本发明专利技术涉及一种LED灯管自动粘胶方法，包括具体以下步骤：S1：将玻璃管沿固定卡穿过，固定在玻璃管固定座上；S2：气动装置驱动滑动底座经滑动导轨前移；S3：基板槽随滑动底座进行前移动作，完成粘胶导向操作。本发明专利技术将带有LED光源的基板与玻璃管自动粘合，降低了劳动成本，同时具有粘胶的准确性与高效性。本发明专利技术还公开了一种LED灯管自动粘胶装置。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种LED灯管自动粘胶方法，包括具体以下步骤：S1：将玻璃管沿固定卡穿过，固定在玻璃管固定座上；S2：气动装置驱动滑动底座经滑动导轨前移；S3：基板槽随滑动底座进行前移动作，完成粘胶导向操作。本专利技术将带有LED光源的基板与玻璃管自动粘合，降低了劳动成本，同时具有粘胶的准确性与高效性。本专利技术还公开了一种LED灯管自动粘胶装置。【专利说明】—种LED灯管自动粘胶方法与装置
本专利技术涉及LED (发光二极管，Light Emitting Diode)灯具
,尤其涉及一种LED灯管自动粘胶方法与装置。
技术介绍
近年来，LED灯具因为节能环保、效率高、体积小、寿命长等特点而备受关注，LED灯具正在取代传统的白炽灯和荧光灯管而作为主流照明工具。与此同时，随着清洁能源效率技术的发展以及人们环保理念的日益增强，越来越多的家庭和机构都将采用LED灯具进行照明。在这种趋势之下，如何提高LED灯具生产效率，就显得尤其重要。在LED灯管生产过程中，需要将带有LED光源的基板与玻璃管粘合。传统的方式采用人工进行粘合，不但劳动强度大，而且由于粘合过程中需要手工按紧基板与玻璃管，力量无法量化控制。力量过小容易造成基板与玻璃管脱落，过大则易导致玻璃管损坏。进一步地，在传统生产过程中采用手动方式进行粘胶贴合处理，不但劳动强度大，效率低下，且由于采用手工进行操作，由于粘合过程中需要手工按紧基板和玻璃管，力量无法量化控制，导致力量过小容易造成基板与玻璃管脱落，力量过大则易导致玻璃管损坏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是如何高效且自动完成LED灯管粘胶过程。为此目的，本专利技术提出了一种LED灯管自动粘胶方法，包括具体以下步骤:S1:将玻璃管沿固定卡穿过，固定在玻璃管固定座上；S2:气动装置驱动滑动底座经滑动导轨前移；S3:基板槽随所述滑动底座进行前移动作，完成粘胶导向操作。具体地，所述基板槽采用凹槽式设计。具体地，所述基板槽下方设置有导轮。进一步地,所述步骤S3进一步包括:S31:所述基板槽前移时，注胶装置将高导热粘垫胶涂覆在基板上；S32:所述基板完全进入所述玻璃管后，可编程控制器驱动汽缸将所述固定卡进行下压操作，其中所述汽缸为4组。具体地，所述可编程控制器驱动汽缸将所述固定卡进行下压操作的压力为0.2Mpa0具体地，所述每组汽缸间隔为20cm。进一步地，所述步骤S3之后还包括:当所述固定卡将所述玻璃管固定后，所述汽缸二次驱动固紧卡。为此目的，本专利技术还提出了一种LED灯管自动粘胶装置，包括:固定模块，用于将玻璃管沿固定卡穿过，固定在玻璃管固定座上；驱动模块，用于通过气动装置驱动滑动底座经滑动导轨前移；粘胶操作模块，用于基板槽随所述滑动底座进行前移动作，完成粘胶导向操作。进一步地，所述粘胶操作模块进一步包括:涂覆单元，用于当所述基板槽前移时，注胶装置将高导热粘垫胶涂覆在基板上；下压操作单元，用于当所述基板完全进入所述玻璃管后，可编程控制器驱动汽缸将所述固定卡进行下压操作，其中所述汽缸为4组。进一步地,还包括:固紧模块，用于当所述固定卡将所述玻璃管固定后，所述汽缸二次驱动固紧卡进行操作。通过采用本专利技术所公开一种LED灯管自动粘胶方法，通过将玻璃管沿固定卡穿过，固定在玻璃管固定座上，气动装置驱动滑动底座经滑动导轨前移，基板槽随滑动底座进行前移动作，完成粘胶导向操作。即将带有LED光源的基板与玻璃管自动粘合，降低了劳动成本，同时具有粘胶的准确性与高效性。本专利技术还公开了一种LED灯管自动粘胶装置。【专利附图】【附图说明】通过参考附图会更加清楚的理解本专利技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本专利技术进行任何限制，在附图中:图1示出了本专利技术实施例中的一种LED灯管自动粘胶方法的步骤流程图；图2示出了本专利技术实施例中的一种LED灯管自动粘胶装置的结构图。【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术的实施例进行详细描述。如图1所示，本专利技术提供了一种LED灯管自动粘胶方法，包括具体以下步骤:步骤S1:将玻璃管沿固定卡穿过，固定在玻璃管固定座上。步骤S2:气动装置驱动滑动底座经滑动导轨前移。步骤S3:基板槽随滑动底座进行前移动作，完成粘胶导向操作。其中，基板槽采用凹槽式设计，可以有效防止LED光源在粘胶过程中产生损坏，且基板槽下方设置有导轮，方便快捷的完成粘胶导向操作。进一步地,步骤S3进一步包括:步骤S31:基板槽前移时，注胶装置将高导热粘垫胶涂覆在基板上。步骤S32:基板完全进入玻璃管后，可编程控制器驱动汽缸将固定卡进行下压操作，其中汽缸为4组。具体地，可编程控制器驱动汽缸将固定卡进行下压操作的压力为0.2Mpa，且每组汽缸间隔为20cm。进一步地，步骤S3之后还包括:当固定卡将玻璃管固定后，汽缸二次驱动固紧卡，即在高导热粘垫胶及外力的作用下，可使得基板与玻璃管有效的进行粘合。如图2所示，本专利技术还提供了一种LED灯管自动粘胶装置20的结构图。具体地，固定模块201用于将玻璃管沿固定卡穿过，固定在玻璃管固定座上；驱动模块202用于通过气动装置驱动滑动底座经滑动导轨前移；粘胶操作模块203用于基板槽随滑动底座进行前移动作，完成粘胶导向操作。进一步地，粘胶操作模块203进一步包括:涂覆单元，用于当基板槽前移时，注胶装置将高导热粘垫胶涂覆在基板上；下压操作单元，用于当基板完全进入玻璃管后，可编程控制器驱动汽缸将固定卡进行下压操作，其中汽缸为4组。更进一步地，一种LED灯管自动粘胶装置20还包括:固紧模块204用于当固定卡将玻璃管固定后，汽缸二次驱动固紧卡进行操作。通过采用本专利技术所公开一种LED灯管自动粘胶方法，通过将玻璃管沿固定卡穿过，固定在玻璃管固定座上，气动装置驱动滑动底座经滑动导轨前移，基板槽随滑动底座进行前移动作，完成粘胶导向操作。即将带有LED光源的基板与玻璃管自动粘合，降低了劳动成本，同时具有粘胶的准确性与高效性。本专利技术还公开了一种LED灯管自动粘胶装置。虽然结合附图描述了本专利技术的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。【权利要求】1.一种LED灯管自动粘胶方法，其特征在于，包括具体以下步骤: 51:将玻璃管沿固定卡穿过，固定在玻璃管固定座上； 52:气动装置驱动滑动底座经滑动导轨前移； 53:基板槽随所述滑动底座进行前移动作，完成粘胶导向操作。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基板槽采用凹槽式设计。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基板槽下方设置有导轮。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3进一步包括: 531:所述基板槽前移时，注胶装置将高导热粘垫胶涂覆在基板上； 532:所述基板完全进入所述玻璃管后，可编程控制器驱动汽缸将所述固定卡进行下压操作，其中所述汽缸为4组。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述可编程控制器驱动汽缸将所述固定卡进行下压操作的压力为0.2Mpa。6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述每组汽缸间隔为20cm。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3之后还包括:当所述固定卡将所述玻璃管固定后，所述汽缸二次驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED灯管自动粘胶方法，其特征在于，包括具体以下步骤：S1：将玻璃管沿固定卡穿过，固定在玻璃管固定座上；S2：气动装置驱动滑动底座经滑动导轨前移；S3：基板槽随所述滑动底座进行前移动作，完成粘胶导向操作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴，唐金龙，陆利兵，
申请(专利权)人：宝电电子张家港有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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