本发明专利技术公开了一种LED灯管的自动装配方法，包括（1）控制机械手取壳体到自动输送机上的专用夹具上；（2）输送夹持有壳体的专用夹具运行到第一工位上；（3）控制机械手取LED光源插入到第一卡槽上；（4）输送壳体到下一工位；（5）控制机械手取灯罩，并将灯罩的卡条插入到第二卡槽内；（6）输送壳体到下一工位；（7）在LED光源和电极之间焊接导线；（8）输送壳体到下一工位；（9）控制机械手取灯头，将灯头安装到壳体的两端部，并使壳体、灯罩的两端部卡入到卡槽内，此时，卡扣卡入到卡口上完成LED灯管的安装；（10）将LED灯管从专用夹具上拆卸下来。本发明专利技术的装配方法提高LED灯管的装配效率，降低成本。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及LED灯管的装配方法。
技术介绍
目前的LED日光灯管主要由壳体、灯罩、LED光源及灯头组成，灯罩卡置在壳体上，LED光源安装在壳体内，灯头安装在端部并通过黏胶连接。目前，上述LED日光灯管均通过人工进行装配，因此，装配的效率低，消耗的人工多，成本高
技术实现思路
为了提高LED灯管的装配效率，降低成本，本专利技术提高了一种LED灯管的自动装配方法。为达到上述目的，一种LED灯管的自动装配方法，LED灯管包括壳体、灯罩、LED光源及灯头；壳体内壁上设有第一卡槽，壳体外壁上设有第二卡槽，壳体外设有散热筋，灯罩上设有卡条，灯罩通过卡条卡置在第二卡槽与壳体连接；LED光源卡置在第一卡槽上；灯头包括端部、定位环及电极，定位环的一端设在端部上，电极安装在端部上，在灯头上设有卡扣，在壳体上设有用于卡置卡扣的卡口，在端部位于定位环内设有限位柱和限位环，限位柱与定位环形成卡槽，限位环与定位环之间形成卡槽，壳体和灯罩的端部卡置在卡槽内；LED灯管的自动装配方法步骤如下: (I)控制机械手取壳体到自动输送机上的专用夹具上，并利用专用夹具夹紧壳体；所述的专用夹具包括固定座、活动座和夹持机构，固定座和夹持机构固定在自动输送机上的输送带上，活动座铰接在固定座上，且夹持机构与活动座连接，固定座和活动座之间形成有直通的夹持槽，在活动座和固定座的内壁上设有与散热筋配合的槽。(2)输送夹持有壳体的专用夹具运行到第一工位上。(3)控制机械手取LED光源插入到第一卡槽上。(4)输送壳体到下一工位。(5)控制机械手取灯罩，并将灯罩的卡条插入到第二卡槽内。(6)输送壳体到下一工位。(7)在LED光源和电极之间焊接导线。(8)输送壳体到下一工位。(9)控制机械手取灯头，将灯头安装到壳体的两端部，并使壳体、灯罩的两端部卡入到卡槽内，此时，卡扣卡入到卡口上完成LED灯管的安装。(10)将LED灯管从专用夹具上拆卸下来。作为改进，在每一工位处安装有检测器，通过检测器检测壳体是否已经到位。作为改进，所述的夹持机构为气缸，气缸的缸体固定在输送带上，气缸的活塞杆铰接在活动座上。作为改进，在夹持槽内设有保护棉。本专利技术的有益效果是:(I)上述装配方法均采用机械化自动装配，因此，装配的效率高，不需要耗用人工，成本低。(2)由于使用了具有固定座、活动座及夹持机构组成的专用夹具，因此，能将壳体可靠、牢固的夹持住，保证各个工位装配的准确性。(3)保护棉能很好的保护壳体被夹持后不被损坏，从而提高装配后的产品的合格率。附图说明图1为LED灯管的分解图。 图2为LED灯管的立体图。图3为LED灯管A-A剖视图。图4为LED灯管B-B剖视图。图5为灯头的立体图。图6为灯头另一视角的立体图。 图7为灯头的剖视图。图8为自动输送机的结构示意图。图9为自动输送机的俯视图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步详细说明。如图1至图4所示，LED灯管包括壳体1、灯罩2、LED光源3、电源4及灯头5。如图4所示，壳体I包括外壳11及承载板12，外壳11的横截面呈U型，承载板12设在外壳11的开口处，外壳11和承载板12 —体成型,在外壳11和承载板12之间形成有容置腔，在外壳上设有卡口(未示出)，在外壳11的外壁上设有散热筋13，以提高散热速度，在外壳11上位于承载板12的上方设有第一卡槽14，在外壳11外端部上形成有第二卡槽15。灯罩2上形成有卡条21，卡条21卡置在第二卡槽15以实现灯罩2与壳体I的连接。所述的LED光源3包括基板31及LED芯片32，LED芯片32安装在基板31上，基板31的侧边卡在第—^槽14内，基板31的下表面与承载板接触。所述的电源4设置在容置腔内。如图5至图7所示，灯头5包括端部51、定位环52及电极，定位环52与端部51 —体成型，电极安装在端部51，在定位环52的一端部设有延伸部53，延伸部53呈弧形。在端部51上位于定位环52内设有与定位环52 —体成型加强部54，以提高灯头的强度，在加强部54上设有限位柱55和限位环56，限位柱55和定位环52之间形成卡槽57，限位环56也与定位环52形成所述的卡槽57,在加强部54位于卡槽57内设有抵挡部58 ;在加强部54上连接有卡扣59 ;所述的卡扣59包括连接部591和卡勾592，卡勾设在连接部的另一端，连接部上设有一个以上的槽593，以节省材料，降低成本；在定位环上与卡勾对应的位置上开有通槽510。涉及本专利技术LED灯管装配的设备为自动输送机，如图8和图9所示，自动输送机包括机架81、伺服马达82、主动辊83、从动辊84、输送带85、检测器(未示出)、专用夹具及机械手87。伺服马达82安装在机架81上，主动辊83和被动辊84通过轴承安装在机架81上。专用夹具包括固定座861、活动座862和夹持机构863，夹持机构为气缸，固定座861固定在自动输送机上的输送带85上，气缸的缸体设在输送带上，气缸的活塞杆铰接在活动座上，活动座862铰接在固定座862上，固定座861和活动座862之间形成有直通的夹持槽864，在活动座862和固定座861的内壁上设有与散热筋配合的槽，夹持槽864内设有保护棉。检测器在每一工位上都设置，通过检测器检测是否有壳体到位。所述的机械手安装在机架81上。装配上述LED灯管的方法步骤为: (I)通过控制器控制气缸通过，打开活动座862。(2)通过控制器控制机械手取壳体I到自动输送机上的专用夹具夹持槽964上；通过控制器控制气缸工作，利用活动座9 62和固定座961夹持壳体，并使散热筋卡置到槽内以牢固固定夹持壳体。(3)通过控制器控制伺服马达82工作，通过伺服马达82带动主动辊83旋转，主动辊83带动输送带85运动，当第一工位上的检测器检测到壳体到位时，检测器发送信号至控制器，通过控制器控制伺服马达82停止工作，此时，专用夹具停留在第一工位上。(4)通过控制器控制机械手取LED光源的基板插入到第一卡槽上。(5)当LED光源安装完成后，通过控制器控制伺服马达82工作，通过伺服马达82带动主动辊83旋转，主动辊83带动输送带85运动，当第二工位上的检测器检测到壳体到位时，检测器发送信号至控制器，通过控制器控制伺服马达82停止工作，此时，专用夹具停留在第二工位上。(6)控制机械手取灯罩2，并将灯罩2的卡条插入到第二卡槽内。(7)当灯罩2安装完成后，通过控制器控制伺服马达82工作，通过伺服马达82带动主动辊83旋转，主动辊83带动输送带85运动，当第三工位上的检测器检测到壳体到位时，检测器发送信号至控制器，通过控制器控制伺服马达82停止工作，此时，专用夹具停留在第三工位上。(8)利用机械手在LED光源和电极之间焊接导线。(9)当焊接完成后，通过控制器控制伺服马达82工作，通过伺服马达82带动主动辊83旋转，主动辊83带动输送带85运动，当第四工位上的检测器检测到壳体到位时，检测器发送信号至控制器，通过控制器控制伺服马达82停止工作，此时，专用夹具停留在第四工位上。(10)通过控制器控制机械手取灯头5，将灯头5安装到壳体的两端部，并使壳体、灯罩的两端部卡入到卡槽内，限位柱抵挡基板以定位基板，此时，卡扣卡入到卡口上完成LED灯管的安装。(11)通过控制器控制气缸工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED灯管的自动装配方法，LED灯管包括壳体、灯罩、LED光源及灯头；壳体内壁上设有第一卡槽，壳体外壁上设有第二卡槽，壳体外设有散热筋，灯罩上设有卡条，灯罩通过卡条卡置在第二卡槽与壳体连接；LED光源卡置在第一卡槽上；灯头包括端部、定位环及电极，定位环的一端设在端部上，电极安装在端部上，在灯头上设有卡扣，在壳体上设有用于卡置卡扣的卡口，在端部位于定位环内设有限位柱和限位环，限位柱与定位环形成卡槽，限位环与定位环之间形成卡槽，壳体和灯罩的端部卡置在卡槽内；其特征在于：LED灯管的自动装配方法步骤如下：（1）控制机械手取壳体到自动输送机上的专用夹具上，并利用专用夹具夹紧壳体；所述的专用夹具包括固定座、活动座和夹持机构，固定座和夹持机构固定在自动输送机上的输送带上，活动座铰接在固定座上，且夹持机构与活动座连接，固定座和活动座之间形成有直通的夹持槽，在活动座和固定座的内壁上设有与散热筋配合的槽；（2）输送夹持有壳体的专用夹具运行到第一工位上；（3）控制机械手取LED光源插入到第一卡槽上；（4）输送壳体到下一工位；（5）控制机械手取灯罩，并将灯罩的卡条插入到第二卡槽内；（6）输送壳体到下一工位；（7）在LED光源和电极之间焊接导线；（8）输送壳体到下一工位；（9）控制机械手取灯头，将灯头安装到壳体的两端部，并使壳体、灯罩的两端部卡入到卡槽内，此时，卡扣卡入到卡口上完成LED灯管的安装；（10）将LED灯管从专用夹具上拆卸下来。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰琼，吕天刚，
申请(专利权)人：广州市莱帝亚照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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