本实用新型专利技术提供了一种汽轮机转子及汽缸汽封齿手动切削装置，包括：支架、风动驱动头、风管、固定滚轮、钢磨头，所述风动驱动头安装在支架中部，其前端连接风管，所述钢磨头位于风管的另一端，其在风动驱动头的带动下与风动驱动头同轴旋转，所述固定滚轮有两个，对称地安装在支架两侧，其转动平面与风动驱动头的转动平面平行。该装置结构简单、操作方便，在满足加工精度要求的情况下，不仅提高了最大切削厚度，而且便于改变加工弧度，其动力源也更为节能、环保。该装置作为一种手动工具，不仅降低了对传统车床的依赖程度，而且缩短了加工周期，因此提高了资源有效利用率、降低了生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切削加工
，特别涉及一种汽轮机转子及汽缸汽封齿手动切削装置。
技术介绍
汽轮机(Steam Turbine)是将热能转换为机械能的润轮式机械装置。蒸汽首先通过喷嘴并发生膨胀形成高速汽流，将热能转化为动能，然后对叶片产生冲力以推动叶轮旋转做功，从而将动能转化为轴旋转的机械能。汽轮机的转子(Rotor)部分包括主轴、叶轮、叶片、联轴器等组件，其中叶轮用于带动叶片随主轴旋转，因此其形状通常为等径或不等径的同轴圆盘。蒸汽密封(Vapor Seal)简称汽封，是装设在汽轮机的转子部分与静子部分之间、用于减少或防止蒸汽外泄以及真空侧空气漏入的装置。汽封齿为位于汽缸内的空心环状结构，通过调整汽封齿的间距和内径，可以改变汽流的运动轨迹，故其形状通常为等(内)径或不等(内)径的同轴圆环。汽轮机的转子汽封齿和汽缸汽封齿的加工分别为外圆加工和内圆加工。在相关技术中，是采用卧式车床或者立式车床进行加工的。然而这会占用大量设备资源，提高加工成本，使企业产能受关键设备的局限较大，在机组现场不具备检修机床的情况下甚至无法加工生产。
技术实现思路
针对现有技术只能使用车床加工汽轮机转子汽封齿和汽缸汽封齿所导致的设备依赖性强、成本高、耗时长的上述缺陷和问题，本技术的目的是提供一种手动简易操作的、能够降低成本和缩短工时的汽轮机转子及汽缸汽封齿手动切削装置。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种汽轮机转子及汽缸汽封齿手动切削装置，其特征在于，包括:支架、风动驱动头、风管、固定滚轮、钢磨头，所述风动驱动头安装在支架中部，其前端连接风管，所述钢磨头位于风管的另一端，其在风动驱动头的带动下与风动驱动头同轴旋转，所述固定滚轮有两个，对称地安装在支架两侧，其转动平面与风动驱动头的转动平面平行。作为上述技术方案的优选，还包括可调滚轮，所述可调滚轮有两个，其用于改变外圆加工外径、内圆加工内径。作为上述技术方案的优选，所述风动驱动头2采用气压为300千帕的压缩空气作为动力源。作为上述技术方案的优选，所述钢磨头5的最大切削厚度是I毫米。本技术所提供的汽轮机转子及汽缸汽封齿手动切削装置结构简单、操作方便，在满足加工精度要求的情况下，其不仅提高了最大切削厚度，而且便于改变加工弧度，其动力源也更为节能、环保。该装置作为一种手动工具，不仅降低了对传统车床的依赖程度，而且缩短了加工周期，因此提高了资源有效利用率、降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的汽轮机转子及汽缸汽封齿手动切削装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例所提供的汽轮机转子及汽缸汽封齿手动切削装置，用于Kusilel低压持环、低压转子汽封齿的加工。如图1所示，本技术实施例提供的一种汽轮机转子及汽缸汽封齿手动切削装置，包括:支架1、风动驱动头2、风管3、固定滚轮4、钢磨头5，所述风动驱动头2安装在支架I中部，其前端连接风管3，所述钢磨头5位于风管3的另一端，其在风动驱动头2的带动下与风动驱动头2同轴旋转，所述固定滚轮4有两个，对称地安装在支架I两侧，其转动平面与风动驱动头2的转动平面平行。图1中的虚线部分表示汽封齿。该装置的风动驱动头2采用气压为300千帕的压缩空气作为动力源，不仅易于实现、无需专门配备空压站，而 且驱动能源洁净、环保、价格低廉。该装置的加工精度为0.05毫米，其钢磨头5的最大切削厚度为I毫米，而汽封齿厚度通常不超过0.5毫米。该装置还可增设两个可调滚轮，可实现加工弧度的跨度调整，更便于改变外圆加工外径和内圆加工内径，因此能够满足不同尺寸的转子汽封齿、汽缸汽封齿的加工需求。该装置可用于配合原有机床，更合理地分配资源和生产任务，尤其适用于机组现场检修机床不具备的情况下使用。经实际生产工艺检验证实，该装置用于Kusilel低压持环、低压转子汽封齿的加工时，可缩短机加工时约45小时，降低生产成本不少于30，000元。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。权利要求1.一种汽轮机转子及汽缸汽封齿手动切削装置，其特征在于，包括:支架、风动驱动头、风管、固定滚轮、钢磨头，所述风动驱动头安装在支架中部，其前端连接风管，所述钢磨头位于风管的另一端，其在风动驱动头的带动下与风动驱动头同轴旋转，所述固定滚轮有两个，对称地安装在支架两侧，其转动平面与风动驱动头的转动平面平行。2.根据权利要求1所述的一种汽轮机转子及汽缸汽封齿手动切削装置，其特征在于，还包括可调滚轮，所述可调滚轮有两个，其用于改变外圆加工外径、内圆加工内径。3.根据权利要求1所述的一种汽轮机转子及汽缸汽封齿手动切削装置，其特征在于，所述风动驱动头采用气压为300千帕的压缩空气作为动力源。4.根据权利要求1所述的一种汽轮机转子及汽缸汽封齿手动切削装置，其特征在于，所述钢磨头的最大切削 厚度是I毫米。专利摘要本技术提供了一种汽轮机转子及汽缸汽封齿手动切削装置，包括支架、风动驱动头、风管、固定滚轮、钢磨头，所述风动驱动头安装在支架中部，其前端连接风管，所述钢磨头位于风管的另一端，其在风动驱动头的带动下与风动驱动头同轴旋转，所述固定滚轮有两个，对称地安装在支架两侧，其转动平面与风动驱动头的转动平面平行。该装置结构简单、操作方便，在满足加工精度要求的情况下，不仅提高了最大切削厚度，而且便于改变加工弧度，其动力源也更为节能、环保。该装置作为一种手动工具，不仅降低了对传统车床的依赖程度，而且缩短了加工周期，因此提高了资源有效利用率、降低了生产成本。文档编号B24B27/08GK203109772SQ20132008395公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月25日 优先权日2013年2月25日专利技术者韦自强 申请人:北重阿尔斯通(北京)电气装备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽轮机转子及汽缸汽封齿手动切削装置，其特征在于，包括：支架、风动驱动头、风管、固定滚轮、钢磨头，所述风动驱动头安装在支架中部，其前端连接风管，所述钢磨头位于风管的另一端，其在风动驱动头的带动下与风动驱动头同轴旋转，所述固定滚轮有两个，对称地安装在支架两侧，其转动平面与风动驱动头的转动平面平行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦自强，
申请(专利权)人：北重阿尔斯通北京电气装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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