本发明专利技术公开了一种压缩机用铸铁件的热处理工艺，包括低温退火、淬火和高温回火，所述低温退火工艺为升温至590-610℃，保温时间为3.5-4.5小时，然后采用空气冷却至160℃以下，所述淬火工艺为升温至920-940℃保温4.5-5.5小时，然后随炉冷却至160℃以下，所述回火工艺为升温至460-490℃保温3-4小时，然后随炉冷却至160℃以下。通过上述方式，本发明专利技术能够充分去除残余应力，提高铸铁件的综合性能，使其具有较高的强度、冲击韧性、耐腐蚀性和耐磨性，并提高了热处理的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理领域，特别是涉及一种压缩机用铸铁件的热处理工艺。
技术介绍
压缩机是将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩-冷凝-膨胀-蒸发(吸热)的制冷循环。其配件主要有:气缸、缸盖、曲轴、连杆、活塞杆等，都采用铸铁件加工而成，需要具有优异的强度、冲击韧性、耐腐蚀性和耐磨性等。现有的铸铁件，其热处理工艺需时久，能耗高，造成生产能力低下，而且退火温度过高，使热处理得到的组织不均匀，造成铸铁件的强度、冲击韧性、耐腐蚀性和耐磨性都较低，无法满足压缩机配件的使用条件。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种压缩机用铸铁件的热处理工艺，能够充分去除残余应力，提高铸铁件的综合性能，使其具有较高的强度、冲击韧性、耐腐蚀性和耐磨性,并提高了热处理的生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种压缩机用铸铁件的热处理工艺，包括低温退火、淬火和高温回火，所述低温退火工艺为升温至590-610°C，保温时间为3.5-4.5小时，然后采用空气冷却至160°C以下，所述淬火工艺为升温至920-940 °C保温4.5-5.5小时，然后随炉冷却至160°C以下，所述回火工艺为升温至460-490°C保温3-4小时，然后随炉冷却至160°C以下。在本专利技术一个较佳实施例中，所述空气冷却时的冷却速度为50_60°C /小时。在本专利技术一个较佳实施例中，所述低温退火工艺中的升温速度为40_50°C /小时。在本专利技术一个较佳实施例中，所述淬火工艺中的升温速度为70_80°C /小时。在本专利技术一个较佳实施例中，所述回火工艺中的升温速度为30_40°C /小时。本专利技术的有益效果是:通过采用低温退火和高温回火的热处理工艺，缩短了热处理时间，降低了能耗，提高了热处理生产效率，同时合理的热处理工艺能够改善铸铁件的综合性能，充分去除残余应力，提高铸铁件的强度、冲击韧性、耐腐蚀性和耐磨性。具体实施例方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括: 实施例一: 一种压缩机用铸铁件的热处理工艺，包括低温退火、淬火和高温回火，所述低温退火工艺为:以45°C /小时的升温速度升温至600°C，保温4小时，然后以55°C /小时的冷却速度空冷至160°C以下；所述淬火工艺为:以75°C /小时的升温速度升温至930°C保温5小时，然后随炉冷却至160°C以下；所述回火工艺为:以35°C/小时的升温速度升温至470°C保温3小时，然后随炉冷却至160°C以下。实施例二: 一种压缩机用铸铁件的热处理工艺，包括低温退火、淬火和高温回火，所述低温退火工艺为:以40°C /小时的升温速度升温至610°C，保温4小时，然后以50°C /小时的冷却速度空冷至160°C以下；所述淬火工艺为:以80°C /小时的升温速度升温至920°C保温5小时，然后随炉冷却至160°C以下；所述回火工艺为:以30°C /小时的升温速度升温至490°C保温3小时，然后随炉冷却至160°C以下。本专利技术压缩机用铸铁件的热处理工艺，可缩短热处理时间50%以上，同时，其生产的铸铁件的强度可提闻15%左右,冲击朝性可提闻5%以上，节约能耗70%左右。本专利技术揭示了一种压缩机用铸铁件的热处理工艺，通过采用低温退火和高温回火的热处理工艺，缩短了热处理时间，降低了能耗，提高了热处理生产效率，同时合理的热处理工艺能够改善铸铁件的综合性能，充分去除残余应力，提高铸铁件的强度、冲击韧性、耐腐蚀性和耐磨性。·以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。权利要求1.一种压缩机用铸铁件的热处理工艺，其特征在于，包括低温退火、淬火和高温回火，所述低温退火工艺为升温至590-610°C，保温时间为3. 5-4. 5小时，然后采用空气冷却至160°C以下，所述淬火工艺为升温至920-940°C保温4. 5-5. 5小时，然后随炉冷却至160°C以下，所述回火工艺为升温至460-490°C保温3-4小时，然后随炉冷却至160°C以下。2.根据权利要求I所述的压缩机用铸铁件的热处理工艺，其特征在于，所述空气冷却时的冷却速度为50-60°C /小时。3.根据权利要求I所述的压缩机用铸铁件的热处理工艺，其特征在于，所述低温退火工艺中的升温速度为40-50°C /小时。4.根据权利要求I所述的压缩机用铸铁件的热处理工艺，其特征在于，所述淬火工艺中的升温速度为70-80°C /小时。5.根据权利要求I所述的压缩机用铸铁件的热处理工艺，其特征在于，所述回火工艺中的升温速度为30-40°C /小时。全文摘要本专利技术公开了一种压缩机用铸铁件的热处理工艺，包括低温退火、淬火和高温回火，所述低温退火工艺为升温至590-610℃，保温时间为3.5-4.5小时，然后采用空气冷却至160℃以下，所述淬火工艺为升温至920-940℃保温4.5-5.5小时，然后随炉冷却至160℃以下，所述回火工艺为升温至460-490℃保温3-4小时，然后随炉冷却至160℃以下。通过上述方式，本专利技术能够充分去除残余应力，提高铸铁件的综合性能，使其具有较高的强度、冲击韧性、耐腐蚀性和耐磨性，并提高了热处理的生产效率。文档编号C21D5/00GK103225013SQ20131013141公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月17日 优先权日2013年4月17日专利技术者顾建青 申请人:常熟市淼泉压缩机配件有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压缩机用铸铁件的热处理工艺，其特征在于，包括低温退火、淬火和高温回火，所述低温退火工艺为升温至590?610℃，保温时间为3.5?4.5小时，然后采用空气冷却至160℃以下，所述淬火工艺为升温至920?940℃保温4.5?5.5小时，然后随炉冷却至160℃以下，所述回火工艺为升温至460?490℃保温3?4小时，然后随炉冷却至160℃以下。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾建青，
申请(专利权)人：常熟市淼泉压缩机配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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