使用起重夹钩的砌筑方法技术

本发明专利技术提供了使用起重夹钩的砌筑方法，包括：砌筑第一层砌体；在所述第一层砌体的上面安放胶泥灰模板，在所述胶泥灰模板限定的区域内平铺胶泥灰缝，然后在所述胶泥灰缝上铺设耐酸橡胶层；在填充块两侧加工安装孔，将起重夹钩勾在所述填充块的安装孔上，并水平提起所述填充块放到所述耐酸橡胶层上面；撤掉所述胶泥灰模板；将所述填充块两侧的耐酸橡胶层紧贴所述填充块两侧；以及将第二层砌体材料的一侧铺上胶泥灰缝，并使胶泥灰缝与所述填充块两侧的耐酸橡胶层结合严密，并完成第二层砌体的砌筑。本发明专利技术的砌筑方法砌筑速度快，砌筑质量有保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别涉及酸洗槽内衬砌筑工程中关于花岗岩滑动梁快速精确砌筑的方法，尤其是当采用呋喃树脂类作为砌筑胶泥的耐酸砖内衬中花岗岩滑动梁砌筑方法。
技术介绍
冷轧车间酸洗槽耐酸砖内衬一般采用呋喃树脂类作为砌筑胶泥，呋喃树脂类胶泥具有凝固慢，胶泥凝固前当砌体受外界压力下易于滑移变形的特点，而凝固后胶泥极又难从砌体表面清除干净，如果砌筑质量不能满足要求，则返工起来非常麻烦。花岗岩滑动粱就是布置在酸洗槽槽底砌体上，一般 一条IOOm长的酸洗线约有120块花岗岩滑动粱,每块重约100kg，滑动粱与耐酸砖砌体之间设计有呋喃树脂胶泥与专用耐酸橡胶层组成，要求一次性砌筑到位。如果花岗岩滑动粱与第二层耐酸砖同步砌筑，因呋喃树脂不易凝固，在砌筑相邻耐酸砖时很容易挤动滑动粱，导致滑动粱不易定位，安装精度达不到设计要求，同时花岗岩滑动梁极易被呋喃树脂污染。如果采用先预留滑动粱砌筑位置，等耐酸砖砌筑完后最后安装花岗岩滑动粱，即先在耐酸砖砌体表面抹上呋喃树脂胶泥，然后铺上专用耐酸橡胶层，最后砌筑上花岗岩滑动粱，但因花岗岩滑动粱单块在IOOkg左右，如果纯粹采用人工难以把如此重的花岗岩准确砌筑到预留孔内，操作不当容易把铺设的橡胶层挤在一处，旁边的耐酸砖也容易被碰碎，既影响砌筑质量，又影响砌筑进度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种砌筑方法，能够精确方便地安装大重量的梁。本专利技术提供了一种砌筑方法，包括:砌筑第一层砌体；在所述第一层砌体的上面安放胶泥灰模板，在所述胶泥灰模板限定的区域内平铺胶泥灰缝，然后在所述胶泥灰缝上铺设耐酸橡胶层；在填充块两侧加工安装孔，将起重夹钩勾在所述填充块的安装孔上，并水平提起所述填充块放到所述耐酸橡胶层上面；撤掉所述胶泥灰模板并将所述填充块两侧的耐酸橡胶层紧贴所述填充块两侧；以及将第二层砌体材料的一侧铺上胶泥灰缝，并使胶泥灰缝与所述填充块两侧的耐酸橡胶层结合严密，然后完成第二层砌体的砌筑。所述填充块为花岗岩滑动梁。等砌筑第一层砌体的胶泥灰缝和所述胶泥灰模板限定的区域内的胶泥灰缝凝固后，对第一层砌体表面进行清理。每个所述起重夹钩勾住所述填充块两侧的安装孔。所述固定座为圆形套管，所述套管外侧设有用于与第一联杆活动联接的耳板。所述提拉手柄为两根钢管垂直焊接而成，竖直方向的钢管的下端焊有用于与第二联杆活动联接的耳板 本专利技术的主要有益效果是:1.方法易于掌握:该方法打破传统砌筑工艺，根据花岗岩性能特点，只要简单掌握手电钻操作方法即可完成在花岗岩滑动梁侧面钻孔过程，且起重夹钩制作简单，取材方便。2.砌筑速度快，砌筑质量有保障。3.安全可靠:采用起重夹钩提升花岗岩比两人用手直接抬滑动粱平稳，不易滑落，保证了在搬运砌筑花岗岩滑动粱过程中滑落伤人事故，同时也确保耐酸砖砌体不受损。以下结合附图对本专利技术的技术方案进行详细的说明，以使本专利技术的特性和优点更为明显。附图说明图1为本专利技术方法的砌筑第一层砌体的示意 图2为本专利技术方法的在胶泥灰模板限定的区域内平铺胶泥灰缝的示意 图3为本专利技术方法的安装滑动梁的示意 图4为本专利技术方法的砌筑第二层砌体的示意 图5为本专利技术方法的花岗岩滑动粱开孔示意 图6为本专利技术方法的起重夹钩勾花岗岩滑动粱的示意 图7为本专利技术方法的起重夹钩勾花岗岩滑动粱的剖面图。图中:1.第一层砌体；2.第二层砌体；3.花岗岩滑动粱；4.安装孔；5.胶泥灰缝；6.耐酸橡胶层；7.夹体 ；8.钩头；10.第一联杆；11.第二联杆；12.固定座；13.提拉手柄；14.胶泥灰模板。具体实施例方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例和附图对本专利技术的技术方案做进一步的说明。本专利技术提供的酸洗槽花岗岩滑动梁的砌筑方法是砌筑前先在花岗岩滑动粱侧面钻两对小孔，然后用起重夹钩勾住小孔，再由施工人员平稳提起花岗岩滑动粱进行砌筑，同时花岗岩侧面所安装孔为生产后更换滑动粱提供了方便。参见图1至图7，该方法的步骤包括: 第一步，如图1，首先根据设计要求完成第一层砌体I的砌筑。第二步，如图2，在第一层砌体I上安放胶泥灰模板14，在胶泥灰模板14限定的区域内平铺胶泥灰缝5，然后在胶泥灰缝5上铺设耐酸橡胶层6。在一个实施例中，等第一层砌体和胶泥灰模板14内平铺的胶泥灰缝5凝固，再对胶泥灰缝以及第一层砌体表面进行清理。在一个实施例中，耐酸橡胶层6的面积为花岗岩滑动粱3的底面积和两个侧面积之和。第三步，如图3、图6、图7，在花岗岩滑动粱3两侧加工安装孔，将起重夹钩勾在花岗岩滑动粱3的安装孔上，并水平提起花岗岩滑动梁5放到耐酸橡胶层6上完成砌筑。上述花岗岩滑动粱3单块在IOOkg左右，如图5，在其两侧加工安装孔，便于砌筑和生产后的更换。第四步，撤掉胶泥灰模板14，并将两边耐酸橡胶层6紧贴花岗岩滑动梁5两侧。第五步，如图4，将第二层砌体材料的一侧铺上胶泥灰缝5，并使胶泥灰缝5与耐酸橡胶层6结合严密，完成第二层砌体2的砌筑。如图6、图7所示，所述起重夹钩包括夹体7、钩头8、第一联杆10、第二联杆11、固定座12和提拉手柄13。提拉手柄13为T字形结构，用两根钢管垂直焊接而成，竖直方向的钢管的下端焊有用于与第二联杆活动联接的耳板。耳板上设置有销孔。固定座12套装在提拉手柄13的竖直方向的杆上。固定座12为圆形套管，套管外侧设有用于与第一联杆活动联接的耳板。耳板上设置有销孔。套管内直径大于提拉手柄13竖直的钢管的外直径。其中夹体7、钩头8、第一联杆10和第二联杆11分别为多个且相对于固定座12对称布置，在固定座12的每一侧:钩头8设置在夹体7的下端，夹体7的第一端头位于夹体7的上端，夹体7的第二端头位于夹体的侧面，第一联杆10的一端与夹体7的第一端头活动连接，第一联杆10的另一端与固定座12活动连接，第二联杆11的一端与夹体7的第二端头活动连接，第二联杆11的另一端与提拉手柄13的下端活动连接。上述活动联接采用销轴和销孔配合的方式。在一个实施例中，钩头8采用直径6mm的圆钢制作，并与夹体7下端焊接。在一个实施例中，夹体7和钩头8分别为两个，两个夹体7分别对称设置在固定座12的两侧，两个钩头8分别对称设置在固定座12的两侧。在一个实施例中，第一联杆10和第二联杆11分别为4个，每两个第一联杆10为一组叠层设置，第一组第一联杆10和第二组第一联杆10分别对称设置在所述固定座12的两侧，每两个第二联杆11为一组叠层设置，第一组第二联杆11和第二组第二联杆11分别对称设置在固定座12的两侧。第一联杆10与第二联杆11结构相同，长度略有改变。在一个实施例中，联杆采用2mm厚钢板制作成长方形，两端倒圆角，并设有活动联接的孔。上述部件的技术参数及材质也可以根据实际情况而变化。本专利技术提供的起重夹钩，如图6、图7所示，其使用时，首先将钩头8插入到花岗岩滑动粱3的加工孔4中，再抬起提拉手柄13，此时，提拉手柄13的下部耳板带动第二联杆11向上运动，夹体7的下端以夹体7与第一联杆10相连的点为中心旋转，使两侧钩头8向内运动，进一步勾住花岗岩滑动粱3的加工孔4，不易脱落。当花岗岩滑动粱3砌筑到位后，放下提拉手柄13，提拉手柄13的下部耳板推动第二联杆11向下运动，夹体7的下端以夹体7与第一联杆10相连的点为中心旋转，使两侧钩头8向外运动，松开花岗岩滑动粱3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
使用起重夹钩的砌筑方法，其特征在于包括：砌筑第一层砌体；在所述第一层砌体的上面安放胶泥灰模板，在所述胶泥灰模板限定的区域内平铺胶泥灰缝，然后在所述胶泥灰缝上铺设耐酸橡胶层；在填充块两侧加工安装孔，将起重夹钩勾在所述填充块的安装孔上，并水平提起所述填充块放到所述耐酸橡胶层上面；撤掉所述胶泥灰模板并将所述填充块两侧的耐酸橡胶层紧贴所述填充块两侧；以及将第二层砌体材料的一侧铺上胶泥灰缝，并使胶泥灰缝与所述填充块两侧的耐酸橡胶层结合严密，然后完成第二层砌体的砌筑，其中，所述起重夹钩包括夹体、钩头、第一联杆、第二联杆、固定座和提拉手柄，所述提拉手柄为T字形结构，所述固定座套装在所述提拉手柄的竖直方向的杆上，其中所述夹体、钩头、第一联杆和第二联杆分别为多个且相对于固定座对称布置，在所述固定座的每一侧：所述钩头设置在所述夹体的下端，所述夹体的第一端头位于夹体的上端，所述夹体的第二端头位于夹体的侧面，所述第一联杆的一端与所述夹体的第一端头活动连接，所述第一联杆的另一端与所述固定座活动连接，所述第二联杆的一端与所述夹体的第二端头活动连接，所述第二联杆的另一端与所述提拉手柄的下端活动连接，所述钩头为圆柱形钢柱。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，金国祥，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：