本发明专利技术公开了一种新型铅酸蓄电池极板加工生产线，包括机架，所述的机架的两侧侧板上依次安装有上料装置、切边装置、刷耳装置、X向抛边装置、切X向中缝装置、抛光X向中缝装置、换向装置、Y向抛边装置、切Y向中缝装置、抛光Y向中缝装置；所述的位于切边装置、刷耳装置、X向抛边装置、切X向中缝装置、抛光X向中缝装置下方的机架上安装有X向输送装置；所述的位于Y向抛边装置、切Y向中缝装置、抛光Y向中缝装置下方的机架上安装有Y向输送装置。本发明专利技术具有制作简单，操作容易，能降低粉尘污染，有效提高了工作效率，降低工人劳动强度，提高劳动生产率可靠性高，具有较大的应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新型铅酸蓄电池极板加工生产线，适用于四联片蓄电池极板的自动化加工。
技术介绍
铅酸电池占蓄电池产量的88%，在电池市场中占据重要地位。我国铅酸蓄电池产量约占世界产量的1/3，目前正以年均约20%的速度快速增长，成为全球铅酸蓄电池的生产和消费大国。铅酸蓄电池制造业的环境污染源，主要包括铅烟、铅尘、污水和酸雾等方面。上世纪80年代起日本、澳大利亚、德国、英国、法国和意大利的电池生产商都开始使用板栅绿色制造技术，欧美的主要蓄电池生产厂家也都采用了拉网板栅或冲网板栅制作极板后生产蓄电池。铅酸蓄电池极板在生产的过程中，首先将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种极板板栅，然后将铅粉和稀硫酸及添加剂混合后均匀涂抹于板栅表面再进行干燥固化得到多联片极板，然后通过切割、抛边等工序将多联片极板分切成单片极板。传统的加工方式是采用滚切机滚切，人工掰断成为单片，人工堆叠，然后进行人工抛边，整个过程粉尘很大，对工人健康危害极大，劳动生产率也不高。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种新型铅酸蓄电池极板加工生产线，本专利技术具有制作简单，操作容易，能降低粉尘污染，有效提高了工作效率，降低工人劳动强度，提高劳动生产率可靠性高，具有较大的应用价值。本专利技术为达到上述 的目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种新型铅酸蓄电池极板加工生产线，包括机架，所述的机架的两侧侧板上依次安装有上料装置、切边装置、刷耳装置、X向抛边装置、切X向中缝装置、抛光X向中缝装置、换向装置、Y向抛边装置、切Y向中缝装置、抛光Y向中缝装置；所述的位于切边装置、刷耳装置、X向抛边装置、切X向中缝装置、抛光X向中缝装置下方的机架上安装有X向输送装置；所述的位于Y向抛边装置、切Y向中缝装置、抛光Y向中缝装置下方的机架上安装有Y向输送>j-u ρ α装直。所述的X向输送装置和Y向输送装置分别包括安装在机架上的第一输送轴和第二输送轴，所述的第一输送轴上套装有2个第一输送轮，所述的第二输送轴上套装有2个第二输送轮；所述的第一输送轮和第二输送轮之间安装有输送链； 所述的切边装置包括4个安装在机架两侧侧板上的切边转轴，其中每侧侧板上纵向垂直安装有2个切边转轴；所述的切边转轴上安装有第一锯片； 所述的刷耳装置包括4个安装在机架两侧侧板上的刷耳转轴，其中每侧侧板上纵向垂直安装有2个刷耳转轴；所述的刷耳转轴上安装有第一抛光盘； 所述的X向抛边装置包括2个安装在机架两侧侧板上的X向抛光转轴，其中每侧侧板上安装有I个X向抛光转轴；所述的X向抛光转轴上安装有第二抛光盘； 所述的切X向中缝装置包括4个安装在机架两侧侧板上的切X向中缝转轴，其中每侧侧板上纵向垂直安装有2个切X向中缝转轴；所述的切X向中缝转轴上安装有第二锯片。所述的抛光X向中缝装置包括安装在机架两侧侧板上的第一抛光X向中缝装置和第二抛光X向中缝装置，其中每侧侧板上安装有I个，且第一抛光X向中缝装置和第二抛光X向中缝装置前后错位安装；所述的第一抛光X向中缝装置和第二抛光X向中缝装置均包括I个安装在机架的侧板上的抛光X向中缝转轴，所述的抛光X向中缝转轴上安装有第三抛光盘。所述的换向装置包括安装在两侧侧板上的第一橡胶辊和第二橡胶辊，且第一橡胶辊和第二橡胶辊上下垂直安装。所述的Y向抛边装置包括2个安装在机架两侧侧板上的Y向抛光转轴，其中每侧侧板上安装有I个Y向抛光转轴；所述的Y向抛光转轴上安装有第四抛光盘。所述的切Y向中缝装置包括2个纵向垂直安装在机架一侧侧板上的切Y向中缝转轴；所述的切X向中缝转轴上安装有第三锯片。所述的抛光Y向中缝装置包括安装在机架两侧侧板上的第一抛光Y向中缝装置和第二抛光Y向中缝装置，其中每侧侧板上安装有I个，且第一抛光Y向中缝装置和第二抛光Y向中缝装置前后错位安装；所述的第一抛光Y向中缝装置和第二抛光Y向中缝装置均包括I个安装在机架的侧板上的抛光Y向中缝转轴，所述的抛光Y向中缝转轴上安装有第四抛光盘。本专利技术的有益效果为:本专利技术具有制作简单，操作容易，能降低粉尘污染，有效提高了工作效率，降低工人劳动强度，提高劳动生产率可靠性高，具有较大的应用价值。附图说明图1是本专利技术的结构示意 图2是本专利技术的四联片极板的放大示意图。具体实施例方式实施例1 如图1所示，本实施例提供的是一种新型铅酸蓄电池极板加工生产线，包括机架14，所述的机架14的两侧侧板19上依次安装有上料装置1、切边装置2、刷耳装置3、X向抛边装置4、切X向中缝装置5、抛光X向中缝装置、换向装置8、Y向抛边装置10、切Y向中缝装置 11、抛光Y向中缝装置；所述的位于切边装置2、刷耳装置3、X向抛边装置4、切X向中缝装置5、抛光X向中缝装置下方的机架14上安装有X向输送装置；所述的位于Y向抛边装置10、切Y向中缝装置11、抛光Y向中缝装置下方的机架14上安装有Y向输送装置。所述的X向输送装置和Y向输送装置分别包括安装在机架14上的第一输送轴15和第二输送轴16，所述的第一输送轴15上套装有2个第一输送轮17，所述的第二输送轴16上套装有2个第二输送轮18 ;所述的第一输送轮17和第二输送轮18之间安装有输送链9 ； 所述的切边装置2包括4个安装在机架14两侧侧板19上的切边转轴21，其中每侧侧板19上纵向垂直安装有2个切边转轴21 ;所述的切边转轴21上安装有第一锯片22 ；所述的刷耳装置3包括4个安装在机架14两侧侧板19上的刷耳转轴31，其中每侧侧板19上纵向垂直安装有2个刷耳转轴31 ;所述的刷耳转轴31上安装有第一抛光盘32 ；所述的X向抛边装置4包括2个安装在机架14两侧侧板19上的X向抛光转轴30，其中每侧侧板19上安装有I个X向抛光转轴30 ;所述的X向抛光转轴30上安装有第二抛光盘33 ； 所述的切X向中缝装置5包括4个安装在机架14两侧侧板19上的切X向中缝转轴34，其中每侧侧板19上纵向垂直安装有2个切X向中缝转轴34 ;所述的切X向中缝转轴34上安装有第二锯片35。所述的抛光X向中缝装置包括安装在机架14两侧侧板19上的第一抛光X向中缝装置6和第二抛光X向中缝装置7，其中每侧侧板19上安装有I个，且第一抛光X向中缝装置6和第二抛光X向中缝装置7前后错位安装；所述的第一抛光X向中缝装置6和第二抛光X向中缝装置7均包括I个安装在机架14的侧板19上的抛光X向中缝转轴20，所述的抛光X向中缝转轴20上安装有第三抛光盘23。所述的换向装置包括安装在两侧侧板19上的第一橡胶辊39和第二橡胶辊40，且第一橡胶辊39和第二橡胶辊40上下垂直安装。所述的Y向抛边装置10包括2个安装在机架14两侧侧板19上的Y向抛光转轴24，其中每侧侧板19上安装有I个Y向抛光转轴24 ;所述的Y向抛光转轴24上安装有第四抛光盘25。所述的切Y向中缝装置11包括2个纵向垂直安装在机架14 一侧侧板19上的切Y向中缝转轴28 ;所述的切X向中缝转轴28上安装有第三锯片29。所述的抛光Y向中缝装置包括安装在机架14两侧侧板19上的第一抛光Y向中缝装置12和第二抛光Y向中缝装置13，其中每侧侧板19上安装有I个，且第一抛光Y向中缝装置12和第二抛光Y向中缝·装置13前后错位安装；所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型铅酸蓄电池极板加工生产线，其特征在于：包括机架（14），所述的机架（14）的两侧侧板（19）上依次安装有上料装置（1）、切边装置（2）、刷耳装置（3）、X向抛边装置（4）、切X向中缝装置（5）、抛光X向中缝装置、换向装置（8）、Y向抛边装置（10）、切Y向中缝装置（11）、抛光Y向中缝装置；所述的位于切边装置（2）、刷耳装置（3）、X向抛边装置（4）、切X向中缝装置（5）、抛光X向中缝装置下方的机架（14）上安装有X向输送装置；所述的位于Y向抛边装置（10）、切Y向中缝装置（11）、抛光Y向中缝装置下方的机架（14）上安装有Y向输送装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱少明，林勇，王扬渝，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院工业研究院，
类型：发明
国别省市：
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