本实用新型专利技术公开了一种具有导油功能的自油封高强度轻便齿轮箱盖，涉及箱盖本体（1），所述的箱盖本体（1）背面设置导油槽（2），所述的导油槽（2）设置于箱盖本体（1）背面上且与箱体密封接触部分内侧。本实用新型专利技术导油槽和加强筋结构，不仅使得工作时飞溅的润滑油能沿导油槽回流到齿轮箱中，而不会从箱盖与箱体的结合处渗漏，从而可以简化密封结构。设置背板加强筋提高了箱盖本体的结构强度，从而无需使用笨重的铸铁箱盖，采用轻巧的薄型箱盖，不仅结构简单、而且封油效果好，便于维护，改善工作环境，降低制造成本和维护成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于液体导流的
，具体涉及一种用于具有导油功能的自油封高强度轻便齿轮箱盖。
技术介绍
在机械设备中广泛使用齿轮作为传动和转速控制部件，是把不同直径和/或不同齿形的齿轮组成齿轮组并封装于齿轮箱中，封闭润滑油以保护齿轮工作面，降低摩擦力，减少功率损失。在设备运转时，齿轮在齿轮箱中高速转动，润滑油易沿转动的切线方向从齿顶飞溅，飞溅的润滑油会沿齿轮箱顶部和侧壁流下。在齿轮箱体和箱盖连接处，润滑油易从密封缝隙中流出，造成润滑油的泄漏。不仅造成润滑油损失而影响润滑效果，而且污损了设备。现有技术是在密封接触面上使用密封垫片或者密封胶达到密封效果，但是，密封垫片长期处于受压变形状态，并与油、灰尘和空气接触，易老化，需要维护更换，增加使用成本。密封胶会厚薄不均，并且打开齿轮箱检修维护后必须重新涂覆，费时费力，而且还可能掉入齿轮箱内而给齿轮的正常运转带来麻烦。还需要提及的是，现有技术的齿轮箱盖是用铸铁制造，不仅加工难度大，而且笨重，浪费材料。为此，研制开发一种结构精巧，具有导油功能的自油封结构齿轮箱盖解决现有技术不足的关键所在。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构精巧，成本低廉，具有导油功能的自油封高强度轻便齿轮箱盖。本技术的目的是这样实现的，涉及箱盖本体，所述的箱盖本体背面设置导油槽，所述的导油槽设置于箱盖本体背面上且与箱体密封接触部分内侧。本技术导油槽和加强筋结构，不仅使得工作时飞溅的润滑油能沿导油槽回流到齿轮箱中，而不会从箱盖与箱体的结合处渗漏，从而可以简化密封结构。设置背板加强筋提高了箱盖本体的结构强度，从而无需使用笨重的铸铁箱盖，采用轻巧的薄型箱盖，不仅结构简单、而且封油效果好，便于维护，改善工作环境，降低制造成本和维护成本。附图说明图1为本技术背面整体结构主视图；图2为图1之A-A向视图；图3为本技术正面整体结构主视图；图中:1_箱盖本体，2-导油槽，3-安装螺孔，4-油气孔，5-加强筋，6-凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本实用新 型教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术涉及箱盖本体1，所述的箱盖本体I背面设置导油槽2，所述的导油槽2设置于箱盖本体I背面上且与箱体密封接触部分内侧。所述的导油槽2为连续的环形槽。所述的环形槽设置于箱盖本体I背面上且紧邻与箱体密封接触部分。所述的环形槽的转折处为圆弧形。所述的箱盖本体I背面之环形槽内侧设置加强筋5。所述的加强筋5均布于环形槽内侧。所述的加强筋5呈纵横交叉设置。所述的加强筋5对角设置且与纵和/或横加强筋配合设置。所述的箱盖本体I上设置油气孔4，与放气旋塞密封配合。用于加注润滑油和排出多余气体，不需把齿轮箱盖完全打开，即可完成上述操作。所述的箱盖本体I正面还设置凹槽6，以作为工具或工件槽。本技术还可以进一步在齿轮箱盖上设置加油排气孔。本技术齿轮箱盖可采用柔性材料制造，如尼龙、塑料或橡胶等非金属材料，自密封效果更好。本技术工作原理和工作过程:本技术导油槽和加`强筋结构，不仅使得工作时飞溅的润滑油能沿导油槽回流到齿轮箱中，而不会从箱盖与箱体的结合处渗漏，从而可以简化密封结构。设置背板加强筋提高了箱盖本体的结构强度，从而无需使用笨重的铸铁箱盖，采用轻巧的薄型箱盖。本技术在齿轮转动时缓冲飞溅的润滑油并导流至箱体内壁向下流动，有效防止润滑油的泄漏，实现了自油封效果。采用柔性非金属材料制作，在零件局部变形状态下也能通过螺栓压紧于密封面上，保证密封效果。使用柔性材料能减低型材的加工难度，易于成型。柔性材料对声音的传导性小于铸铁，能降低齿轮箱工作时发出的噪音。柔性材料的制造成本也远远低于铸铁的制造成本。权利要求1.一种具有导油功能的自油封高强度轻便齿轮箱盖，涉及箱盖本体(I)，其特征是:所述的箱盖本体(I)背面设置导油槽(2)，所述的导油槽(2)设置于箱盖本体(I)背面上且与箱体密封接触部分内侧。2.根据权利要求1所述的齿轮箱盖，其特征是:所述的导油槽(2)为连续的环形槽。3.根据权利要求2所述的齿轮箱盖，其特征是:所述的环形槽设置于箱盖本体(I)背面上且紧邻与箱体密封接触部分。4.根据权利要求2或3所述的齿轮箱盖，其特征是:所述的环形槽的转折处为圆弧形。5.根据权利要求1所述的齿轮箱盖，其特征是:所述的箱盖本体(I)背面之环形槽内侧设置加强筋(5)。6.根据权利要求5所述的齿轮箱盖，其特征是:所述的加强筋(5)均布于环形槽内侧。7.根据权利要求5或6所述的齿轮箱盖，其特征是:所述的加强筋(5)呈纵横交叉设置。8.根据权利要求5或6所述的齿轮箱盖，其特征是:所述的加强筋(5)对角设置且与纵和/或横加强筋配合设置。9.根据权利要求1或3所述的齿轮箱盖，其特征是:所述的箱盖本体(I)上设置油气孔(4),与放气旋塞密封配合。10.根据权利要求1或3所述的齿轮箱盖，其特征是:所述的箱盖本体(I)正面还设置 凹槽(6)，以作为工具或工件槽。专利摘要本技术公开了一种具有导油功能的自油封高强度轻便齿轮箱盖，涉及箱盖本体(1)，所述的箱盖本体(1)背面设置导油槽(2)，所述的导油槽(2)设置于箱盖本体(1)背面上且与箱体密封接触部分内侧。本技术导油槽和加强筋结构，不仅使得工作时飞溅的润滑油能沿导油槽回流到齿轮箱中，而不会从箱盖与箱体的结合处渗漏，从而可以简化密封结构。设置背板加强筋提高了箱盖本体的结构强度，从而无需使用笨重的铸铁箱盖，采用轻巧的薄型箱盖，不仅结构简单、而且封油效果好，便于维护，改善工作环境，降低制造成本和维护成本。文档编号F16H57/04GK203098806SQ201320025919公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日专利技术者丁龙跃 申请人:云南中机工业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有导油功能的自油封高强度轻便齿轮箱盖，涉及箱盖本体（1），其特征是：所述的箱盖本体（1）背面设置导油槽（2），所述的导油槽（2）设置于箱盖本体（1）背面上且与箱体密封接触部分内侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁龙跃，
申请(专利权)人：云南中机工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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