气体远端实时监控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气体远端实时监控系统，包括厂区液罐现场中依次连接的第一数据采集模块、本安隔离安全栅和无线模块，供气站中依次连接的第二数据采集模块、本安隔离安全栅、可编程逻辑控制器和无线模块；厂区液罐现场中设置的无线模块和供气站中设置的无线模块通过无线网络与数据服务器进行通信。该气体远端实时监控系统能够实时将客户那采集的高压气体的压差、压力和温度通过无线网络发送到供气厂家处设置的数据服务器，从而能够通过实时监控客户那气体参数来了解客户现场供气是否安全和设备是否正常运行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于无线控制领域，具体涉及气体远端实时监控系统。
技术介绍
目前，供气厂家需要通过了解客户那儿的气体用量或是安全性能后，才能为客户提供相应的服务，传统的了解方式是主动给客户打电话咨询或是客户主动打电话反馈使用的相关信息；但是由于设备和气体控制的专业性，用户往往难以实现自主的使用、维护、管理，为此一种能够实现实时监控客户那气体参数的系统亟待被研发。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种气体远端实时监控系统，其解决了不能够通过实时监控客户那气体参数来了解客户现场供气是否安全和设备是否正常运行等问题。为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案为:提供一种气体远端实时监控系统，其包括厂区液罐现场中依次连接的第一数据采集模块、本安隔离安全栅和无线模块，供气站中依次连接的第二数据采集模块、本安隔离安全栅、可编程逻辑控制器和无线模块；厂区液罐现场中设置的无线模块和供气站中设置的无线模块通过无线网络与数据服务器进行通信。优选地，所述第一数据采集模块包括本安隔爆差压变送器和本安隔爆压力变送器；所述第二数据采集模块包括本安隔爆差压变送器、本安隔爆压力变送器和温度采集器。优选地，所述温度采集器包括依次连接的钼电阻和温度变送器，所述温度变送器与本安隔离安全栅连接。优选地，供气站内还设置有报警模块，所述报警模块与可编程逻辑控制器连接。优选地，所述报警模块为旋转警示灯。本技术的有益效果为:该气体远端实时监控系统能够实时将客户那采集的高压气体的压差、压力和温度通过无线网络发送到供气厂家处设置的数据服务器，从而能够通过实时监控客户那气体参数来了解客户现场供气是否安全和设备是否正常运行；同时还可以通过该系统实时了解对客户那气体的储量，及时与客户联系，为达到销售的目的创造了条件。附图说明图1为气体远端实时监控系统的原理框图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步地说明:如图1所示，该气体远端实时监控系统包括厂区液罐现场中依次连接的第一数据采集模块、本安隔离安全栅和无线模块，供气站中依次连接的第二数据采集模块、本安隔离安全栅、可编程逻辑控制器和无线模块；厂区液罐现场中设置的无线模块和供气站中设置的无线模块通过无线网络与数据服务器进行通信。所述第一数据采集模块包括本安隔爆差压变送器和本安隔爆压力变送器；所述第二数据采集模块包括本安隔爆差压变送器、本安隔爆压力变送器和温度采集器。在厂区液罐现场，本安隔爆差压变送器和本安隔爆压力变送器将采集到的差压、压力信号转变为4-20MA的信号，通过本安隔离安全栅与厂区危险化学品现场爆炸环境隔离后，将4-20MA信号送入ZSR1182 PRO无线模块，ZSR1182 PRO无线模块将接收到的模拟量信号转换为数字信号通过无线网络将该信号传递到供气厂家的数据服务器。在供气站处，本安隔爆差压变送器和本安隔爆压力变送器将采集到的差压、压力信号转变为4-20MA的信号，通过本安隔离安全栅将隔离后的4-20MA信号传递给可编程逻辑控制器；钼电阻将采集到的温度信号转变为电阻信号，电阻信号通过温度变送器转变为4-20MA信号，接着通过本安隔离安全栅将隔离后的4-20MA信号传递给可编程逻辑控制器；操作人员可以通过可编程逻辑控制器的触摸屏对这些数据的报警值进行设置，当达到报警值时，使用旋转警示灯进行警示。可编程逻辑控制器的RS485/RS232通讯端口与⑶S310无线模块相连，接着，GDS310无线模块将得到的数字信号通过无线网络将该信号传递到供气厂家的数据服务器。该气体远端实时监控系统能够实时将客户那采集的高压气体的压差、压力和温度通过无线网络发送到供气厂家处设置的数据服务器，从而能够通过实时监控客户那气体参数来了解客户现场供气是否安全和设备是否正常运行；同时还可以通过该系统实时了解对客户那气体的储量，及时与客户联系，为达到销售的目的创造了条件。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进，这些改进也落入本技术权利要 求的保护范围内。权利要求1.一种气体远端实时监控系统，其特征在于:包括厂区液罐现场中依次连接的第一数据采集模块、本安隔离安全栅和无线模块，供气站中依次连接的第二数据采集模块、本安隔离安全栅、可编程逻辑控制器和无线模块；厂区液罐现场中设置的无线模块和供气站中设置的无线模块通过无线网络与数据服务器进行通信。2.根据权利要求1所述的气体远端实时监控系统，其特征在于:所述第一数据采集模块包括本安隔爆差压变送器和本安隔爆压力变送器；所述第二数据采集模块包括本安隔爆差压变送器、本安隔爆压力变送器和温度采集器。3.根据权利要求2所述的气体远端实时监控系统，其特征在于:所述温度采集器包括依次连接的钼电阻和温度变送器，所述温度变送器与本安隔离安全栅连接。4.根据权利要求2或3所述的气体远端实时监控系统，其特征在于:供气站内还设置有报警模块，所述报警模块与可编程逻辑控制器连接。5.根据权利要求4所述的气体远端 实时监控系统，其特征在于:所述报警模块为旋转警示灯。专利摘要本技术公开了一种气体远端实时监控系统，包括厂区液罐现场中依次连接的第一数据采集模块、本安隔离安全栅和无线模块，供气站中依次连接的第二数据采集模块、本安隔离安全栅、可编程逻辑控制器和无线模块；厂区液罐现场中设置的无线模块和供气站中设置的无线模块通过无线网络与数据服务器进行通信。该气体远端实时监控系统能够实时将客户那采集的高压气体的压差、压力和温度通过无线网络发送到供气厂家处设置的数据服务器，从而能够通过实时监控客户那气体参数来了解客户现场供气是否安全和设备是否正常运行。文档编号G05B19/048GK203101912SQ20122072605公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日专利技术者周全华 申请人:成都成钢梅塞尔气体产品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体远端实时监控系统，其特征在于：包括厂区液罐现场中依次连接的第一数据采集模块、本安隔离安全栅和无线模块，供气站中依次连接的第二数据采集模块、本安隔离安全栅、可编程逻辑控制器和无线模块；厂区液罐现场中设置的无线模块和供气站中设置的无线模块通过无线网络与数据服务器进行通信。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周全华，
申请(专利权)人：成都成钢梅塞尔气体产品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：