一种高效锥形双螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效锥形双螺杆，属于机械加工领域，包括柄部、进料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段和螺棱，柄部为花键结构，螺棱在进料段、熔融段、均化段、塑化段之间断开；熔融段中间的螺棱断开，后部螺棱开有槽，起到混炼作用；螺棱以轴向剖面的边线与该边线的顶端垂直线之间的夹角α为6°，螺棱以轴向剖面的边线与螺杆本体边线之间采用圆弧连接，弧度半径R为2mm。本实用新型专利技术螺棱在进料段、熔融段、均化段、塑化段之间断开，使进料更顺畅，不会焦料。在熔融段的螺棱上开有槽，使混料更充分，而且剪切力更大，物料塑化能力更强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺杆，尤其是一种高效锥形双螺杆，属于机械加工领域。
技术介绍
螺杆是挤出机设备的核心零部件之一，双螺杆技术是过去50年来最重要的挤出技术进展。单螺杆的机器和双螺杆的机器:一个是一根螺杆，一个是两根螺杆，都是用的一个电机带动的，功率因螺杆不同而不同，50锥双的功率约为20kW，65锥双的约为37 kW。产量与料及螺杆有关，50锥双的产量约为100-150kg/h，65锥双约为200-280 kg/h。单螺杆的产量就只有一半。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少，物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。双螺杆在低的剪切速率下就可以得到高的产量，因此降低了价格昂贵的稳定剂的用量，双螺杆挤出机也用于配混和造粒树脂，在进行填料、纤维的配混中发挥重要的作用。目前一些锥形双螺杆进料时容易出现堵料，使进料不顺畅而容易出现焦料现象，并且效率低，耗能高的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效锥形双螺杆。本技术要解决的问题是现有双螺杆出现堵料、焦料，效率低的缺陷。为实现本技术的目的，本技术采用的技术方案是:本技术一种高效锥形双螺杆，包括柄部、进料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段和螺棱，柄部为花键结构，螺棱在进料段、熔融段、均化段、塑化段之间断开；熔融段中间的螺棱断开，后部螺棱开有槽，起到混炼作用；螺棱以轴向剖面的边线与该边线的顶端垂直线之间的夹角α为6°，螺棱以轴向剖面的边线与螺杆本体边线之间采用圆弧连接，弧度半径R为2mm。进料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段的螺棱宽度之比为2:1.5:3:2.5:2o进料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段的长度比为45:33:30:40:18。螺杆采用氮化钢38CrMoAlA氮化处理。本技术的优点是:螺棱在进料段、熔融段、均化段、塑化段之间断开，使进料更顺畅，不会焦料。在熔融段的螺棱上开有槽，使混料更充分，而且剪切力更大，物料塑化能力更强，并且螺杆挤出物料温度温定，压力波动小，产品质量高，能耗小。附图说明图1是本技术一种高效锥形双螺杆的结构示意图；图2是本技术一种高效锥形双螺杆的A部剖视图；图中:1、柄部 2、进料段 3、熔融段 4、均化段 5、塑化段 6、挤出段 7、螺棱。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。如图所示，本技术一种高效锥形双螺杆，包括柄部1、进料段2、熔融段3、均化段4、塑化段5、挤出段6和螺棱7，柄部I为花键结构，螺棱7在进料段2、熔融段3、均化段4、塑化段5之间断开；熔融段3中间的螺棱7断开，后部螺棱7开有槽，起到混炼作用；螺棱7以轴向剖面的边线与该边线的顶端垂直线之间的夹角α为6°，增加螺棱7的强度；螺棱7以轴向剖面的边线与螺杆本体边线之间采用圆弧连接，弧度半径R为2_，可以有效地防止物料堆积在底部死角而出现焦料的现象。进料段2、熔融段3、均化段4、塑化段5、挤出段6的螺棱7宽度之比为2:1.5:3:2.5:2。进料段2、熔融段3、均化段4、塑化段5、挤出段6 的长度比为 45:33:30:40:18。螺杆采用氮化钢38CrMoAlA氮化处理。本技术使用方法，本技术的两根螺杆插入料筒里，两根螺杆相互啮合，螺棱7在进料段2、熔融段3、均化段4、塑化段5之间断开，使进料更顺畅，不会焦料。在熔融段3的螺棱7上开有槽，使混料更充分 ，而且剪切力更大，物料塑化能力更强，并且螺杆挤出物料温度稳定，压力波动小，产品质量高，能耗小。权利要求1.一种高效锥形双螺杆，包括柄部(I)、进料段(2)、熔融段(3)、均化段(4)、塑化段(5 )、挤出段(6 )和螺棱(7 )，其特征是:柄部(I)为花键结构，螺棱(7 )在进料段(2 )、熔融段(3)、均化段(4)、塑化段(5)之间断开；螺棱(7)以轴向剖面的边线与该边线的顶端垂直线之间的夹角α为6°，螺棱(7)以轴向剖面的边线与螺杆本体边线之间采用圆弧连接，弧度半径R为2mm。2.根据权利要求1所述的一种高效锥形双螺杆，其特征是:所述熔融段(3)中间的螺棱(7)断开，后部螺棱(7)开有槽。3.根据权利要求1所述的一种高效锥形双螺杆，其特征是:所述进料段(2)、熔融段(3)、均化段(4)、塑化段(5)、挤出段(6)的螺棱(7)宽度之比为2:1.5:3:2.5:2。4.根据权利要求1所述的一种高效锥形双螺杆，其特征是:所述进料段(2)、熔融段(3)、均化段(4)、塑化段·(5)、挤出段(6)的长度比为45:33:30:40:18。专利摘要本技术公开了一种高效锥形双螺杆，属于机械加工领域，包括柄部、进料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段和螺棱，柄部为花键结构，螺棱在进料段、熔融段、均化段、塑化段之间断开；熔融段中间的螺棱断开，后部螺棱开有槽，起到混炼作用；螺棱以轴向剖面的边线与该边线的顶端垂直线之间的夹角α为6°，螺棱以轴向剖面的边线与螺杆本体边线之间采用圆弧连接，弧度半径R为2mm。本技术螺棱在进料段、熔融段、均化段、塑化段之间断开，使进料更顺畅，不会焦料。在熔融段的螺棱上开有槽，使混料更充分，而且剪切力更大，物料塑化能力更强。文档编号B29C47/60GK203093020SQ20122071071公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日专利技术者施飞跃, 钱松岳 申请人:浙江金星螺杆制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效锥形双螺杆，包括柄部（1）、进料段（2）、熔融段（3）、均化段（4）、塑化段（5）、挤出段（6）和螺棱（7），其特征是：柄部（1）为花键结构，螺棱（7）在进料段（2）、熔融段（3）、均化段（4）、塑化段（5）之间断开；螺棱（7）以轴向剖面的边线与该边线的顶端垂直线之间的夹角α为6°，螺棱（7）以轴向剖面的边线与螺杆本体边线之间采用圆弧连接，弧度半径R为2mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施飞跃，钱松岳，
申请(专利权)人：浙江金星螺杆制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：