本实用新型专利技术涉及一种铝型材加工多钻头机床。传统铝型材钻孔多为人工钻孔或在单钻头机床上进行，不但效率低、能耗大，而且孔位和孔间距都不固定，个体之间差异较大，从而难以保证工件的加工精度。本铝型材加工多钻头机床包括工作台、钻头台、若干钻头、驱动机构和传动机构，其中工作台上设有若干升降导轨，钻头台可沿升降导轨相对工作台做升降运动，所述传动机构包括主轴和若干钻头座，其中主轴由驱动机构驱动旋转，其末端伸入钻头台内，钻头座均匀布设在钻头台下表面，并可由主轴驱动旋转，所述钻头可拆卸固定在钻头座上。本实用新型专利技术结构简单、维修方便、使用寿命长，其应用于铝型材多孔加工领域，不但提高了工作效率，而且节约了生产成本，降低了能耗。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝型材加工多钻头机床。
技术介绍
传统铝型材钻孔多为人工钻孔或在单钻头机床上进行，不但效率低、能耗大，而且孔位和孔间距都不固定，个体之间差异较大，从而难以保证工件的加工精度。因此市面上出现了一些多空钻，但普遍结构过于复杂，故障率高，且寿命较短，而且针对铝型材普遍钻头的钻孔强度不够。因此需要一种结构简单、维修方便且持久耐用的铝型材加工多钻头机床。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种铝型材加工多钻头机床。为解决上述技术问题，本铝型材加工多钻头机床包括工作台(I)、设置于工作台(I)上方的钻头台(2)、设置于钻头台(2)上的若干钻头(3)、驱动机构(4)和传动机构，其中工作台(I)上设有若干升降导轨，钻头台(2)可沿升降导轨相对工作台(I)做升降运动，所述传动机构包括主轴(5)和若干钻头座(6)，其中主轴(5)由驱动机构(4)驱动旋转，其末端伸入钻头台(2)内，钻头座(6)均匀布设在钻头台(2)下表面，并可由主轴(5)驱动旋转，所述钻头(3 )可拆卸固定在钻头座(6 )上。作为优化，所述主轴(5)下端设有主动轴，所述钻头座(6)上方设有从动轴，所述主动轴与各从动轴均通过传动带连接。作为优化，所述主轴(`5)下端设有主齿轮，所述钻头座(6)上方设有分齿轮，所述分齿轮均啮合在主齿轮上。作为优化，所述工作台(I)上设有两根铝件夹(7)，所述升降导轨上设有一刻度尺,所述钻头座(6)共有二十二个。本技术一种铝型材加工多钻头机床结构简单、维修方便、使用寿命长，其应用于铝型材多孔加工领域，不但提高了工作效率，而且节约了生产成本，降低了能耗。以下结合附图对本技术一种铝型材加工多钻头机床作进一步说明:附图说明图1是本铝型材加工多钻头机床的平面结构示意图。图中:1-工作台、2-钻头台、3-钻头、4-驱动机构、5-主轴、6-钻头座、7-铝件夹、8-刻度尺。具体实施方式实施方式一:如图1所示，本铝型材加工多钻头机床包括工作台1、设置于工作台I上方的钻头台2、设置于钻头台2上的若干钻头3、驱动机构4和传动机构，其中工作台I上设有若干升降导轨，钻头台2可沿升降导轨相对工作台I做升降运动，所述传动机构包括主轴5和若干钻头座6，其中主轴5由驱动机构4驱动旋转，其末端伸入钻头台2内，钻头座6均匀布设在钻头台2下表面，并可由主轴5驱动旋转，所述钻头3可拆卸固定在钻头座6上。所述主轴5下端设有主动轴，所述钻头座6上方设有从动轴，所述主动轴与各从动轴均通过传动带连接。所述工作台I上设有两根铝件夹7，所述升降导轨上设有一刻度尺8，所述钻头座6共有二十二个。实施方式二:所述主轴5下端设有主齿轮，所述钻头座6上方设有分齿轮，所述分齿轮均啮合在主齿轮上。其余结构和部件如实施方式一所述，略。本技术包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书描述的产品，均落入本技术的保护范围之 内。权利要求1.一种铝型材加工多钻头机床，其特征是:包括工作台(I)、设置于工作台(I)上方的钻头台(2)、设置于钻头台(2)上的若干钻头(3)、驱动机构(4)和传动机构，其中工作台(I)上设有若干升降导轨，钻头台(2)可沿升降导轨相对工作台(I)做升降运动，所述传动机构包括主轴(5)和若干钻头座(6)，其中主轴(5)由驱动机构(4)驱动旋转，其末端伸入钻头台(2)内，钻头座(6)均匀布设在钻头台(2)下表面，并可由主轴(5)驱动旋转，所述钻头(3)可拆卸固定在钻头座(6)上。2.根据权利要求1所述的铝型材加工多钻头机床,其特征是:所述主轴(5)下端设有主动轴，所述钻头座(6)上方设有从动轴， 所述主动轴与各从动轴均通过传动带连接。3.根据权利要求1所述的铝型材加工多钻头机床,其特征是:所述主轴(5)下端设有主齿轮，所述钻头座(6)上方设有分齿轮，所述分齿轮均啮合在主齿轮上。4.根据权利要求1-3所述的铝型材加工多钻头机床，其特征是:所述工作台(I)上设有两根铝件夹(7 )，所述升降导轨上设有一刻度尺(8 )，所述钻头座(6 )共有二十二个。专利摘要本技术涉及一种铝型材加工多钻头机床。传统铝型材钻孔多为人工钻孔或在单钻头机床上进行，不但效率低、能耗大，而且孔位和孔间距都不固定，个体之间差异较大，从而难以保证工件的加工精度。本铝型材加工多钻头机床包括工作台、钻头台、若干钻头、驱动机构和传动机构，其中工作台上设有若干升降导轨，钻头台可沿升降导轨相对工作台做升降运动，所述传动机构包括主轴和若干钻头座，其中主轴由驱动机构驱动旋转，其末端伸入钻头台内，钻头座均匀布设在钻头台下表面，并可由主轴驱动旋转，所述钻头可拆卸固定在钻头座上。本技术结构简单、维修方便、使用寿命长，其应用于铝型材多孔加工领域，不但提高了工作效率，而且节约了生产成本，降低了能耗。文档编号B23B47/14GK203109287SQ20132016241公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月2日 优先权日2013年4月2日专利技术者罗其达 申请人:慈溪市宜美佳电器有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝型材加工多钻头机床，其特征是：包括工作台（1）、设置于工作台（1）上方的钻头台（2）、设置于钻头台（2）上的若干钻头（3）、驱动机构（4）和传动机构，其中工作台（1）上设有若干升降导轨，钻头台（2）可沿升降导轨相对工作台（1）做升降运动，所述传动机构包括主轴（5）和若干钻头座（6），其中主轴（5）由驱动机构（4）驱动旋转，其末端伸入钻头台（2）内，钻头座（6）均匀布设在钻头台（2）下表面，并可由主轴（5）驱动旋转，所述钻头（3）可拆卸固定在钻头座（6）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗其达，
申请(专利权)人：慈溪市宜美佳电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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