膜式燃气表出气管定位紧固结构制造技术

为解决现有技术的膜式燃气表出气管连接结构存在着密封性不好，易造成出气管移位偏移，装配效率低，耗费工时长等问题，本实用新型专利技术提出膜式燃气表出气管定位紧固结构。该结构包括底座和出气管，底座的形状为三分之二圆弧与阀栅边侧相连接的空心圆柱，其内径与出气管外径相匹配，在空心圆柱的外侧设置有向外凸起的横截面形状为矩形的固定凸台；在出气管的下部边缘设置有一对向外伸出的上、下定位块，上、下定位块的间距与底座空心圆柱的厚度相匹配；在出气管的下部边缘、上定位块径向的正对面设置有向外凸起的固定钩。本实用新型专利技术的有益技术效果是增强了出气管与燃气表连接处的密封性，出气管不易移位偏斜，装配耗费工时短，提高了装配效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到膜式燃气表
，特别涉及到膜式燃气表出气管定位紧固结构。
技术介绍
膜式燃气表是一种广泛用于燃气计量的流量仪表。具有计量准确度较高、量程范围宽、稳定性好、价格低等优点。膜式燃气表计量通过机械滚轮实现，机械滚轮根据使用的气量进行加操作，每使用一个单位量，滚轮计数加一，最终实现气量计量记录。当流动的气体经过燃气表时，受到管道摩擦及机构的阻挡，内部的燃气会在燃气表进出口两端产生压力差，通过这个压力差推动膜式燃气表的膜片在计量室内运动。出气口处通常需要连接一个出气管。现有技术膜式燃气表的出气管与燃气表通过两螺钉定位连接，其密封性能不好，出气管很容易移位偏斜，而且出气管的装配复杂，耗费的耗费工时长。总之，现有技术的膜式燃气表出气管连接结构存在着密封性不好，易造成出气管移位偏移，装配效率低，耗费工时长等问题。
技术实现思路
为解决现有技术的膜式燃气表出气管连接结构存在着密封性不好，易造成出气管移位偏移，装配效率低，耗费工时长等问题，本技术提出膜式燃气表出气管定位紧固结构。本技术膜式燃气表出气管定位紧固结构，包括底座和出气管，底座的形状为三分之二圆弧与阀栅边侧相连接的空心圆柱，其内径与出气管外径相匹配，在空心圆柱的外侧设置有向外凸起的横截面形状为矩形的固定凸台；在出气管的下部边缘设置有一对向外伸出的上、下定位块，上、下定位块的间距与底座空心圆柱的厚度相匹配；在出气管的下部边缘、上定位块径向的正对面设置有向外凸起的固定钩，所述固定钩的形状为横向放置的U形，其开口宽度与固 定凸台的宽度相匹配。进一步的，本技术膜式燃气表出气管定位紧固结构的固定钩的正上方设置有三角形加强筋。本技术膜式燃气表出气管定位紧固结构的有益技术效果是增强了出气管与燃气表连接处的密封性，出气管不易移位偏斜，装配耗费工时短，提高了装配效率。附图说明附图1为本技术膜式燃气表出气管定位紧固结构的整体结构示意图；附图2为本技术膜式燃气表出气管定位紧固结构的出气管示意图。以下结合附图和具体实施例对本技术膜式燃气表出气管定位紧固结构作进一步的说明。具体实施方式附图1为本技术膜式燃气表出气管定位紧固结构的整体结构示意图；附图2为本技术膜式燃气表出气管定位紧固结构的出气管示意图。图中，I为底座，2为出气管，3为固定凸台,4-1为上定为块,4-2为下定位块,5为固定钩,6为加强筋。由图可知,本技术膜式燃气表出气管定位紧固结构，包括底座I和出气管2 ;底座I的形状为三分之二圆弧与阀栅边侧相连接的空心圆柱，其内径与出气管2外径相匹配，在空心圆柱的外侧设置有向外凸起的横截面形状为矩形的固定凸台3 ;在出气管2的下部边缘设置有一对向外伸出的上、下定位块(4-1、4-2 )，上、下定位块(4-1、4-2 )的间距与底座I空心圆柱的厚度相匹配，在出气管2的下部边缘、上定位块4-1径向的正对面设置有向外凸起的固定钩5，所述固定钩5的形状为横向放置的U形,其开口宽度与固定凸台3的宽度相匹配。在具体实施中，将出气管2以一定角度倾斜放进底座I空心圆柱内，目的是将下定位块4-2先放置在空心圆柱的底部；然后缓慢将出气管2扶正，同时用上定位块4-1卡住空心圆柱的上表面，如此，上、下定位块(4-1、4-2)就能牢固地在空心圆柱的厚度方向将其卡紧。然后旋转出气管2，使固定凸台3嵌入到横向放置的U形固定钩5中，出气管2与底座I的连接就更加牢固。为了将固定钩5与出气管2更牢固地连接在一起，以实现固定钩5更好抓紧效果，本技术膜式燃气表出气 管定位紧固结构的固定钩5的正上方设置有三角形加强筋6。本技术膜式燃气表出气管定位紧固结构以卡紧、旋转、抓扣三个步骤就能将出气管2牢固地装配在底座I上，装配耗时短、效率高，而且其密封性和稳定性上都得到了提闻。权利要求1.一种膜式燃气表出气管定位紧固结构，包括底座和出气管，其特征在于:底座的形状为三分之二圆弧与阀栅边侧相连接的空心圆柱，其内径与出气管外径相匹配，在空心圆柱的外侧设置有向外凸起的横截面形状为矩形的固定凸台；在出气管的下部边缘设置有一对向外伸出的上、下定位块，上、下定位块的间距与底座空心圆柱的厚度相匹配；在出气管的下部边缘、上定位块径向的正对面设置有向外凸起的固定钩，所述固定钩的形状为横向放置的U形，其开口宽度与固定凸台的宽度相匹配。2.根据权利要求1所述的膜式燃气表出气管定位紧固结构，其特征在于:固定钩的正上方设置有三角形加强筋。专利摘要为解决现有技术的膜式燃气表出气管连接结构存在着密封性不好，易造成出气管移位偏移，装配效率低，耗费工时长等问题，本技术提出膜式燃气表出气管定位紧固结构。该结构包括底座和出气管，底座的形状为三分之二圆弧与阀栅边侧相连接的空心圆柱，其内径与出气管外径相匹配，在空心圆柱的外侧设置有向外凸起的横截面形状为矩形的固定凸台；在出气管的下部边缘设置有一对向外伸出的上、下定位块，上、下定位块的间距与底座空心圆柱的厚度相匹配；在出气管的下部边缘、上定位块径向的正对面设置有向外凸起的固定钩。本技术的有益技术效果是增强了出气管与燃气表连接处的密封性，出气管不易移位偏斜，装配耗费工时短，提高了装配效率。文档编号G01F15/18GK203100810SQ20132001277公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日专利技术者范时华 申请人:重庆市山城燃气设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜式燃气表出气管定位紧固结构，包括底座和出气管，其特征在于：底座的形状为三分之二圆弧与阀栅边侧相连接的空心圆柱，其内径与出气管外径相匹配，在空心圆柱的外侧设置有向外凸起的横截面形状为矩形的固定凸台；在出气管的下部边缘设置有一对向外伸出的上、下定位块，上、下定位块的间距与底座空心圆柱的厚度相匹配；在出气管的下部边缘、上定位块径向的正对面设置有向外凸起的固定钩，所述固定钩的形状为横向放置的U形，其开口宽度与固定凸台的宽度相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范时华，
申请(专利权)人：重庆市山城燃气设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：