电动滚涂机手柄机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动滚涂机手柄机构，包括手柄本体，所述手柄本体左右两端分别设置有出液口和进液口，所述出液口和进液口之间设置有用于传输液体涂料的软管，所述手柄本体中部设置有扳机，扳机前端与手柄本体铰接，扳机与手柄本体之间设置有扳机复位弹簧，靠近扳机与手柄本体铰接处设置有用于控制软管内液体涂料流量的限流机构，该限流机构设置在扳机下端，所述软管穿过限流机构，通过扳机上下运动控制限流机构对软管内液体涂料流量进行控制。本实用新型专利技术在扳机上设置了旋钮，并且在旋钮下端设置了用于控制滚涂机涂料流量的限流机构，结构设置合理,通过限流机构对涂料限流使滚涂更加均匀、从而提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动滚涂机
，具体涉及一种电动滚涂机手柄机构。
技术介绍
现有的电动滚涂机在喷涂时都是通过按压手柄上的扳机来控制涂料的流量大小的，此结构还存在不足，操作者在滚涂工作时，按压扳机的力大小不一，容易造成滚涂不均匀，而且长时间按着扳机工作，容易出现手酸、疲劳等现象，工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设置合理、通过手柄对涂料限流，使滚涂均匀、工作效率高的电动滚涂机手柄机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:电动滚涂机手柄机构，包括手柄本体，所述手柄本体左右两端分别设置有出液口和进液口，所述出液口和进液口之间设置有用于传输液体涂料的软管，所述手柄本体中部设置有扳机，扳机前端与手柄本体铰接，扳机与手柄本体之间设置有扳机复位弹簧，靠近扳机与手柄本体铰接处设置有用于控制软管内液体涂料流量的限流机构，该限流机构设置在扳机下端，所述软管穿过限流机构，通过扳机上下运动控制限流机构对软管内液体涂料流量进行控制。通过采用上述技术方案，电动滚涂机工作时可以通过限流机构实现涂料流量的限流，只需按压扳机控制，结构设置合理，操作方便，工作可靠。本技术进一步设置为:所述限流机构包括前端由扳机驱动向下运动的夹紧块及设在夹紧块下方的手柄本体上的限位块，所述夹紧块的后端与手柄本体内壁铰接，所述夹紧块与手柄本体之 间设置有用于夹紧块复位的夹紧块复位弹簧。通过本设置，本技术限流机构结构设置合理，结构简单。本技术还进一步设置为:所述夹紧块前端设置有用于加强夹紧软管的凸起。通过本设置，本技术限流效果更好。本技术还进一步设置为:所述限位块上设有对应凸起的下凸起。通过本设置，本技术限流效果更好。本技术还进一步设置为:所述扳机对应夹紧块的凸起位置设置有用于调节夹紧块向下运动行程的调节机构，该调节机构包括旋钮和与旋钮一体设置的螺杆，所述螺杆下端设置有螺母，所述螺母与手柄本体内壁固定连接，所述螺杆与螺母螺纹连接，通过转动旋钮使螺杆向下运动抵压夹紧块，该夹紧块上的凸起与限位块一起挤压软管限流。通过本设置，本技术工作更加可靠。本技术还进一步设置为:所述夹紧块的凸起和限位块上的下凸起均呈三角形状结构。通过本设置，本技术工作更加可靠。本技术的优点是:本技术在扳机下端设置了用于控制滚涂机涂料流量的限流机构，并在扳机前端设置了旋钮，该旋钮能控制液体涂料流量，与现有技术相比，结构设置更加合理、通过限流机构对液体涂料限流，使滚涂更加均匀、从而提高工作效率。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中I部的放大图。具体实施方式参见图1和图2，本技术公开的电动滚涂机手柄机构，包括手柄本体1，所述手柄本体I左右两端分别设置有出液口 11和进液口 12，所述出液口 11和进液口 12之间设置有用于传输液体涂料的软管2,所述手柄本体I中部设置有扳机3,扳机3前端与手柄本体I铰接，扳机3与手柄本体I之间设置有扳机复位弹簧4，靠近扳机3与手柄本体I铰接处设置有用于控制软管2内液体涂料流量的限流机构，该限流机构设置在扳机3下端，所述软管2穿过限流机构，通过扳机3上下运动控制限流机构对软管2内液体涂料流量进行控制。所述限流机构包括前端由扳机3驱动向下运动的夹紧块5及设在夹紧块5下方的手柄本体I上的限位块6，所述夹紧块5的后端与手柄本体I内壁铰接，所述夹紧块5与手柄本体I之间设置有用于夹紧块5复位的夹紧块复位弹簧7。所述夹紧块5前端设置有用于加强夹紧软管2的凸起51。所述限位块6上设有对应凸起51的下凸起61。为使本技术工作更加可靠，限流效果更好，本实施例所述扳机3对应夹紧块5的凸起51位置设置有用于调节夹紧块5向下运动行程的调节机构，该调节机构包括旋钮8和与旋钮8 —体设置的螺杆9，所述螺杆9下端设置有螺母10，所述螺母10与手柄本体I内壁固定连接，所述螺杆9与螺母10螺纹连接，通过转动旋钮8使螺杆9向下运动抵压夹紧块5，该夹紧块5上的凸起51与限位块6 —起挤压软管2限流。所述夹紧块5的凸起51和限位块6上的下凸起61均呈三角形状结构。实际应用时，向下按压扳机3之前，先调整好螺杆9的深度，即旋紧旋钮8，再按压扳机3，螺杆9底部抵压夹紧块5，夹紧块5向下转动使凸起51与限位块6上的下凸起61一起夹紧软管2限流；反之，当旋松旋钮8，夹紧块5在夹紧块复位弹簧7的弹力作用下复位，此时不限流。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本实 用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种电动滚涂机手柄机构，包括手柄本体(I)，所述手柄本体(I)左右两端分别设置有出液口( 11)和进液口( 12 )，所述出液口( 11)和进液口( 12 )之间设置有用于传输液体涂料的软管(2)，所述手柄本体(I)中部设置有扳机(3)，扳机(3)前端与手柄本体(I)铰接，扳机(3)与手柄本体(I)之间设置有扳机复位弹簧(4)，其特征在于:靠近扳机(3)与手柄本体(I)铰接处设置有用于控制软管(2)内液体涂料流量的限流机构，该限流机构设置在扳机(3)下端，所述软管(2)穿过限流机构，通过扳机(3)上下运动控制限流机构对软管(2)内液体涂料流量进行控制。2.根据权利要求1所述电动滚涂机手柄机构，其特征在于:所述限流机构包括前端由扳机(3)驱动向下运动的夹紧块(5)及设在夹紧块(5)下方的手柄本体(I)上的限位块(6)，所述夹紧块(5)的后端与手柄本体(I)内壁铰接，所述夹紧块(5)与手柄本体(I)之间设置有用于夹紧块(5)复位的夹紧块复位弹簧(7)。3.根据权利要求2所述电动滚涂机手柄机构，其特征在于:所述夹紧块(5)前端设置有用于加强夹紧软管(2)的凸起(51)。4.根据权利要求3所述电动滚涂机手柄机构，其特征在于:所述限位块(6)上设有对应凸起(51)的下凸起(61)。5.根据权利要求3或4所述电动滚涂机手柄机构，其特征在于:所述扳机(3)对应夹紧块(5)的凸起(51)位置设置有用于调节夹紧块(5)向下运动行程的调节机构，该调节机构包括旋钮(8)和与旋钮(8) —体设置的螺杆(9)，所述螺杆(9)下端设置有螺母(10)，所述螺母(10)与手柄本体(I)内壁固定连接，所述螺杆(9)与螺母(10)螺纹连接，通过转动旋钮(8)使螺杆(9)向下运动抵压夹紧块(5)，该夹紧块(5)上的凸起(51)与限位块(6) —起挤压软管(2)限流。6.根据权利要求2或3所述电动滚涂机手柄机构，其特征在于:所述夹紧块(5)的凸起(51)和限位块(6 )上的下凸起(61)均呈三角形状结构。专利摘要本技术公开了一种电动滚涂机手柄机构，包括手柄本体，所述手柄本体左右两端分别设置有出液口和进液口，所述出液口和进液口之间设置有用于传输液体涂料的软管，所述手柄本体中部设置有扳机，扳机前端与手柄本体铰接，扳机与手柄本体之间设置有扳机复位弹簧，靠近扳机与手柄本体铰接处设置有用于控制软管内液体涂料流量的限流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动滚涂机手柄机构，包括手柄本体（1），所述手柄本体（1）左右两端分别设置有出液口（11）和进液口（12），所述出液口（11）和进液口（12）之间设置有用于传输液体涂料的软管（2），所述手柄本体（1）中部设置有扳机（3），扳机（3）前端与手柄本体（1）铰接，扳机（3）与手柄本体（1）之间设置有扳机复位弹簧（4），其特征在于：靠近扳机(3)与手柄本体(1)铰接处设置有用于控制软管(2)内液体涂料流量的限流机构，该限流机构设置在扳机(3)下端，所述软管(2)穿过限流机构，通过扳机(3)上下运动控制限流机构对软管（2）内液体涂料流量进行控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩长洪，杨伟明，
申请(专利权)人：浙江普莱得电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：