本发明专利技术提供一种轧辊接轴的液压支撑控制机构及相关穿孔机和轧管机，轧辊接轴的液压支撑控制机构用于动态地支撑轧辊接轴，所述轧辊接轴的液压支撑控制机构包括接轴支撑座、液压支撑控制系统和液压缸安装座，所述接轴支撑座接触并支撑于所述轧辊接轴，所述液压缸安装座安装于基础，其内部安装有所述液压支撑控制系统的液压缸，所述液压缸能够带动所述接轴支撑座上升、下降或浮动支撑所述轧辊接轴。本发明专利技术中，由于存在恒定的支撑力，轧辊接轴的下沉幅度受到限制，减小了轧辊接轴的回转直径，同时改善了轧辊接轴两端接手的受力，延长了接手的寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轧机，具体地说，涉及穿孔机或轧管机的轧辊接轴的液压控制支撑系统及相关穿孔机和轧管机。
技术介绍
轧钢过程中，轧辊接轴的主要功能是将减速机的转速与扭矩传递到轧辊，使轧辊旋转咬入管材，达到轧制的目的。图1所示为现有的包含轧辊接轴的动力传动系统的结构示意图。如图1所示，轧辊接轴101的两端分别与减速机接手106和轧辊接手107连接，减速机接手106与减速机102连接，减速机102与电机103连接；轧辊接手107与轧辊104相连，轧辊104安装于机架105内。轧制时电机103输出转速与扭矩给减速机102，减速机102将降低的转速和提高的扭矩传输到减速机接手106后，转速和扭矩沿减速机接手106、轧辊接轴101和轧辊接手107传输到轧辊104，轧辊旋转将钢管咬入轧管机内进行轧制。现行穿孔机或轧机在轧制时，轧辊接轴无支撑，由于轧辊接轴较重，自重导致轧辊接轴下沉，造成轧辊接轴旋转时回转直径较大，影响减速机接手107和轧辊接手107的受力并降低其使用寿命。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提出一种轧辊接轴的液压控制支撑系统，以解决现有技术存在的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种轧辊接轴的液压支撑控制机构，用于动态地支撑轧辊接轴，所述轧辊接轴的液压支撑控制机构包括接轴支撑座、液压支撑控制系统和液压缸安装座，所述接轴支撑座接触并支撑于所述轧辊接轴，所述液压缸安装座安装于基础，其内部安装有所述液压支撑控制系统的液压缸，所述液压缸的活塞杆在所述液压支撑控制系统的控制下能够带动所述接轴支撑座上升、下降或浮动支撑所述轧辊接轴。在本专利技术一实施例中，所述液压支撑控制系统还包括方向阀、减压阀、液控单向阀、单向节流阀、溢流阀、第一蓄能器、第二蓄能器，所述的减压阀的入口与系统进油管路连接，所述减压阀的出口与所述方向阀的主进油口连接，所述方向阀的第一工作油口与所述液控单向阀的进油口连接，所述液控单向阀的出油口与所述单向节流阀连接，所述单向节流阀包括第一单向阀、第一节流阀、第二单向阀和第二节流阀，所述第一单向阀和第一节流阀并联连接于所述液控单向阀的出油口和所述液压缸的无杆腔之间，所述第二单向阀和第二节流阀并联连接于所述方向阀的第二工作油口和液压缸的有杆腔之间，所述第一蓄能器与所述溢流阀的进油口连接，所述溢流阀的出油口连接于系统回油管路，所述单向节流阀还连接所述液控单向阀的控制口，所述方向阀的主回油口经过所述第二蓄能器和所述单向阀连接于系统回油口。在本专利技术一实施例中，所述液压支撑控制系统还包括第一测压接头、第二测压接头、第三测压接头， 所述第一测压接头连接所述减压阀的出油口并用于检测所述减压阀的出油口的压力，所述第二测压接头)连接所述液压缸的无杆腔并用于检测所述液压缸的所述无杆腔的压力，所述第三测压接头连接于所述液压缸的所述有杆腔并用于检测所述液压缸的有杆腔的压力。在本专利技术一实施例中，所述接轴支撑座包括轴瓦和轴瓦固定部，所述轴瓦滑动连接所述轧辊接轴。在本专利技术一实施例中，所述液压缸安装座包括安装座本体、安装套筒和滑架，所述安装座本体安装于基础，所述液压缸安装在所述安装套筒内，所述滑架设置在所述液压缸和所述安装套筒之间，所述滑架包括底壁和侧壁，所述侧壁配合于所述安装套筒的内壁，所述底壁与所述液压缸的活塞杆连接，使所述滑架随着所述液压缸的活塞杆相对于所述安装座本体运动。在本专利技术一实施例中，所述滑架的底壁相对于连接所述液压缸的另一侧与所述轴瓦固定部固定连接。在本专利技术一实施例中，所述轧辊接轴包括两个卡固部，所述两个卡固部设置于所述轴瓦的两侧，以防止所述轴瓦相对于所述轧辊接轴沿着所述轧辊接轴的轴向移动。本专利技术还提出一种用于轧钢的穿孔机，包含所述轧辊接轴和上述液压支撑控制机构。本专利技术还提出一种用于轧钢的轧管机，包含所述轧辊接轴和上述液压支撑控制机构。本专利技术的轧辊接轴的液压支撑控制机构及相关穿孔机和轧管机中，由于存在恒定的支撑力，轧辊接轴的下沉幅度受到限制，减小了轧辊接轴的回转直径，同时改善了轧辊接轴两端接手的受力，延长了接手的寿命。附图说明·图1所示为现有的包含轧棍接轴的动力传动系统的结构示意图。图2所示为本专利技术一实施例的轧辊接轴的液压支撑控制机构的示意图。图3所示为本专利技术一实施例的轧辊接轴的液压支撑控制机构的液压控制原理图。具体实施例方式图2所示为本专利技术一实施例的轧辊接轴的液压支撑控制机构的示意图。如图2所示，本专利技术是在轧辊接轴20的下方设置用于支撑轧辊接轴20的液压控制支撑机构10，液压控制支撑机构10包括接触并支撑轧辊接轴20的接轴支撑座11、液压支撑控制系统12和液压缸安装座13。接轴支撑座11从轧辊接轴20的下方中部向上支撑轧辊接轴20，接轴支撑座11与轧辊接轴20为轴瓦滑动接触。液压支撑控制系统12的液压缸121设置在液压缸安装座13中，液压缸安装座13安装在基础上。接轴支撑座11能够通过液压缸121的伸出、缩回和浮动来支撑轧辊接轴20。液压缸安装座13包括安装座本体131、安装套筒132和滑架133。液压缸121固定设置在安装座本体131上，并位于安装套筒132内。滑架133套设在安装套筒132内，并位于液压缸121和安装套筒132之间。滑架133为配合于安装套筒132的圆柱形，其具有底壁1331和侧壁1332，侧壁1332与安装套筒132的内壁配合，底壁1331固定连接于液压缸121的活塞杆，并能够随着液压缸121的活塞杆的伸出和缩回相对于安装套筒132升起和降下，其中图2所示为升起的状态。接轴支撑座11包括轴瓦111和轴瓦固定部112，轴瓦111与轧辊接轴20滑动连接，轴瓦固定部112固定连接于轴瓦111，并用于将轴瓦111固定连接于液压缸安装座13的滑架133的底壁1331。滑架133和安装套筒132 —般是垂直于基础设置，而轴瓦111是倾斜固定在轴瓦固定部112上，其倾斜的角度与轧辊接轴20相对于水平面倾斜的角度相等，以使轴瓦111的弧形圆滑内壁与轧辊接轴20的圆柱状外壁相互贴合。此外，轧辊接轴20上设置有两个卡固突起20a和20b，用于防止轴瓦111沿着轧辊接轴20的轴向移动。下面就液压支撑控制系统12的液压控制原理进行说明。图3所示为本专利技术一实施例的轧辊接轴的液压控制原理图。如图3所示，液压支撑控制系统12由两个回路组成，分别为液压缸无杆腔恒力支撑回路和液压缸有杆腔充放液回路。液压缸无杆腔恒力支撑回路包括减压阀202、方向阀201、液控单向阀203、单向节流阀204、第一蓄能器206、溢流阀207以及第一测压接头205.1、第二测压接头205.2和液压缸121的无杆腔121a。减压阀202的入口 202a与系统进油管路P通过管道连接，出口202b与方向阀201的主进油口 201p通过管道连接，方向阀201的第一工作油口 201a通过管道连接于液控单向阀203的进油口 203p，液控单向阀203的出油口 203pl通过管道与单向节流阀204连接，单向节流阀204通过管道连接第一蓄能器206和液压缸121，第一蓄能器206与溢流阀207的进油口 207p通过管道连接，溢流阀207的出油口 207t与系统的回油管路T通过管道连接。液压缸有杆腔充放液控制回路包括方向阀201、单向节流阀204、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧辊接轴的液压支撑控制机构，用于动态地支撑轧辊接轴，其特征在于，所述轧辊接轴的液压支撑控制机构包括接轴支撑座（11）、液压支撑控制系统（12）和液压缸安装座（13），所述接轴支撑座（11）接触并支撑于所述轧辊接轴（20），所述液压缸安装座（13）安装于基础，其内部安装有所述液压支撑控制系统（12）的液压缸（121），所述液压缸（121）的活塞杆在所述液压支撑控制系统（12）的控制下能够带动所述接轴支撑座（11）上升、下降或浮动支撑所述轧辊接轴（20）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹美忠，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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