输送工件的旋转门送料装置，旋转门送料装置包括有固定在机架上的门框、竖向转动设置在门框中的旋转轴、设置在旋转轴上的旋转门板，旋转门板的前后两端面上分别固 定有支撑架，每个支撑架上设有用于夹持工件的夹具。所述每个支撑架上设有多个夹具，每个夹具分别通过自转轴转动设置在支撑架上。所述自转轴竖向转动连接在支撑架上，夹具设置在自转轴顶部，自转轴底部套接有传动带轮，传动带轮之间通过同步带传动连接。所述同步带与支撑架之间设有用于自动调节同步带张紧力的自动调紧装置。所述机架内设有自转驱动装置，自转驱动装置包括固定在机架上的自转驱动气缸、自转电机、套设在自转电机输出端上的自转驱动带轮，自转驱动气缸的输出端连接自转电机，自转驱动带轮顶压在同步带上。所述机架的一侧设有集尘箱，砂尘分离装置顶部设有抽风口，抽风口通过管道连通集尘箱。所述接料仓底部设有过滤网，接料仓中设有振动网。所述喷枪装置包括有设置在喷砂室内的砂枪支架、多个喷砂枪，多个喷砂枪分别通过调节装置连接在砂枪支架上，调节装置包括有竖向固定在砂枪支架上的升降滑杆、滑动套设在升降滑杆上的伸缩杆套、伸缩杆，伸缩杆的一端滑动插设在伸缩杆套中，喷砂枪设置在伸缩杆的另一端。所述喷枪装置还包括有固定在机架上的移动气缸，砂枪支架沿前后方向滑动设置在喷砂室内，移动气缸的输出端连接砂枪支架。本技术有益效果在于:本技术提供的旋转门式毛边处理机，它包括有机架，机架内设有喷砂室、接料仓、砂尘分离装置，砂尘分离装置底部设有送料仓，喷砂室内设有喷枪装置，喷枪装置与送料仓连接，喷砂室的前端开口并设有旋转门送料装置，旋转门送料装置包括有门框、旋转轴、旋转门板，旋转门板的前后两端面上分别固定有支撑架，每个支撑架上设有夹具，本技术通过旋转门送料装置送料，旋转门板一端面放取工件，另一端面喷洗工件，操作人员能够连续在进出料处将工件放到旋转门板的夹具上，同时旋转门板随着自身的转动，将工件送至喷枪处件进行喷砂处理，处理后的工件又随着旋转门板的转动回到进出料处，再通过操作人员取出，如此循环，设备能够连续加工，加工效率高，并且不需要翻滚工件，不会出现碰伤现象；并且加工时，工件跟随自转轴自转，使得喷枪能够多角度、全面地对工件进行喷砂处理，去毛边更均匀、更全面，不会出现死角。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图3是图2中A处的放大图。图4是本技术喷枪装置的结构示意图。图5是本技术旋转门送料装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，见图1飞所示，本技术包括有机架1，机架I内设有喷砂室11、位于喷砂室11下方的接料仓12，机架I顶部设有砂尘分离装置2，砂尘分离装置2顶部一侧设有吸砂口 21，砂尘分离装置2底部设有送料仓22，吸砂口 21通过吸砂管道23连通接料仓12底部，喷砂室11内设有对工件进行喷砂处理的喷枪装置4，喷枪装置4与送料仓22连接，喷砂室11的前端开口并设有用于承放和输送工件的旋转门送料装置3。送料仓22的砂料由喷枪装置4喷出对旋转门送料装置3上的工件进行喷砂处理,喷出的砂料撞击工件后落入接料仓12中，再由吸砂管道23将接料仓12中砂料吸至砂尘分离装置2进行砂尘分离，分离后的砂料重新落入送料仓22，如此循环，砂料能够循环使用。旋转门送料装置3包括有固定在机架I上的门框31、竖向转动设置在门框31中的旋转轴32、设置在旋转轴32上的旋转门板33，旋转轴32位于门框31的中部，旋转轴32通过驱动电机(图中未示)驱动转动，旋转门板33的前后两端面上分别固定有支撑架34，每个支撑架34上设有用于夹持工件的夹具35，支撑架34和夹具35可拆换，适合各种规格工件。每个支撑架34上设有多个夹具35，每个夹具35分别通过自转轴36转动设置在支撑架34上。自转轴36竖向转动连接在支撑架34上，夹具35设置在自转轴36顶部，自转轴36底部套接有传动带轮37，传动带轮37之间通过同步带38传动连接，同步带38能够同步带38动多个传动带轮37转动使自转轴36和夹具35自转，加工时，工件跟随自转轴36自转，使得喷枪能够多角度、全面地对工件进行喷砂处理，去毛边更均匀、更全面，不会出现死角。机架I内设有自转驱动装置30，自转驱动装置30包括固定在机架I上的自转驱动气缸301、自转电机302、套设在自转电机302输出端上的自转驱动带轮303，自转驱动气缸301的输出端连接自转电机302，自转驱动带轮303顶压在同步带38上，自转电机302能够驱动同步带38运动，从而带动传动带轮37和自转轴36转动，当旋转门板33转动时，自转驱动气缸301带动自转电机302向后移动，防止旋转门板33在转动过程中与自转电机302碰撞，当旋转门板33转动完成后，自转驱动气缸301带动自转电机302向前移动，使自转驱动带轮303顶压在同步带38上,从而能够带动同步带38运动。同步带38与支撑架34之间设有用于自动调节同步带38张紧力的自动调紧装置39，使得同步带38能够保持有足够的张紧力，传动平稳。相邻两个自转轴36的高度不相等，使得工件安装后相互错开，节省空间。旋转门板33与门框31的内框相匹配，门框31的内框设有密封橡胶条311，起到密封作用。旋转门送料装置3的工作原理为:旋转门板33可绕旋转轴32作360度旋转，但旋转门板33每次只转过180度以将已经处理好的工件带出仓外拆卸，将旋转门板33另一端面装在夹具35上未处理的工件带入工作仓内。工件进入工作仓定位后，由自转电机通过同步带38带动工件跟随自转轴36自转，以达到表面处理均匀的效果。机架I的一侧设有集尘箱5，砂尘分离装置2顶部设有抽风口 24，抽风口 24通过管道连通集尘箱5，集尘箱5外部设有风机，风机的入风口与集尘箱5连通，风机能够产生吸力本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转门式毛边处理机，包括有机架（1），其特征在于：?所述机架（1）内设有喷砂室（11）、位于喷砂室（11）下方的接料仓（12），机架（1）顶部设有砂尘分离装置（2），砂尘分离装置（2）顶部一侧设有吸砂口（21），砂尘分离装置（2）底部设有送料仓（22），吸砂口（21）通过吸砂管道（23）连通接料仓（12）底部，喷砂室（11）内设有对工件进行喷砂处理的喷枪装置（4），喷枪装置（4）与送料仓（22）连接，喷砂室（11）的前端开口并设有用于承放和输送工件的旋转门送料装置（3），旋转门送料装置（3）包括有固定在机架（1）上的门框（31）、竖向转动设置在门框（31）中的旋转轴（32）、设置在旋转轴（32）上的旋转门板（33），旋转门板（33）的前后两端面上分别固定有支撑架（34），每个支撑架（34）上设有用于夹持工件的夹具（35）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晖，
申请(专利权)人：廖晖，
类型：实用新型
国别省市：