扭力控制棘轮接头制造技术

一种扭力控制棘轮接头，包括一本体、一转轴、一滑盖、扭力装置、一齿盘、第一及第二棘齿、一垫片、多个钢珠、一控制体、调压装置、一压片、一调压体，其中扭力装置的齿面与本体固定一起转动，而使第一棘齿、第二棘齿、垫片、钢珠等借调压装置压片及弹簧的抵迫，令钢珠与齿面产生压力，而可以齿面卡住钢珠带动二棘齿与垫片异型孔中的转轴转动，再带动接头转动。具有能简易控制棘齿方向，可调整转轴扭力，实用性强的优点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种棘轮旋转工具，尤指一种可按使用者需要对扭力进行控制的棘轮接头。请参阅附图说明图1、图2所示，习用的棘轮起子由手柄1与棘轮机构2组成，而棘轮机构2包括套座21、套筒22、二掣子23、转向控制器24、止退片25及套管26，该套筒22设有连接各式起子杆的凹槽222的一端，连接一棘轮齿221；二掣子23分别设有一凸条23及一挡部232，且凸条231嵌合于棘轮齿221的齿缝中，因此可单向带动起子头转动。欲反转时，则推动转向控制器24即可。但是上述棘轮齿211仅以一种固定的压力带动套筒22转动，无法按需要调整扭力。图3、图4为二种棘轮接头定位方式示意图，其中图3是以一C形弹簧片31将一钢珠32由外向内压迫于套筒33的锥坑34内；图4则以一概呈U形弹簧片35插入并嵌合于套筒36内。上述二种方式皆利用弹簧片的弹性回复力定位起子头，但是，弹簧片过紧时，起子头插入或拔出都不容易，甚至会将U形弹簧片34一起拔出；弹簧片过松时，起子头则因定位不紧容易掉落。本技术的主要目的，是为解决上述的问题而提供一种具有可调整扭力，可简易换向及能以适当压力定位起子头的扭力控制棘轮接头。本技术采取如下技术方案一种扭力控制棘轮接头，其特征在于它包括一本体，该本体呈中空状，其第一端为一开口，第二端则一体延伸一异型段，在本体第一端设有二定位座，并在此二定位座之间设有容置槽，在本体第二端设有控制挡槽，而本体内部与异型段相接处设有轴孔；一转轴，其设于所述的本体内，此转轴第一端定位于本体的轴孔中，而第二端定位并伸出固定于本体第一端开口的齿盘中心轴孔中，在第二端面设有轴向异型槽，在转轴中段位置设有异型段，而在第二端与异型段之间设有一贯穿至异型槽的锥坑及一具预定深度的环槽，而在环槽与异型段间设有一挡体；一滑盖，该滑盖呈中空状并套设于转轴第二端外侧，其内侧设有第一及第二凸缘，在第一凸缘与转轴挡体之间设有一弹簧，而第二凸缘位于一拨动体的第一及第二端之间，该第一及第二端的最高位置较高于第二凸缘的最低位置，且其第一端压迫转轴锥坑中一珠体，而第二端则位于转轴的环槽中。以令滑盖的第二凸缘在拨动体的第一端及第二端间移动，并限制滑盖与转轴的第二端轴向脱离。一扭力装置，该扭力装置包括有一齿盘，该齿盘设有一中心轴孔，其齿面朝向本体内部而固定于本体前端，在其齿面外缘设有一预定长度的轴向凸缘；第一及第二棘齿，该第一及第二棘齿设有套设于转轴异型段的异型孔，并在各棘齿与异型孔之间设有多个等距分布的珠孔；一垫片，该垫片连接于第一及第二棘齿间，设有与各棘齿相同的异型孔及珠孔；多个钢珠，该多个钢珠直径等于棘齿珠孔直径，并以二个钢珠置入第一及第二棘齿与垫片相连通的珠孔中，且此二个钢珠厚度大于第一及第二棘齿与垫片相连的厚度，使一钢珠与第一棘齿端面切齐，使另一钢珠突出于第二棘齿端面而与齿盘的齿面接触；一控制体，该控制体的中段位置是枢设本体二定位座上，其设有第一及第二挡块，并分别位于第一及第二棘齿外侧；一调压装置，该调压装置包括有一压片，该压片设有一轴孔而装设于转轴上，并贴靠于第一棘齿端面及钢珠；一调压体，该调压体设有轴孔以装设于转轴上，其设有一伸出本体控制挡槽之外的拨杆；在所述的调压体与压片之间设有一弹簧，该控制挡槽平行于本体轴线的长形槽，并于一侧槽壁径向延伸多个可使调压体拨杆嵌入的缺口。本技术较佳实施例配合附图详细说明如下图1为习用棘轮旋转工具的立体结构分解示意图。图2为习用棘轮旋转工具的轴向剖视图。图3为习用第一种棘轮接头定位方式剖视图。图4为习用第二种棘轮接头定位方式剖视图。图5为本技术实施例的立体结构分解示意图。图6为本技术实施例的组合剖视图。图7为本技术第一实施例接头部分的使用示意图(一)。图8为本技术第一实施例接头部份的使用示意图(二)。图9为本技术第一实施例扭力部份结构示意图。图10为本技术第二实施例的组合剖视图。请参阅图5、图6，图中所示为本技术第一实施例的扭力控制棘轮接头，包括有一本体4、一扭力装置5及一调压装置6等部分。上述本体4概呈中空状，其第一端41为一开口，第二端42则一体向外轴向延伸一异型段421，此异形段421用以连接气动或电动马达。在本体4接近第一端41外侧设有二定位座43，此二定位座43上分别设有一定位孔431，而在二定位座43之间设有一容置槽44，在本体4接近第二端42外侧设有一控制挡槽45，该控制挡槽45平行于本体4轴线的长形槽，在位于其一侧槽壁径向延伸多个缺口451，而于本体4内侧中空部与异形段421相接处设有轴孔422。在本体4内设有一转轴46，该转轴46第一端461定位于本体4的轴孔422，而第二端462定位并伸出固定于本体4第一端41开口的齿盘51的中心轴孔511，在第二端462设有供起子头插入的轴向异型槽463，在转轴46中段位置设有异型段464，而在第二端462与异型段464之间设有一贯穿至异型槽463的锥坑465及一具预定深度的环槽466，而该锥坑465较接近于第二端462的端面，在该环槽466与异型段464之间设有一挡体467。在转轴46第二端462套设有一中空滑盖47，其内侧设有第一及第二凸缘471、472，在第一凸缘471与转轴46挡体467之间设有一弹簧473，而第二凸缘463是位于一拨动体474的第一及第二端475、476之间，上述第一及第二端475、476设有半圆壳状的突起部，其用以限制滑盖第二凸缘的滑动距离，当第二凸缘抵迫第二端的凸起部分，使其陷入转轴的环槽，而令第一端的凸起部分得以与珠体产生一间隙而不压迫珠体，可用一起子头装入转轴的异型槽，再以第二凸缘抵迫第一端的凸起部分，压迫珠体伸出锥坑，使珠体嵌入起子头的环槽中而定位，并限制其轴向移动。其突起的最高位置较高于第二凸缘472的最低位置，该第一端475压迫仅次于转轴46的锥坑465中的一珠体477，而第二端476则位于转轴46的环槽466中，以令滑盖47的第二凸缘472在拨动体474的第一端475及第二端476间移动，并限制滑盖47与转轴46的第二端462轴向脱离。上述扭力装置5包括有一齿盘51、第一及第二辣齿52、53、垫片54、多个钢珠55及控制体56等部分。上述齿盘51设有一供转轴46穿设的中心轴孔511，其齿面512朝向本体4内部而用螺钉513固定于本体4前端，并在齿盘51与本体4第一端41的开口间设一C形扣环514，以避免齿盘51与本体4轴向脱离，而在齿面512外缘设有一预定长度及宽度的轴向凸缘515，可避免第二棘齿53轴向移动及与齿面512接触。上述第一及第二棘齿52、53设有套设于转轴46异型段464的异型孔512、513，并在齿缘与异型孔521、531之间设有多个等距分布的珠孔522、532。上述垫片54设于第一及第二棘齿52、53间，其设有与第一及第二棘齿52、53相同的异型孔541及珠孔542。是上述珠孔522、532、542二倍数目的钢珠55，其直径等于珠孔522、532、542直径，并同时用二个钢珠55置入第一及第二棘齿52、53与垫片54相连通的珠孔522、532、542中，且由于该二个钢珠55厚度大于第一及第二棘齿52、53与垫片54相连的厚度，使一钢珠55与第一棘齿52端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扭力控制棘轮接头，其特征在于它包括：一本体，该本体呈中空状，其第一端为一开口，第二端则一体延伸一异型段，在本体第一端设有二定位座，并在此二定位座之间设有容置槽，在本体第二端设有控制挡槽，而本体内部与异型段相接处设有轴孔；一转轴，其设 于所述的本体内，此转轴第一端定位于本体的轴孔中，而第二端定位并伸出固定于本体第一端开口的齿盘中心轴孔中，在第二端面设有轴向异型槽，在转轴中段位置设有异型段，而在第二端与异型段之间设有一贯穿至异型槽的锥坑及一具预定深度的环槽，而在环槽与异型段间设有一挡体；一滑盖，该滑盖呈中空状并套设于转轴第二端外侧，其内侧设有第一及第二凸缘，在第一凸缘与转轴挡体之间设有一弹簧，而第二凸缘位于一拨动体的第一及第二端之间，该第一及第二端的最高位置较高于第二凸缘的最低位置，且其第一端压迫转轴锥坑中一珠体，而第二端则位于转轴的环槽中；一扭力装置，该扭力装置包括有：一齿盘，该齿盘设有一中心轴孔，其齿面朝向本体内部而固定于本体前端，在其齿面外缘设有一预定长度的轴向凸缘；第一及第二棘齿，该第一及第二棘齿设有套设于转轴异型段的异型孔，并在各棘齿与异型孔之间设有多个等距分布的珠孔；一垫片，该垫片连接于第一及第二棘齿间，设有与各棘齿相同的异型孔及珠孔；多个钢珠，该多个钢珠直径等于棘齿珠孔直径，并以二个钢珠置入第一及第二棘齿与垫片相连通的珠孔中，且此二个钢珠厚度大于第一及第二棘齿与垫片相连的厚度，使一钢珠与第一棘齿端面切齐，使另一钢珠突出于第二棘齿端面而与齿盘的齿面接触；一控制体，该控制体的中段位置是枢设本体二定位座上，其设有第一及第二挡块，并分别位于第一及第二棘齿外侧；一调压装置，该调压装置包括有：一压片，该压片设有一轴孔而装设于转轴上，并贴靠于第一棘齿端面及钢珠；一调压体，该调压体设有轴孔以装设于转轴上，其设有一伸出本体控制挡槽之外的拨杆；在所述的调压体与压片之间设有一弹簧，该控制挡槽平行于本体轴线的长形槽，并于一侧槽壁径向延伸多个可使调压体拨杆嵌入的缺口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金潭，
申请(专利权)人：黄金潭，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]