本实用新型专利技术公开了一种自动管线切割机，包括机箱、进管接口、电机、切割刀体，所述的机箱右侧焊接带有接纳槽的机架，机箱顶部设有固定块，固定块左端连接进管接口，固定块一侧安装两个外径相接的转轮；机箱上安装旋转杆，一端设有凸块的跷板套入旋转杆与其固定连接，跷板另一端通过升降杆固定在机箱上，跷板上两头分别安装电机和转轴，电机通过皮带轮连接转轴，转轴另一端连接切割刀体；导轨架在机箱和机架上，置于接纳槽的上方，导轨上设有带感应器的挡块，导轨底部安装开合板。此实用新型专利技术自动输送，省时省力，高精度定长，降低人工劳动强度，自动化强，噪音少，安全性好，加工效率高，提高经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管线的切割
，特别是一种自动管线切割机。
技术介绍
随着各种管线在生活的起着重要的作用，许多生产管线的企业产量也逐年的递增，在切管机出现以前，主要靠手工切割而成，工人劳动强度极大，而且误差也大，效益低。随着切管机运用，切割管线变得相当方便，但现有技术中的切管机自身无法精确定长，需人工定长，误差明显，而且切割粉尘多、噪音大，工人在这种环境下工作对其伤害较大，自动化性低，生产效益低。技术的内容为解决上述问题，本技术的目的是提供一种高精度定长、自动化强、加工效率高的自动管线切割机。为实现上述目的，本技术的技术方案为:一种自动管线切割机，包括机箱、进管接口、电机、切割刀体，所述的机箱右侧焊接带有接纳槽的机架，机箱顶部设有固定块，固定块左端连接进管接口，固定块一侧安装两个外径相接的转轮；机箱上安装旋转杆，一端设有凸块的跷板套入旋转杆与其固定连接，跷板另一端通过升降杆固定在机箱上，跷板上两头分别安装电机和转轴，电机通过皮带轮连接转轴，转轴另一端连接切割刀体；导轨架在机箱和机架上，置于接纳槽的上方，导轨上设有带感应器的挡块，导轨底部安装开合板。作为优选，所述的机箱正面设有控制按钮。作为优选，所 述的机箱和机架底部设置有调节支脚。作为优选，所述的导轨端面上设有冷却液装置。作为优选，所述的皮带轮和切割刀体外分别安装电机外罩和切割刀体防护罩。作为优选，所述的跷板倾斜放置，可通过升降杆上下摆动。本技术的机箱上设置两个外径相接的转轮，管线通过转轮自动输送，省时省力，导轨上设置带有感应器的挡块，挡块可在导轨上移动根据需求确定长度，管线碰到挡块，感应器将信号发给电机进行切割，高精度定长，快速切割，电机安装在跷板上，切割时通过升降杆下降进行切割，切割玩后通过升降杆回到原位置，设计巧妙，降低噪音，切割平稳，皮带轮和切割刀体外都设置有防护罩，防止误伤工人，安全性好，此技术自动化强、力口工效率高、降低人工劳动强度，省时省力，提高经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本图1的左视图。图3为电机与转轴、切割刀体的连接图。图4为转轮的结构示意图。具体实施方式如图1、2、3、4所示，一种自动管线切割机，包括机箱1、进管接口 3、电机7、切割刀体10，所述的机箱I右侧焊接带有接纳槽17的机架18，机箱I顶部设有固定块4，固定块4左端连接进管接口 3，固定块4 一侧安装两个外径相接的转轮20 ;机箱I上安装旋转杆23，一端设有凸块22的跷板5套入旋转杆23与其固定连接，跷板5另一端通过升降杆12固定在机箱I上，跷板5上两头分别安装电机7和转轴8，电机7通过皮带轮21连接转轴8，转轴8另一端连接切割刀体10 ;导轨13架在机箱I和机架18上，置于接纳槽17的上方，导轨13上设有带感应器15的挡块14，导轨13底部安装开合板16。所述的机箱I正面设有控制按钮2。所述的机箱I和机架18底部设置有调节支脚19。所述的导轨13端面上设有冷却液装置11。所述的皮带轮21和切割刀体10外分别安装电机外罩6和切割刀体防护罩9。所述的跷板5倾斜放置，可通过升降杆12上下摆动。当管线送入进管接口 3，两个转轮20将管线输送到导轨13上，当管线碰到挡块14时，感应器15将信号发给电机7，电机7开始切害I]。电机7切割时跷板5绕旋转杆23向下摆动对管线进行切割，切割完后电机7通过升降杆12回到原位置，反复循环，切割后管体通过开合板16掉入机架18上的接纳槽17。此技术自动输送，省时省力，高精度定长，降低人工劳动强度，自动化强，噪音少，安全性好，加工效率高，提高经 济效益。权利要求1.一种自动管线切割机，包括机箱(I)、进管接口(3)、电机(7)、切割刀体(10)，其特征在于，所述的机箱(I)右侧焊接带有接纳槽(17)的机架(18)，机箱(I)顶部设有固定块(4)，固定块(4 )左端连接进管接口( 3 )，固定块(4 ) 一侧安装两个外径相接的转轮(20 );机箱(I)上安装旋转杆(23 )，一端设有凸块(22 )的跷板(5 )套入旋转杆(23 )与其固定连接，跷板(5 )另一端通过升降杆(12)固定在机箱(I)上，跷板(5)上两头分别安装电机(7)和转轴(8)，电机(7)通过皮带轮(21)连接转轴(8)，转轴(8)另一端连接切割刀体(10);导轨(13)架在机箱(I)和机架(18)上，置于接纳槽(17)的上方，导轨(13)上设有带感应器(15)的挡块(14)，导轨(13)底部安装开合板(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动管线切割机，其特征在于，所述的机箱(I)正面设有控制按钮(2)。3.根据权利要求1所述的一种自动管线切割机，其特征在于，所述的机箱(I)和机架(18)底部设置有调节支脚(19)。4.根据权利要求1所述的一种自动管线切割机，其特征在于，所述的导轨(13)端面上设有冷却液装置(11)。5.根据权利要求1所述的一种自动管线切割机，其特征在于，所述的皮带轮(21)和切割刀体(10)外分别安装电机外罩(6)和切割刀体防护罩(9)。6.根据权利要求1所述的一种自动管线切割机，其特征在于，所述的跷板(5)倾斜放置，可通过 升降杆(12 )上下摆动。专利摘要本技术公开了一种自动管线切割机，包括机箱、进管接口、电机、切割刀体，所述的机箱右侧焊接带有接纳槽的机架，机箱顶部设有固定块，固定块左端连接进管接口，固定块一侧安装两个外径相接的转轮；机箱上安装旋转杆，一端设有凸块的跷板套入旋转杆与其固定连接，跷板另一端通过升降杆固定在机箱上，跷板上两头分别安装电机和转轴，电机通过皮带轮连接转轴，转轴另一端连接切割刀体；导轨架在机箱和机架上，置于接纳槽的上方，导轨上设有带感应器的挡块，导轨底部安装开合板。此技术自动输送，省时省力，高精度定长，降低人工劳动强度，自动化强，噪音少，安全性好，加工效率高，提高经济效益。文档编号B23D33/00GK203091843SQ20122070955公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日专利技术者金光照 申请人:山耐斯气动液压(磐安)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动管线切割机，包括机箱（1）、进管接口（3）、电机（7）、切割刀体（10），其特征在于，所述的机箱（1）右侧焊接带有接纳槽（17）的机架（18），机箱（1）顶部设有固定块（4），固定块（4）左端连接进管接口（3），固定块（4）一侧安装两个外径相接的转轮（20）；机箱（1）上安装旋转杆（23），一端设有凸块（22）的跷板（5）套入旋转杆（23）与其固定连接，跷板（5）另一端通过升降杆（12）固定在机箱（1）上，跷板（5）上两头分别安装电机（7）和转轴（8），电机（7）通过皮带轮（21）连接转轴（8），转轴（8）另一端连接切割刀体（10）；导轨（13）架在机箱（1）和机架（18）上，置于接纳槽（17）的上方，导轨（13）上设有带感应器（15）的挡块（14），导轨（13）底部安装开合板（16）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金光照，
申请(专利权)人：山耐斯气动液压磐安有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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