一种家具构件榫卯连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种家具构件榫卯连接结构，包括第一构件和第二构件，第一构件的连接端分别设有呈矩形的连接榫头和呈三角形的定位榫头，连接榫头的侧面开设有凹槽，所述凹槽的底部设有出液口，第一构件内设有流体通道，第一构件的侧面开设有进液口，进液口与出液口分别与流体通道相连通，第二构件的连接端分别设有与连接榫头相配合的呈燕尾槽形的连接卯孔和与定位榫头的形状相匹配的定位卯孔，连接卯孔的孔口小于孔底，连接榫头的端头小于或等于连接卯孔的孔口，连接榫头与连接卯孔的配合间隙填充有胀紧层。本实用新型专利技术装配更可靠快速，榫头与卯孔之间无需精准配合，且榫头形状规整，大大降低了加工要求，提高生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接件结构，具体说是一种家具构件榫卯连接结构。
技术介绍
现有技术中常见的部件与部件间的连接方式有焊接、螺栓连接和榫卯连接。榫卯连接是通过一个带有凸出部的榫结构件，和带有凹槽或通孔的卯结构件相互配合来实现的，其榫头一般是采用端头和根部大小相等的矩形榫头和大小及形状与之相应的矩形卯孔，榫头与卯孔之间采用紧密配合或过盈配合，装配时是将榫头对准卯孔，用锤子敲打构件的另一端，将榫头强行推入卯孔中。这种方法要求榫头和卯孔之间的形状及大小尺寸非常吻合，否则将无法装配，或装配时易出现废品，或装配好后，榫卯结构不牢，使用时易脱落。因此，榫卯加工的难度很大，工艺要求很高。在家具制造行业中，一般只有技术较好的木工师傅才能加工出合格的榫头和卯孔，且装配时也需要熟练的木工师傅来手工操作，因此，生产效率低、生产成本高，而且即使是加工装配时完全合格的榫卯，在使用一段时间后，也容易发生松动脱落，使家具散架、报废，造成大量的资源浪费。另外，由于现有结构的榫卯在装配时必须敲打构件的另一端才能使榫头挤进卯孔中，因此，需要上漆的家具必须在安装好后才能做油漆处理，而装配好的家具有很多拐角死角，且体积大、重量大，做油漆处理时难度很大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种加工简单、装配牢靠、连接稳固的家具构件榫卯连接结构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:—种家具构件榫卯连接结构，包括第一构件和第二构件，所述第一构件的连接端分别设有呈矩形的连接榫头和呈三角`形的定位榫头，所述连接榫头的侧面开设有凹槽，所述凹槽的底部设有出液口，所述第一构件内设有流体通道，所述第一构件的侧面开设有进液口，所述进液口与出液口分别与所述流体通道相连通，所述第二构件的连接端分别设有与所述连接榫头相配合的呈燕尾槽形的连接卯孔和与所述定位榫头的形状相匹配的定位卯孔，所述连接卯孔的孔口小于孔底，所述连接榫头的端头小于或等于所述连接卯孔的孔口，所述连接榫头与所述连接卯孔的配合间隙填充有胀紧层。其中，所述凹槽有多个，所述凹槽环设在所述连接榫头的侧面且沿连接榫头的轴向均匀分布。其中，所述凹槽为矩形凹槽，所述凹槽的深度和宽度为5 10mm，相邻两凹槽之间的间距为10 20_。其中，所述连接榫头的厚度为第一构件厚度的1/3。其中，所述定位榫头的厚度为第一构件厚度的1/4。其中，所述定位榫头的长度为所述连接榫头的长度的1/2。其中，所述连接榫头与定位榫头之间的间距为第一构件厚度的1/4。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果:1、装配更可靠，即使反复摇晃，榫头也不会从卯孔中脱出；2、榫头与卯孔之间无需精准配合，因此加工要求低，可以由普通工人操作加工，也可由机械进行批量加工，极大地提高了生产效率,降低生产成本；3、装配时只需将榫头按照所需选型、尺寸放入卯孔中即可，可以有效地保证组合后接口的平整度，规避二次平整少光，且由于定位榫与定位卯孔的定位作用，使装配更准确快速；4、装配过程中不需敲打，因此可以先将各构件做好油漆处理后再进行安装，使上漆工艺得以简化；5、通过进液口、流体通道和出液口，可以很方便地将可凝固流体填充物注入连接榫头与所述连接卯孔的配合间隙形成胀紧层，提高了装配效率和装配可靠度，同时避免了可凝固流体填充物因外溢造成的浪费和对家具产品外观造成的不良影响，也避免了可凝固流体填充物在装配过程中因受挤压而产生气泡对凝固后形成的胀紧层强度产生的不良影响。附图说明图1所示为本技术实施例的榫卯结构示意图。图2所示为本实用 新型实施例的连接榫头10与连接卯孔20的配合示意图。标号说明:1、第一构件；2、第二构件；3、胀紧层；10、连接榫头；11、定位榫头；12、流体通道；13、进液口；14、出液口；20、连接卯孔；21、定位卯孔；100、凹槽。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1与图2所示，本实施方式的榫卯结构，包括第一构件I和第二构件2，所述第一构件I的连接端分别设有呈矩形的连接榫头10和呈三角形的定位榫头11，所述连接榫头10的侧面开设有凹槽100，所述凹槽100的底部设有出液口 14，所述第一构件I内设有流体通道12，所述第一构件I的侧面开设有进液口 13，所述进液口 13与出液口 14分别与所述流体通道12相连通，所述第二构件2的连接端分别设有与所述连接榫头10相配合的呈燕尾槽形的连接卯孔20和与所述定位榫头11的形状相匹配的定位卯孔21，所述连接卯孔20的孔口小于孔底，所述连接榫头10的端头小于或等于所述连接卯孔20的孔口，所述连接榫头10与所述连接卯孔20的配合间隙填充有胀紧层3。在上述实施例中，胀紧层3呈套状套于连接榫头10上并嵌入连接榫头10侧面开设的凹槽100内，以及塞紧于孔口小孔底大的呈燕尾槽形的连接卯孔20中，使连接榫头10稳固地嵌设于连接卯孔20中，即使反复摇晃和长时间使用，榫头也不会轻易从卯孔中脱出，同时连接榫头10与连接卯孔20也无需精准配合，连接榫头10与定位榫头11的形状也很规整，因此加工难度和加工要求大大降低，极大地提高了生产效率，降低生产成本。本技术的装配方法如下:先将定位榫头11对准定位卯孔21的孔口插入定位卯孔21内以及将连接榫头10对准连接卯孔20的孔口插入连接卯孔20内，然后将可凝固流体填充物通过进液口 13注入流体通道12内，可凝固流体填充物经连接榫头10侧面开设的出液口 14填充入连接榫头10与所述连接卯孔20的配合间隙，待可凝固流体填充物固化后在连接榫头10与连接卯孔20的侧壁间形成胀紧层3即可。从上述装配过程可知，本技术的榫卯结构在装配过程中无需敲打，只需将榫头按照所需选型、尺寸放入卯孔中即可，因此可以先将各构件做好油漆等表面处理后再进行安装，使上漆等表面处理工艺得以简化，由于定位榫头11与定位卯孔21的定位作用，使装配过程变得简单快捷，大大提高了一次装配的成功率，组合后接口的平整度也得以保证，有效地规避二次平整少光；由于装配前无需事先向连接卯孔20中注入可凝固流体填充物，而是在装配好后再通过进液口 13、流体通道12与出液口 14注入可凝固流体填充物，因此便于控制可凝固流体填充物的使用量，避免其外溢而影响家具产品的外观，同时也避免了可凝固流体填充物在装配过程中因受挤压而产生气泡对凝固后形成的胀紧层3强度产生的不良影响。在上述实施例中，为了使连接榫头10与胀紧层3卡合得更牢靠，同时均匀分散受力点以避免局部受力过大而损坏，所述凹槽100有多个，所述凹槽100环设在所述连接榫头10的侧面且沿连接榫头10的轴向均匀分布。在上述实施例中，所述凹槽100的形状并不受限制，比如可以为矩形、梯形、三角形等等。优选的，本技术采用矩形凹槽，同时考虑到连接榫头10与胀紧层3之间在具备足够结合力的情况下要尽量降低凹槽100对连接榫头10的强度的影响，将所述凹槽100的深度和宽度控制在5 IOmm,相邻两凹槽100之间的间距控制在10 20mm,从而使结合强度和结构强度达到了最佳组合状态。在上述实施例中，为了进一步提高结构强度，所述连接榫头10的厚度为第一构件I厚度的1/3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种家具构件榫卯连接结构，其特征在于：包括第一构件和第二构件，所述第一构件的连接端分别设有呈矩形的连接榫头和呈三角形的定位榫头，所述连接榫头的侧面开设有凹槽，所述凹槽的底部设有出液口，所述第一构件内设有流体通道，所述第一构件的侧面开设有进液口，所述进液口与出液口分别与所述流体通道相连通，所述第二构件的连接端分别设有与所述连接榫头相配合的呈燕尾槽形的连接卯孔和与所述定位榫头的形状相匹配的定位卯孔，所述连接卯孔的孔口小于孔底，所述连接榫头的端头小于或等于所述连接卯孔的孔口，所述连接榫头与所述连接卯孔的配合间隙填充有胀紧层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟林其，钟林树，颜江明，刘木昌，李国清，
申请(专利权)人：福建省艺达木业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：