本发明专利技术涉及一种加硫开炼辊投药装置，属于橡胶机械领域。设有终炼药存放斗，终炼药存放斗下方依次设有终炼药缓冲斗及终炼药导流槽，终炼药缓冲斗将终炼药存放斗和终炼药导流槽连接起来，其特征是，终炼药导流槽下面是终炼药投药振荡斜坡和终炼药投料平滑斜坡，终炼药导流槽与终炼药投药振荡斜坡固定在一起，终炼药投药振荡斜坡和终炼药投料平滑斜坡通过轴承悬挂旋转支撑连接，终炼药投料平滑斜坡的两侧设有有两个终炼药导流杆，辊筒接触件与终炼药投料平滑斜坡连接在一起，并搭接在加硫开炼机辊筒上。本发明专利技术防止终炼药在整个加硫周期的洒落，保证终炼药在加硫的过程中充分投入胶料中，并在胶料中均匀分散。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及低温炼胶的橡胶机械领域，尤其是一种加硫开炼辊投药装置。
技术介绍
众所周知，目前在国内轮胎行业内，三角集团是最早且真正将低温混炼技术正常投入运营的轮胎制造企业，而由于受传统开炼机加硫方式与技术的影响，涉及终炼药品的加投技术方面的研究，国内绝大多数轮胎制造厂家还未真正涉及到，尤其是在如何避免加硫过程中终炼药洒落的问题，更是一片技术空白。本公司(三角集团)现有的加硫开炼辊投药系统装置因跟随整套装备而来，设计简单粗造，其终炼药品的投入方式是根据密炼机上辅机程序设定好的配方，将通过一种专用于终炼药计量的“ 10工位终炼药称量系统”中称好的终炼药分批次地加入到开炼机辊筒内的胶料中，这种装置在加硫的过程中由于终炼药投药系统只有一个斜坡无法控制终炼药的充分和均匀投入，因而导致终炼药无法全部加入胶料中，部分终炼药洒 落在传送带或地面上，既造成了生产环境的污染，更直接造成胶料质量的不稳定，甚至导致部分胶料的不合格。这种投药系统的缺点是终炼药投入系统只有一个投药斜坡，投药斜坡的角度大且没有支撑，在使用过程中容易产生设备变形；投药系统斜坡与加硫开炼机后辊筒之间缝隙太大，在加硫的过程中终炼药会顺着投药斜坡，随着开炼机辊筒的转动从开炼机的后辊洒落；投药系统只有一个斜坡，斜坡会随着设备的振动而振动，因而振幅太大，在加硫的过程中药品容易蹦跳导致部分终炼药洒落在传送带上或地面上，这样既影响终炼药往胶料的充分投入，又影响终炼药在胶料中的均匀分散，最终会导致胶料的硫变仪不合格，甚至有时会出现更严重的质量事故，即胶料欠硫，还给生产车间的环境造成很大的污染，也会造成较大的经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加硫开炼辊投药装置，防止终炼药在整个加硫周期的洒落，保证终炼药在加硫的过程中充分投入胶料中，并在胶料中均匀分散，提高加硫胶料的合格率，同时降低原来由于终炼药洒落造成质量成本的损失和环境污染。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种加硫开炼辊投药装置，设有终炼药存放斗，终炼药存放斗下方依次设有终炼药缓冲斗及终炼药导流槽，终炼药缓冲斗将终炼药存放斗和终炼药导流槽连接起来，其特征是，终炼药导流槽下面是终炼药投药振荡斜坡和终炼药投料平滑斜坡，终炼药导流槽与终炼药投药振荡斜坡固定在一起，终炼药投药振荡斜坡和终炼药投料平滑斜坡通过轴承悬挂旋转支撑连接，终炼药投料平滑斜坡的两侧设有有两个终炼药导流杆，辊筒接触件与终炼药投料平滑斜坡连接在一起，并搭接在加硫开炼机辊筒上。本专利技术的有益效果是，防止终炼药在整个加硫周期的洒落，保证终炼药在加硫的过程中充分投入胶料中，并在胶料中均匀分散，提高加硫胶料的合格率，同时降低原来由于终炼药洒落造成质量成本的损失和环境污染。附图说明下面结合附图和实例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图中1.终炼药存放斗，2.终炼药缓冲斗，3.终炼药导流槽，4.终炼药投药振荡斜坡，5.轴承悬挂旋转支撑，6.终炼药投料平滑斜坡，7.加硫开炼机前后辊筒，8.辊筒接触件，9.终炼药导流杆。具体实施例方式在图1中，本专利技术设有终炼药存放斗I，终炼药存放斗I下方依次设有终炼药缓冲斗2及终炼药导流槽3，终炼药缓冲斗2将终炼药存放斗I和终炼药导流槽3连接起来，终炼药导流槽3下面是终炼药投药振荡斜坡4和终炼药投料平滑斜坡6，终炼药导流槽3与终炼药投药振荡斜坡4固定在一起，而终炼药投药振荡斜坡4和终炼药投料平滑斜坡6通过轴承悬挂旋转支撑5连接，终炼药投料平滑斜坡6两侧安装有两个终炼药导流杆9，辊筒接触件8与终炼药投料平滑斜坡6连接在一起，并搭接在前后加硫开炼机辊筒7上。本专利技术加硫开炼辊投药系统，设备组成部件包括终炼药存放斗1、终炼药缓冲斗2、终炼药导流槽3、终炼药投药振荡斜坡4、终炼药投料平滑斜坡6、轴承悬挂旋转支撑5、前后两个加硫开炼机辊筒 7、终炼药导流杆9和辊筒接触件8等9个部件(其核心部件为终炼药投药振荡斜坡4、终炼药投料平滑斜坡6、轴承悬挂旋转支撑5、终炼药导流杆9和辊筒接触件8)。这9个部件归属为两大部分，第一部分为药品引入系统，包括终炼药存放斗1、终炼药缓冲斗2、终炼药导流槽3，其中终炼药缓冲斗2是作为其上方的终炼药存放斗I和下方的终炼药导流槽3的连接部件，终炼药存放斗I内的药品通过终炼药缓冲斗2后将药品按照终炼药导流槽3的振动频率(20-50克/秒)将药品匀速运送到药品投入斜坡系统内；第二部分为药品投入系统，终炼药投药振荡斜坡4、终炼药投料平滑斜坡6、轴承悬挂旋转支撑5、前后两个加硫开炼机辊筒7、辊筒接触件8和终炼药导流杆9，终炼药投药振荡斜坡4是与其上方的终炼药导流槽3固定在一起的，而终炼药投料平滑斜坡6是通过轴承悬挂旋转支撑5与其上方的终炼药投药振荡斜坡4保持同一平行面上并交错搭接在一起，终炼药投料平滑斜坡6表面的两侧各装有一个终炼药导流杆9，其作用是用来将从终炼药投药振荡斜坡4上转移下来的终炼药品保持在终炼药投料平滑斜坡6的中部平缓滑落，辊筒接触件8与终炼药投料平滑斜坡6连接在一起，并搭接在后部的加硫开炼机辊筒7上部直径线表面前部，起到阻隔终炼药后漏的作用。根据辅机系统的设定，10工位终炼药解包称量系统根据配方设定将每车次所需重量的终炼药称量好，放入终炼药存放斗I。然后按照投入频率20-50克/秒的速度经过终炼药缓冲斗2并加入终炼药导流槽3。终炼药导流槽3将终炼药存放斗I放下的终炼药加入终炼药投药振荡斜坡4，终炼药投药振荡斜坡4将终炼药加入终炼药投料平滑斜坡6。终炼药顺着终炼药投料平滑斜坡6和终炼药导流杆9将终炼药投入前后两个加硫开炼机辊筒7之间的胶料中。这时要求前后两个加硫开炼机辊筒7之间至少保持1/3的胶料堆积量，且胶料填满两辊之间的左右侧磨耳(磨耳为左右挡胶板与辊筒表面之间的部件，防止终炼药从挡胶板与辊筒表面的缝隙中渗出)。而轴承悬挂旋转支撑5将终炼药投药振荡斜坡4和终炼药投料平滑斜坡6连接，防止终炼药投药振荡斜坡4和终炼药投料平滑斜坡6发生变形，并使两个斜坡保持同一个平行面上。终炼药投料平滑斜坡6与辊筒接触件8连接，并搭在接前后加硫开炼机辊筒7的后辊筒上，保证接触表面无缝隙，防止终炼药从缝隙内洒落。整个投药系统平台在加硫的过程中终炼药投料平滑斜坡6无振动，投药时药品在终炼药投料平滑斜坡6平缓滑落，杜 绝了终炼药洒落和无序跳动。权利要求1.一种加硫开炼辊投药装置，设有终炼药存放斗，终炼药存放斗下方依次设有终炼药缓冲斗及终炼药导流槽，终炼药缓冲斗将终炼药存放斗和终炼药导流槽连接起来，其特征是:终炼药导流槽下面是终炼药投药振荡斜坡和终炼药投料平滑斜坡，终炼药导流槽与终炼药投药振荡斜坡固定在一起，终炼药投药振荡斜坡和终炼药投料平滑斜坡通过轴承悬挂旋转支撑连接，终炼药投料平滑斜坡的两侧设有有两个终炼药导流杆，辊筒接触件与终炼药投料平滑斜坡连接 在一起，并搭接在加硫开炼机辊筒上。全文摘要本专利技术涉及一种加硫开炼辊投药装置，属于橡胶机械领域。设有终炼药存放斗，终炼药存放斗下方依次设有终炼药缓冲斗及终炼药导流槽，终炼药缓冲斗将终炼药存放斗和终炼药导流槽连接起来，其特征是，终炼药导流槽下面是终炼药投药振荡斜坡和终炼药投料平滑斜坡，终炼药导流槽与终炼药投药振荡斜坡固定在一起，终炼药本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加硫开炼辊投药装置，设有终炼药存放斗，终炼药存放斗下方依次设有终炼药缓冲斗及终炼药导流槽，终炼药缓冲斗将终炼药存放斗和终炼药导流槽连接起来，其特征是：终炼药导流槽下面是终炼药投药振荡斜坡和终炼药投料平滑斜坡，终炼药导流槽与终炼药投药振荡斜坡固定在一起，终炼药投药振荡斜坡和终炼药投料平滑斜坡通过轴承悬挂旋转支撑连接，终炼药投料平滑斜坡的两侧设有有两个终炼药导流杆，辊筒接触件与终炼药投料平滑斜坡连接在一起，并搭接在加硫开炼机辊筒上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅元黎，王宝江，万金桥，
申请(专利权)人：三角轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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