增力扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增力扳手，包括筒体，在筒体两侧形成第一开口端和第二开口端，筒体内侧具有间隔设置的第一内齿部，第二内齿部和第三内齿部；第一行星轮组，耦接于第一内齿部；第二行星轮组，耦接于第二内齿部和第一行星轮组；第三行星轮组，耦接于第三内齿部和第二行星轮组；输入轴，耦接于第一行星轮组；支撑部，固连于筒体的外壁；第一端盖，固连于筒体的第一开口端；和第二端盖，固连于筒体的第二开口端。本实用新型专利技术的有益效果在于，采用三级行星轮组后，使得输出扭矩得到显著增加，同时还由于筒体内齿部的齿数可以适当减少，因此的可以采用直径较小的筒体设计。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种增力扳手，尤其指一种应用行星轮系工作原理设计的 增力扳手。背秉技术更换汽车轮胎是一项十分费力的工作，拆卸固定轮胎的螺栓更是其中焦困 难的部分。汽车中一般都配有扳手，然而这种扳手需要在端部加连很长的扳杆， 以增加扭矩，然而，对于小型汽车来说，后备箱空间有限，很难放置扳杆。现 有技术中也有一些增力扳手，然而，其中一些扳手虽然输出扭矩大，但尺寸也 较大，因此不便携带，有些增力扳手结构虽然小巧，但输出扭矩不够，用来拆 卸紧固汽车轮胎的螺栓时，还是显得不方便。
技术实现思路
本技术的一个目的，在于解决现有技术中的不足之处，提供一种增力扳手，其具有较紧凑的结构，同时具有很高的输出扭矩。 为实现上述目的，本技术的增力扳手包括筒体，在筒体两侧形成第一开口端和第二开口端，筒体内侧具有间隔设置 的第一内齿部，第二内齿部和第三内齿部； 第一行星轮组，耦接于第一内齿部； 第二行星轮组，耦接于第二内齿部和第一行星轮组；第三行星轮组，耦接于第三内齿部和第二行星轮组； 输入轴，耦接于第一行星轮组； 支撑部，固连于筒体的外壁； 第一端盖，固连于筒体的第一开口端； 和第二端盖，固连于筒体的第二开口端。进一步的，所述筒体的第一开口端和第二开口端分别设有第一弯折部和第 二弯折部，所述第一弯折部与第一端盖紧密配合，所述第二弯折部与第二端盖 紧密配合。进一步的，在所述支撑部的一端具有套筒配合部。本技术的有益效果在于，采用三级行星轮组后，使得输出扭矩得到显 著增加，同时还由于筒体内齿部的齿数可以适当减少，因此的可以釆用直径较 小的筒体设计。如果在筒体第一开口端和第二开口端设置弯折部，以固连第一端盖和第二 端盖，这样，可以省去因采用焊接或螺栓连接等所增加的成本。此外，在支撑部的一段设置套筒配合部，可以用来配合套筒，这样，在拆 卸轮胎时，可以将支撑部的套筒套于待拆卸螺栓外的其他螺栓上，用以在操作 时更加稳固。附图说明图1为依照本技术的一种具体实施方式的增力扳手的结构侧视图。 图2为依照图1中A-A面的剖视图。图3为图2中筒体的结构示意图。图4为图2中第一、第二、第三行星轮组的结构示意图。 图5为所述筒体变形前的结构示意图。图6为依照本技术的一种具体实施方式的增力扳手的使用状态参考图。具体实施方式本技术涉及一种结构紧凑且输出扭矩大的增距扳手，以下结合附图， 对本技术的特征作详细说明-图1为依照本技术的一种具体实施方式的增力扳手的结构侧视图，图 2为其剖视图。参照图l、图2，依照本具体实施方式的增力扳手包括筒体10， 第一行星轮组20，第二行星轮组30，第三行星轮组40，输入轴50，支撑部60， 第一端盖70和第二端盖80。其中，参照图3，筒体10为圆筒形，具有第一开口端101和第二开口端102。 内侧设有内齿部103，内齿部103与第一行星轮组20、第二行星轮组结构相对 应30，和第三行星轮组40结构相对应。参照图4，第一行星轮组20包括第一行星轮组托架201、第一行星轮组输 出轴202和托盘203，第一行星轮组托架201包括一个与筒体内圆同心的用以配 合输入轴50的前级配合部，还包括三个筒体同轴的用以分别容纳三个第一行星 轮204的行星轮安装部，第一行星轮204通过第一销轴枢接于行星轮安装部， 并与第一行星轮组输出轴202相啮合。托盘203固连于托架201的一侧，中间有孔供输入轴50通过。同样参照图4，第二行星轮组30包括第二行星轮组托架301、第二行星轮 组输出轴302和托盘303,第二行星轮组托架301包括一个与筒体内圆同心的用 以配合第一行星轮组输出轴202的前级配合部，还包括三个筒体同轴的用以分 别容纳三个第二行星轮304的行星轮安装部，第二行星轮304通过第二销轴枢 接于行星轮安装部，并与第二行星轮组输出轴202相啮合。托盘303固连于托 架301的一侧，中间有孔供第一行星轮组输出轴202通过。第三行星轮组40包括第三行星轮组托架401、第三行星轮组输出轴402和 托盘403，第三行星轮组托架401包括一个与筒体内圆同心的用以配合第二行星 轮组输出轴302的前级配合部，还包括三个筒体同轴的用以分别容纳三个第三 行星轮404的行星轮安装部，第三行星轮404通过第三销轴枢接于行星轮安装 部，并与第三行星轮组输出轴402相啮合。托盘403固连于托架401的一侧， 中间有孔供第二行星轮组输出轴302通过。第三行星轮组输出轴402的一端具 有多角形连接部，作为整个增力扳手的输出轴，用以与相应套筒相配合。参照图6，输入轴50—端与第一行星轮相啮合，另一端具有多角形连接部， 用以与一个手柄相固接。支撑部60—端与筒体相固接，另一端具有多边形连接结构，用以固连一个 外部套筒。支撑部优选具有"L"形结构，这样，可以保证其端部设置的套筒与 第三行星轮组输出轴402端部的套筒平行设置。参照图3，筒体10的第一开口端101固连第一端盖70，第二开口端102固 连第二端盖80。优选的，在筒体10上第一开口端101的部分具有第一弯折部， 在第二开口端102的部分设置第二弯折部，第一弯折部与第一端盖紧密配合，第二弯折部与第二端盖紧密配合。这样的设置可以通过以下方法形成如图5所示，首先在筒体10内侧靠近第一开口部和第二开口部的位置加工出锥槽，此 后，顺序将输入轴50的一部分、第一行星轮组20、第二行星轮组30、第三行 星轮组40配合入筒体内，并在两侧配合第一端盖70和第二端盖80，此后，向 筒体10两侧施加压力，令筒体锥槽外侧的部分内折变形，从而形成与第一端盖 紧密配合的第一弯折部和以第二端盖紧密配合的第二弯折部。综上所述仅为本技术较佳的实施例，并非用来限定本技术的实施 范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属 于本技术的技术范畴。权利要求1. 一种增力扳手，其特征在于包括筒体，在筒体两侧形成第一开口端和第二开口端，筒体内侧具有间隔设置的第一内齿部，第二内齿部和第三内齿部；第一行星轮组，耦接于第一内齿部；第二行星轮组，耦接于第二内齿部和第一行星轮组；第三行星轮组，耦接于第三内齿部和第二行星轮组；输入轴，耦接于第一行星轮组；支撑部，固连于筒体的外壁；第一端盖，固连于筒体的第一开口端；和第二端盖，固连于筒体的第二开口端。2. 根据权利要求1所述的增力扳手，其特征在于所述筒体的第一开口端和 第二开口端分别设有第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部与第一端盖紧密配合，所述第二弯折部与第二端盖紧密配合。3. 根据权利要求1或2所述的增力扳手，其特征在于在所述支撑部的一端 具有套筒配合部。专利摘要本技术公开了一种增力扳手，包括筒体，在筒体两侧形成第一开口端和第二开口端，筒体内侧具有间隔设置的第一内齿部，第二内齿部和第三内齿部；第一行星轮组，耦接于第一内齿部；第二行星轮组，耦接于第二内齿部和第一行星轮组；第三行星轮组，耦接于第三内齿部和第二行星轮组；输入轴，耦接于第一行星轮组；支撑部，固连于筒体的外壁；第一端盖，固连于筒体的第一开口端；和第二端盖，固连于筒体的第二开口端。本技术的有益效果在于，采用三级行星轮组后，使得输出扭矩得到显著增加，同时还由于筒体内齿部的齿数可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增力扳手，其特征在于：包括筒体，在筒体两侧形成第一开口端和第二开口端，筒体内侧具有间隔设置的第一内齿部，第二内齿部和第三内齿部；第一行星轮组，耦接于第一内齿部；第二行星轮组，耦接于第二内齿部和第一行星轮组；第三行星轮组，耦接于第三内齿部和第二行星轮组；输入轴，耦接于第一行星轮组；支撑部，固连于筒体的外壁；第一端盖，固连于筒体的第一开口端；和第二端盖，固连于筒体的第二开口端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈逸峰，张国根，
申请(专利权)人：沈逸峰，张国根，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]