大型铝电解电容器固定胶灌胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大型铝电解电容器固定胶灌胶装置，包括工作台，工作台上设有左右设置的两个传送装置，两个传送装置之间设有计量器，两个传送装置和计量器的上方设有一挡板组，挡板组由两个可调节的前后设置的挡板条组成，挡板组上方设有固定胶加热槽，固定胶加热槽的底表面连接有气缸、阀门和注入口，气缸与阀门相连，阀门控制注入口，注入口与计量器上下相对应，注入口的正下方设有感应器，感应器固定在挡板条上，挡板组上设有壳体夹送移动台。灌胶时，固定胶的注入量根据电容器壳体尺寸不同，通过计算公式来确定重量，同时通过计量器称重来计量，注胶的时间由计量器的称量来控制。本实用新型专利技术具有安全可靠、生产效率高的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Fixing glue filling device for large aluminum electrolytic capacitor

The utility model relates to a large aluminum electrolytic capacitor fixing glue glue device comprises a working table, a table about two transmission device settings, metering device is arranged between the two transmission device, a baffle plate is provided with two transmission device and the meter above the baffle baffle before and after the group by two adjustable settings, fixing glue heating groove is arranged above the baffle plate, the bottom surface of the fixing glue heating tank is connected with a cylinder, valve and inlet valve connected with the cylinder, valve control into the mouth, into the mouth and the corresponding measuring device, just below the injection port is provided with a sensor, sensor fixed on the baffle plate a shell, pinch the mobile station is provided with a baffle plate group. When the glue is injected, the injection quantity of the fixed glue is different according to the size of the capacitor shell, and the weight is determined through the calculation formula. The utility model has the advantages of safety, reliability and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

大型铝电解电容器固定胶灌胶装置
本技术涉及大型铝电解电容器加工
，具体地说是一种大型铝电解电容器固定胶灌胶装置。
技术介绍
目前，大型铝电解电容器外径彡C 40、高度彡70mm以上产品，由于内部芯包体积大，在制造加工流转过程和交付客户运输进程中芯包容易产生移位，一般采取向电容器壳体内部灌注一部分固定胶来防止芯包移位。固定胶在常温下是固体状态，固定胶灌注工艺必须将固定胶预先加热到125°C ^180 °C使固定胶溶化成液体，然后再向电容器壳体内注入液体固定胶，而且注入的量必须根据电容器外径尺寸、高度和芯包体积来确定，过量注入影响电容器自身散热和早期失效，少量注入起不到防止芯包移位的作用。传统的方法是将固定胶放一个金属容器内，放在电炉或电磁灶加热，待胶溶化液体后，再手工灌入电容器壳体内，目测固定胶水的倒入量，然后再将芯包放入壳体内，流入下一个工序再轧口密封。上述方法的缺点是温度不宜控制，灌胶时手工操作易溢出电容器壳体外面造成外观不良，而且灌胶的量一致性差，重量又不易控制。由于胶水温度较高，手工灌胶不安全生产效率低，需要2-3人同时操作，劳动效率3飞只/min。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述不足提供一种安全可靠、生产效率高的大型铝电解电容器固定胶灌胶装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种大型铝电解电容器固定胶灌胶装置，包括工作台，工作 台上设有左右设置的两个传送装置，两个传送装置之间设有计量器，两个传送装置和计量器的上方设有一挡板组，挡板组由两个可调节的前后设置的挡板条组成，挡板组上方设有固定胶加热槽，固定胶加热槽的底表面连接有气缸、阀门和注入口，气缸与阀门相连，阀门控制注入口，注入口与计量器上下相对应，注入口的正下方设有感应器，感应器固定在挡板条上，挡板组上设有壳体夹送移动台。本技术进一步改进在于:壳体夹送移动台包括夹紧板、夹紧气缸、移动块、固定支架和推送气缸，在两个传送装置的外侧连接有移动块，两个移动块的相对面上均设有夹紧板，夹紧气缸和推送气缸通过固定支架固定在工作台上，夹紧气缸控制夹紧板，推送气缸控制移动块，每个夹紧板上设有四个用于夹紧电容器壳体的凹槽。本技术进一步改进在于:传送装置包括皮带、皮带传送轮和电机，皮带绕在皮带传送轮上，电机与皮带传送轮相连。本技术与现有技术相比具有的优点:1、固定胶的注入量根据电容器壳体尺寸不同，通过计算公式来确定重量，同时通过计量器称重来计量，注胶的时间由计量器的称量来控制，而且对每只产品实现控制；2、灌胶过程中不用人工触摸，防止固定胶溢出烫伤意外发生，安全可靠；3、生产效率由原来3-5只/min提高到12-15只/min，原来由3人操作现在只需I人操作。附图说明:图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A向的结构示意图；图中标号:1-工作台、2-计量器、3-挡板条、4-固定胶加热槽、5-气缸、6-阀门、7-注入口、8_感应器、9-夹紧板、10-夹紧气缸、11-移动块、12-固定支架、13-推送气缸、14-凹槽、15-皮带、16-皮带传送轮、17-电机。具体实施方式:为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1和图2所示，一种大型铝电解电容器固定胶灌胶装置，包括工作台I，工作台I上设有左右设置的两个传送装置，两个传送装置之间设有计量器2，计量器对注入的胶水量进行称重:当需注胶水的电容器壳体达到固定胶加热槽下方时，固定胶加热槽的气缸推动阀门开始注胶水，同时计量器开始称重，随着胶水重量达到设置的规定数值时，计量器发出信号给固定胶加热槽的气缸，气缸推动阀门关闭不注胶。两个传送装置I和计量器2的上方设有一挡板组，挡板组由两个可调节的前后设置的挡板条3组成，挡板组上方设有固定胶加热槽4，固定胶加热槽设有加热层。固定胶加热槽4的底表面连接有气缸5、阀门6和注入口 7，固定胶加热槽与注入口通过管道连接，气缸5与阀门6相连，阀门6控制注入口 7 ;当需要注入胶水时，气缸推动阀门打开，固定胶开始流出；当注入胶水达到设定值后，气缸推动阀门关闭。注入口 7与计量器2上下相对应，注入口 7的正下方设有感应器8，感应器8固定在挡板条3上，挡板组上设有壳体夹送移动台，其中计量器、感应器和气功通过信号连接。壳体夹送移动台包括夹紧板9、夹紧气缸10、移动块11、固定支架12和推送气缸13，在两个传送装置I的外侧连接有移动块11，两个移动块11的相对面上均设有夹紧板9，夹紧气缸10和推送气缸13通过固定支架12固定在工作台15上，夹紧气缸10控制夹紧板9，推送气缸13控制移动块11，每个夹紧板9上设有四个用于夹紧电容器壳体的凹槽14。工作时夹紧气缸推动夹紧板，夹紧板夹持电容器壳体，推动气缸推送移动块将需注胶水的电容器壳体送入计量器上、注入口的下方，注好胶水后，推动气缸推送移动块将计量器上注完胶水的电容器壳体送出。传送装置包括皮带15、皮带传送轮16和电机17，皮带15绕在皮带传送轮16上，电机17与皮带传送轮16相连，电机驱动皮带传送轮，皮带传送轮转动带动皮带向前移动，电容器壳体放在皮带上移动。本技术的工作原理如下:首先将未溶化的固定胶装入固定胶加热槽中，通过固定胶加热槽上的控制器来设定加热温度，通过固定胶加热槽中的加热层实现加热，加热的温度设定为125°C _180°C;当固定胶加热槽中的温度到达预设温度后，将多个电容器壳体放在一传送装置的输送带上方的两侧挡板条内，打开电机开关，电机带动输送带将多个电容器壳体送至壳体夹送移动台中，电容器壳体分别对应夹紧板中的四个槽中；夹紧板夹持电容器壳体，将第一个电容器壳体送至计量器上，当感应器感应到电容器壳体到达注入口的下方时，感应器给固定胶注入槽中的气缸发出信号，计量器上方的气缸推开阀门，加热后的固定胶通过注入口开始注入电容器壳体内，同时计量器开始称重，随着胶水重量达到设置的规定数值时，计量器发出信号给固定胶注入槽的气缸，气缸推动阀门关闭不注胶；气缸推动阀门关闭的时间由计量器称重的重量来控制，计量器重量设置根据电容器壳体的内部体积、芯包体积和固定胶比重来计算即:1/2 (电容器壳体内体积-芯包体积)X固定胶比重；停止注胶后，壳体夹送移动台上的夹紧板夹紧电容器壳体，并将第一个电容器壳体移送至另一个传送装置上，此时，第二个电容器壳体正好被送到计量器上，根据所述步骤C进行灌胶，以此类推，直至第四个电容器壳体注入好固定胶并从计量器上移走，壳体夹送移动台再到前面的传送装置上方，夹装新的四个待注入固定胶的电容器壳体进行灌胶。固定胶的注入量根据电容器壳体尺寸不同，通过计算公式来确定重量，同时通过计量器称重来计量，注胶的时间由计量器的称量来控制，而且对每只产品实现控制；灌胶过程中不用人工触摸，防止固定胶溢出烫伤意外发生，安全可靠；生产效率由原来3-5只/min提高到12-15只/min，原来由3人操作现在只需I人操作。权利要求1.一种大型铝电解电容器固定胶灌胶装置，包括工作台(1)，其特征在于:所述工作台(I)上设有左右设置的两个传送装置，两个所述传送装置之间设有计量器(2)，两个所述传送装置(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型铝电解电容器固定胶灌胶装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设有左右设置的两个传送装置，两个所述传送装置之间设有计量器（2），两个所述传送装置（1）和所述计量器（2）的上方设有一挡板组，所述挡板组由两个可调节的前后设置的挡板条（3）组成，所述挡板组上方设有固定胶加热槽（4），所述固定胶加热槽（4）的底表面连接有气缸（5）、阀门（6）和注入口（7），所述气缸（5）与所述阀门（6）相连，所述阀门（6）控制所述注入口（7），所述注入口（7）与所述计量器（2）上下相对应，所述注入口（7）的正下方设有感应器（8），所述感应器（8）固定在所述挡板条（3）上，所述挡板组上设有壳体夹送移动台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯莉，黄海荣，吴亮成，张勤，王芳，邵美芳，
申请(专利权)人：南通新三能电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：