一种电动螺丝起子自动停止装置。其主要包括壳体，动力元件，传动室和起子头等。通过电动螺丝起子的起子头，在锁紧螺丝时，控制件上的一组相对突缘推顶一组钢珠。该组钢珠可推顶离合器推板以使另一组钢珠将颈帽朝向起子头方向移动，经控制杆并令控制杆连动一连动块以控制微动开关产生断路状态，即达到使起子自动停止的目的，对需要小扭力的情况下可实现准确的控制，可使传动轴精确维持在中心线上，以使传动轴不会受到外力影响而产生偏心，从而确保传动轴的输出扭力非常稳定。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电动螺丝起子自动停止装置，尤指一种处在小扭力情况下可以实现准确控制，并确保输出性能较佳的电动螺丝起子自动停止装置。早期的电动起子装置的配置是无法精确的控制施予螺丝的扭力的。厂商经不断的研究与改进，设计出多种电动起子的自动停止装置。这种自动停止装置大部份是在电动螺丝起子的传动室内分别设置互相配合的控制件，套环，传动件，控制杆，衬套，及微动开关等元件，以使上述装置旋锁螺丝。而螺丝旋紧时，控制件能迫使套环上的钢珠沿轴向孔挤动衬套，使起子头固定杆上的钢珠沿径向孔滑入衬套的内凹缘，并释放其对传动件的顶制，如此传动件连带控制杆，得以凭借微动开关控制弹片的弹力回弹，而切断电源以使电动起子自动停止运转。前述的电动起子自动停止装置，确实已可达到顶期的效果。而自动停止装置在设计时，只是注重解决传统电动起子无法自动停止的缺点，对于各元件的组配性则较少考虑，故在这些自动停止装置实施时，就会发现这种电动起子只能适用于可承受较大扭力的情况；而对于需要较小扭力的电动螺丝起子则无法适用，故有加以改进的必要。本技术的主要目的在于提供一种电动螺丝起子自动停止装置，该自动停止装置在需要小扭力时可以实现准确控制，且可使传动轴精确的维持于中心线上，以使传动轴不会受到外力影响而产生偏心，从而可以确保传动轴输出相当稳定的扭力。本技术的技术方案在于提供一种电动螺丝起子自动停止装置，主要包括有壳体，位于壳体内部的动力元件及传动室等，其中，传动室内设有一内部设轴承的控制件，控制件的一端面上设有适当数量且相对间隔设置的突缘，其中央部位形成一孔，所述突缘与其前的一组钢珠以推顶接触，该组钢珠的相邻侧边设有一传动轴，该传动轴上具有一圆盘，其上形成有可容置钢珠的钢珠孔，传动轴中形成一内孔，内孔中设有一弹簧，且弹簧的端部设有一酒杯状颈帽，颈帽上形成有斜锥面，传动轴上形成有一组侧孔，各侧孔中可分别设置一钢珠，两组钢珠之间套设有一离合器推板，离合器推板的内面形成有环状的斜面，常态时可使一组钢珠分别位于离合器推板的斜面与颈帽的斜锥面间定位，离合器推板的侧边设有一止推轴承，止推轴承与离合器推板之间设有多个呈环状排列的小钢珠，止推轴承侧边设有一弹簧，弹簧另一端设有一弹簧座，弹簧座的侧边设有数个轴承，一控制杆，该控制杆插置在颈帽上，且控制杆的端部连动一连动块，该连动块的端部设有一具有弹片的微动开关，壳体上的适当位置处设有一控制电源的开关。如以上所述的电动螺丝起子自动停止装置，其中，所述传动轴的端部可通过C形扣与起子头帽稳定地扣住起子头。如以上所述的电动螺丝起子自动停止装置，其中，所述连动块外部设一可供复位的弹簧。经由以上说明可知，本技术至少具有如下优点本技术其包括壳体，动力元件，传动室，及起子头等。可通过电动螺丝起子的起子头在锁紧螺丝时，控制件上的一组相对突缘可推顶一组钢珠，该组钢珠可推顶离合器推板使另组钢珠将一酒杯状的颈帽朝起子头方向位移，使颈帽连动控制杆，使控制杆连动一连动块用以控制微动开关而产生断路，从而可使电动螺丝起子达到自动停止的目的。本电动螺丝起子自动停止装置对于需要小扭力的情况可以相当准确的实现控制，且可使传动轴精确的维持于中心线上，以使传动轴不会受到外力的影响而产生偏心，控制件中另有轴承加强控制件扭力产生的稳定性及支撑的稳固性。本技术还可使传动轴因止推轴承而与一组轴承精确的维持在中心线上，以使传动轴不会受到外力不当的影响而产生偏心的问题。以下结合附图进一步说明本技术的技术特征及目的。附图说明图1本技术的电动螺丝起子的立体外观图。图2本技术的电动螺丝起子的立体分解图。图3本技术的电动螺丝起子当于动作时的结合剖视图。图4本技术的电动螺丝起子当于自动停止时的结合剖视图。请参阅图1至3，本技术为一种电动螺丝起子自动停止装置，其基本装置包括有壳体10，动力元件20，传动室30，起子头60等主要元件。本技术的主要特色是在于传动室30内各元件进一步的设计。传动室30内部设有一内部设轴承的控制件31，控制件31的一端面上设有适当数量且相对间隔设置的突缘32，其中央部位形成一孔，其中突缘32可用以推顶一组钢珠33。该组钢珠33的相邻侧边设有一传动轴34，该传动轴上具有一圆盘35，其上形成有可容置钢珠33的钢珠孔36。传动轴34中形成一内孔37，内孔37中设一弹簧38，且弹簧38的端部设有一酒杯状的颈帽39。颈帽39上形成有斜锥面40，传动轴34上形成有一组侧孔41，各侧孔41中可分别设置一钢珠42。介于两组钢珠33、42之间套设有一离合器推板43，离合器推板43的内面形成有环状的斜面44，常态时可使一组钢珠42分别位于离合器推板43的斜面44与颈帽39的斜锥面40之间。离合器推板43的侧边设有一止推轴承45，介于止推轴承45与离合器推板43之间设有多个呈环状排列的小钢珠461。止推轴承45侧边设有一弹簧46，弹簧46另一端设有一弹簧座47，弹簧座47的侧边设有数个轴承48，通过数个轴承48与止推轴承45的作用以维持传动轴34传动时的稳定性，并可使传动轴34确实维持于中心线上，并可使传动轴34不会受到外力的影响而产生偏心。传动轴34的端部可通过C形扣49及起子头帽70来达到稳定扣住起子头60的目的，不会使起子头60发生不当掉落。一控制杆50，该控制杆可插置于颈帽39上，且控制杆50的端部连动一连动块51。连动块51外部设有一可供复位的弹簧52，连动块51的端部设有一具有弹片54的微动开关53。壳体10上的适当位置处设有一控制电源的开关55。壳体10内部设有一上离合器筒71，上离合器筒71的侧边螺合一下离合器筒72。下离合器筒72的壁厚处形成数个孔73，下离合器筒72的侧边螺合扭力调整环74，扭力调整环74的内侧设有数支扭力调整棒75，各扭力调整棒75可分别穿入各对应的孔73，且扭力调整棒75的另一端推顶至弹簧座47处。可以通过转动扭力调整环74以调整扭力调整棒75推顶至弹簧座47及弹簧46，以达到调整变换扭力的目的。上述装置组合后使用时如图3、4中所示。本技术中的扭力产生的原因为转动调整扭力调整环74，以使扭力调整环74推动扭力调整棒75，而扭力调整棒75可推顶至弹簧座47及挤压弹簧46以产生扭力至控制件31处再通过传动轴34回推至起子头60处。当通过电动螺丝起子的起子头60接触并锁紧一螺丝时，控制件31上的一组相对突缘32可推顶一组钢珠33。控制件31中组装有一轴承来加强控制件31扭力产生的稳定性及支撑的稳固性，该组钢珠33可推顶离合器推板43以使另一组钢珠42将一酒杯状的颈帽39朝起子头60方向位移，使颈帽39连动控制杆50，使控制杆50连动一连动块51用以控制微动开关53产生断路，从而使电动螺丝起子达到自动停止的目的。其对于需要小扭力的情况可以实现相当准确的控制，且可使传动轴精确的维持在中心线上，以使传动轴不会受到外力影响。权利要求1.一种电动螺丝起子自动停止装置，主要包括有壳体，位位于壳体内部的动力元件及传动室等，其特征在于传动室内设有一内部设轴承的控制件，控制件的一端面上设有适当数量且相对间隔设置的突缘，其中央部位形成一孔，所述突缘与其前的一组钢珠以推顶接触，该组钢珠的相邻侧边本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电动螺丝起子自动停止装置，主要包括有壳体，位位于壳体内部的动力元件及传动室等，其特征在于：传动室内设有一内部设轴承的控制件，控制件的一端面上设有适当数量且相对间隔设置的突缘，其中央部位形成一孔，所述突缘与其前的一组钢珠以推顶接触，该 组钢珠的相邻侧边设有一传动轴，该传动轴上具有一圆盘，其上形成有可容置钢珠的钢珠孔，传动轴中形成一内孔，内孔中设有一弹簧，且弹簧的端部设有一酒杯状颈帽，颈帽上形成有斜锥面，传动轴上形成有一组侧孔，各侧孔中可分别设置一钢珠，两组钢珠之间套设 有一离合器推板，离合器推板的内面形成有环状的斜面，常态时可使一组钢珠分别位于离合器推板的斜面与颈帽的斜锥面间定位，离合器推板的侧边设有一止推轴承，止推轴承与离合器推板之间设有多个呈环状排列的小钢珠，止推轴承侧边设有一弹簧，弹簧另一端设有 一弹簧座，弹簧座的侧边设有数个轴承，一控制杆，该控制杆插置在颈帽上，且控制杆的端部连动一连动块，该连动块的端部设有一具有弹片的微动开关，壳体上的适当位置处设有一控制电源的开关。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王德煌，
申请(专利权)人：王德煌，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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