折线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种折线装置。本实用新型专利技术包括U模组件和冲头，U模组件包括两个线槽调节装置，冲头设置于两个线槽调节装置之间；所述线槽调节装置包括基板，基板的一侧设有侧板，侧板的上方设有压板，压板与侧板之间设有弹片，所述侧板的后端部设有凸台，侧板的前端部形成缺口，所述缺口位于弹片的下方；所述压板的前端部设有至少一个与缺口相对的调节孔，所述调节孔内设有调节件，调节件的一端穿过调节孔与弹片相抵；压板的后端、侧板的后端以及弹片分别设有同轴的固定孔，固定孔内设有固定件，固定件将弹片固定于压板和侧板之间。本实用新型专利技术采用组装式的U模组件，延长使用寿命，降低成本，使用方便且使用过程中工作稳定、故障率低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电容生产设备
，具体的说，涉及一种折线装置。
技术介绍
在进行对陶瓷电容器等圆片电子元件产品的引线加工时，需要对引线进行折线操作，即打U型；传统的装置在进行打U型时，一般采用一体结构的U模I和冲头2配合的结构，如图1所示，U模I的两侧挡板4上设有用于折线的线槽41 ;为了提高折线的质量，线槽41的厚度有严格的规定，线槽41的直径不能较引线的直径过大，否则折线不规则，而线槽41在使用过程中与引线不断的摩擦造成磨损，因此U模I的寿命较短需要更换，而U模I对线槽41要求比较高，从而造成U模I的加工成本高；进而使得，折线装置的成本高、弓丨线加工的成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种折线装置，该折线装置的成本低，有利于降低引线加工的成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为:一种折线装置，包括U模组件和冲头，所述U模组件包括两个线槽调节装置，线槽调节装置分为左线槽调节装置和右线槽调节装置，冲头设置于左线槽调节装置和右线槽调节装置之间；所述线槽调节装置包括基板，基板的一侧设有与冲头配合的侧板，侧板的上方设有压板，压板与侧板之间设有弹片，所述侧板的后端部设有向上凸起的凸台，侧板的前端部形成缺口，所述缺口位于弹片的下方；所述压板的前端部设有至少一个与缺口相对的调节孔，所述调节孔内设有调节件，调节件的一端穿过调节孔与弹片相抵；所述压板的后端、侧板的后端以及弹片分别设有同轴的固定孔，固定孔内设有固定件，固定件将弹片固定于压板和侧板之间。进一步地，所述侧板与基板一体成型。进一步地，所述弹片、侧板以及压板分别呈L形。进一步地，所述压板的前端部的侧面还设有紧固孔，紧固孔内设有紧固件，紧固件的一端伸入紧固孔并与调节件相抵。进一步地，所述折线装置还包括顶出装置，顶出装置与冲头连接。本技术取得的有益效果为:本技术采用组装式的U模组件，延长使用寿命，降低成本且使用方便，使用过程中工作稳定、故障率低，只需要微调即可。附图说明图1为现有技术的折线装置的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本实 用新型的线槽调节装置的分解结构示意图。附图标记为:I——U模2——冲头3——侧板4——挡板5——基板6——弹片7——紧固件8——压板9-固定件10-调节件31-凸台32-缺口81-固定孔82-调节孔83-紧固孔41-线槽。具体实施方式以下结合附图2和图3，以及具体实施方式对本技术做进一步地说明。实施例:参见图2、图3。一种折线装置，包括U模组件和冲头2，所述U模组件包括两个线槽调节装置，线槽调节装置分为左线槽调节装置和右线槽调节装置，冲头2设置于左线槽调节装置和右线槽调节装置之间；所述线槽调节装置包括基板5，基板5的一侧设有与冲头2配合的侧板3，侧板3的上方设有压板8，压板8与侧板3之间设有弹片6，所述侧板3的后端部设有向上凸起的凸台31，侧板3的前端部 形成缺口 32，所述缺口 32位于弹片6的下方；所述压板8的前端部设有至少一个与缺口 32相对的调节孔82，所述调节孔82内设有调节件10，调节件10的一端穿过调节孔82与弹片6相抵；所述压板8的后端、侧板3的后端以及弹片6分别设有同轴的固定孔81,固定孔81内设有固定件9,固定件9将弹片6固定于压板8和侧板3之间。本技术的侧板3上的线槽由弹片6和侧板3之间的间隙形成，在设计时，凸台31高度略大于所需线槽的宽度，方便引线被冲头2带入线槽调节装置，引线先通过冲头2带入弹片6与侧板3之间的后端部并紧贴凸台31的侧面，然后，引线伴随冲头2先前移动进入弹片6与侧板3之间的缺口 32内，缺口 32的宽度可以通过调节件10来调节，很方便的将缺口 32的宽度调节至所需的线槽宽度，引线再通过缺口 32矫正推出。本技术在实施时，U模组件由两个线槽调节组件构成，每个线槽调节组件在使用时，只有弹片6与引线进行摩擦，因此弹片6在使用过程中被磨损，一旦弹片6与侧板3之间的缺口 32的宽度大于所需的范围，则可以通过调节件10来调整缺口 32的宽度。使用寿命长，调节方便；即使弹片6不可再用，只需要更换弹片6即可，无需整体更换，采用组装结构，降低使用成本。其次，采用两个线槽调节组件，可以方便调节两个线槽调节组件之间的距离，可以适用于不同宽度的冲头2来弯折不同宽度引线，使用范围广。进一步地，所述侧板3与基板5 —体成型。一体成型便于制造，降低成本。进一步地，所述弹片6、侧板3以及压板8分别呈L形。将弹片6、侧板3、压板8均设计呈L形，使得弹片6、侧板3以及压板8的后端部的面积较大，便于多设计几个固定孔81，将侧板3与压板8固定连接以及将弹片6夹持于其中。进一步地，所述压板8的前端部的侧面还设有紧固孔83，紧固孔83内设有紧固件7,紧固件7的一端伸入紧固孔83并与调节件10相抵。设置紧固孔83，方便与固定调节件10。在使用过程中，引线与弹片6之间有摩擦，压板8会发生振动，长时间使用后会调节件10会发生松动，从而影响到缺口 32的宽度，因此设置紧固件7后，可以防止调节件10松动。本实施例中，调节孔82、紧固孔83均为螺纹孔，调节件10和紧固件7可以为螺钉、螺栓以及螺柱。固定件9可以为螺栓、螺钉。进一步地，所述折线装置还包括顶出装置，顶出装置与冲头2连接。冲头2在将引线推出时，由于引线与冲头2此时还保持紧密接触状态，在冲头2原路后退时，冲头2会将引线向后带，从而使得引线无法进入下一个工位的正确位置，给后序加工带来麻烦。本技术设置了顶出装置，在冲头2将引线推出时，立刻将冲头2顶起，使得冲头2离开线槽以及引线，此时冲头2再返回便不会将引线会带，保证了引线下一个工序的正常实施。 顶出装置可以采用凸轮结构，也可以采用气缸、连杆等装置。以上仅是本申请的较佳实施例，在此基础上的等同技术方案仍落入申请保护范围。权利要求1.一种折线装置，其特征在于:包括U模组件和冲头，所述U模组件包括两个线槽调节装置，线槽调节装置分为左线槽调节装置和右线槽调节装置，冲头设置于左线槽调节装置和右线槽调节装置之间；所述线槽调节装置包括基板，基板的一侧设有与冲头配合的侧板，侧板的上方设有压板，压板与侧板之间设有弹片，所述侧板的后端部设有向上凸起的凸台，侧板的前端部形成缺口，所述缺口位于弹片的下方；所述压板的前端部设有至少一个与缺口相对的调节孔，所述调节孔内设有调节件，调节件的一端穿过调节孔与弹片相抵；所述压板的后端、侧板的后端以及弹片分别设有同轴的固定孔，固定孔内设有固定件，固定件将弹片固定于压板和侧板之间。2.根据权利要求1所述的折线装置，其特征在于:所述侧板与基板一体成型。3.根据权利要求1所述的折线装置，其特征在于:所述弹片、侧板以及压板分别呈L形。4.根据权利要求1所述的折线装置，其特征在于:所述压板的前端部的侧面还设有紧固孔，紧固孔内设有紧固件，紧固件的一端伸入紧固孔并与调节件相抵。5.根据权利要求1所述的折线装置，其特征在于:所述折线装置还包括顶出装置，顶出装置与冲头 连接。专利摘要本技术涉及一种折线装置。本技术包括U模组件和冲头，U模组件包括两个线槽调节装置，冲头设置于两个线槽调节装置之间；所述线槽调节装置包括基板，基板的一侧设有侧板，侧板的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折线装置，其特征在于：包括U模组件和冲头，所述U模组件包括两个线槽调节装置，线槽调节装置分为左线槽调节装置和右线槽调节装置，冲头设置于左线槽调节装置和右线槽调节装置之间；所述线槽调节装置包括基板，基板的一侧设有与冲头配合的侧板，侧板的上方设有压板，压板与侧板之间设有弹片，所述侧板的后端部设有向上凸起的凸台，侧板的前端部形成缺口，所述缺口位于弹片的下方；所述压板的前端部设有至少一个与缺口相对的调节孔，所述调节孔内设有调节件，调节件的一端穿过调节孔与弹片相抵；所述压板的后端、侧板的后端以及弹片分别设有同轴的固定孔，固定孔内设有固定件，固定件将弹片固定于压板和侧板之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春海，
申请(专利权)人：东莞市易利嘉电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：