本实用新型专利技术公开一种生物材料超微粉碎-筛分一体化装置，包括机体（1）、上盖（2）、进料装置（3）、进气口（4）、出料口（5），所述上盖（2）与机体（1）上部密闭连接，所述机体（1）内由分隔板（11）分隔为相通的下部进气腔（12）和上部工作腔，所述工作腔由分流环（13）分隔为粉碎腔（14）和分级腔（15），所述出料口（5）设置于上盖（2）并与分级腔（15）连通，所述进料装置（3）与粉碎腔（14）连通，所述进气口与进气腔（12）连通，所述粉碎腔（14）内设置有粉碎装置，所述分级腔（15）内设置有分级叶轮（16）。本实用新型专利技术具有结构紧凑、耗电省、适应面广、破壁效果好、不产生过粉碎、粉体细度可调、易维护的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于物料粉碎
，具体涉及一种适用于化工、染料、涂料、医药、食品等行业的生物材料超微粉碎-筛分一体化装置。
技术介绍
超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法，通过对物料的冲击、碰撞、剪切、研磨、分散等手段，克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3mm以上的物料颗粒粉碎至10 25 μ m的操作技术。固形物质经过超微粉碎后，使其处于微米甚至纳米尺寸时，该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化。在医药和保健食品领域，将药品或保健品制成“超微粉体”，经研究表明，可提高药品的溶出度，减轻毒副作用，无论内服或外用，都能明显提高疗效。特别是在中医药领域，“超微粉体”技术可改变传统的中医手段，中药材经“超微粉碎”细化后，可直接用于口服，从而免除了饮片、煎煮等繁锁的工艺，这样就大大方便了病人用药。不仅如此，研究表明，经超微细化后的中药，只相当于原方剂用药量的十分之一，甚至更少，可以大大节省宝贵的中药材资源，对有效保护环境，具有深远的意义。不仅如此，通过“超微粉体”技术，使难溶或微溶 于水的有效成分易于人体吸收，将大大提高药品的生物利用度，降低毒性。细胞破壁是一种超微粉剂加工技术，中药若采用常规方式粉碎，其单个粒子常由数个或数十个细胞所组成，细胞的破壁率极低。中药材细胞破壁可以把药材有效成分充分释放出来。细胞破壁后，细胞内的水份、份迁出，使微粒子表面呈现出半湿润状态，粒子和粒子之间会形成稳定的粒子团，每个粒子团都包含相同比例的中药成分，中药治疗效果方面有质的飞跃变化，有利于人体对中药的吸收和利用。超微粉体的制备通常采用物理方法，又可划分为干法和湿法两种。干法超微粉碎又可分为球磨粉碎、震动磨粉碎、气流粉碎等，湿法超微粉碎机械中包括液流粉碎、均质粉碎等。气流超微粉碎技术由于具有粉碎过程不升温，能够有效保护热敏性物质；物料在气流的带动下碰撞粉碎，不易带入其它介质而不会构成污染；与其他类型粉碎过程相比节能30% 50% ;对易燃、易爆物料可用惰性气体作工质粉碎，适应性较广等特点，在西药、中药、保健品、农药、化工、冶金、非金属矿、阻燃材料、高级材料、陶瓷等干粉类物料的超细粉碎中得到了广泛应用。对于如灵芝孢子粉，由于其结构就像瓜子一样，表面有双层坚硬的几丁质外壳，几丁质外壳里包裹着一滴孢子油和多糖、三萜等内容物，灵芝孢子粉破壁现在多用物理方法，靠外力震荡挤压把外壳打破，主要使用的设备有超微粉碎震动磨，方法和操作是很简单，不过设备比较贵，而其它方法破壁效果差。现有应用较广的流化床式气流超微粉碎机是利用压缩空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎腔高速喷射，物料在超音速喷射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎的目的。部分还在粉碎腔上设置分级腔，经粉碎的物料随上升气流进入分级腔分级而排出。由于粉碎是在粉碎腔的压缩空气喷射中心进行，粉碎有效面积较小，较大颗粒的物料沉底后难以有效粉碎，造成粉碎效率较低、容易过粉碎、能耗高；对于单一的超微粉碎机，还必须配备单独的分级设备，造成结构复杂、占地面积大。如果能够研制开发一种结构紧凑、耗电省、适应面广、不产生过粉碎、可调节粉体细度、易维护的超微粉碎分级生物材料超微粉碎-筛分一体化装置，就能过解决现有气流超微粉碎设备存在的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑、耗电省、适应面广、破壁效果好、不产生过粉碎、粉体细度可调、易维护的超微粉碎分级生物材料超微粉碎-筛分一体化装置。本技术是这样实现的，包括机体、上盖、进料装置、进气口、出料口，所述上盖与机体上部开口密闭连接，所述机体内由分隔板分隔为相通的下部进气腔和上部工作腔，所述工作腔由分流环分隔为粉碎腔和分级腔，所述出料口设置于上盖并与分级腔连通，所述进料装置与粉碎腔连通，所述进气口与进气腔连通，所述粉碎腔内设置有粉碎装置，所述分级腔内设置有分级叶轮。本技术以装置机体中上下设置于粉碎腔和分级腔中的粉碎装置及分级叶轮，实现粉碎与分级一体完成，即具有结构紧凑的特点，还具有占地面积小的优势；通过进气腔气流对较大下沉颗粒的搅动和粉碎盘的冲击、离心力作用，加速物料的均匀粉碎，使得粉碎效率高、耗电省且不易产生过粉碎；通过对分级叶轮、进料机构的调速及风压的调整，可以方便的适应不同比重、不同粒度物料的粉碎，具有物料适应面广、粉体细度可调的特点；通过粉碎盘与齿圈及粉体间的碰撞、摩擦、剪切，相比普通气流粉碎技术的单一撞击，破壁效果好；通过装置机体与上盖的分体式设计，以及易损的圆环形齿圈与粉碎腔内壁的可分离设置，使得整个装置维护简便。本技术具有结构紧凑、耗电省、适应面广、破壁效果好、不产生过粉 碎、粉体细度可调、易维护的特点。附图说明图1为本技术整体结构半剖示意图；图2为图1之俯视图；图3为图1之粉碎盘立体结构示意图；图中:1-机体、I O-机架、11 -分隔板、12-进气腔、13-分流环、14-粉碎腔、15-分级腔、16-分级叶轮、161-心轴、162-分级动力机构、17-粉碎盘、171-空心轴、172-粉碎动力机构、18-圆环形齿圈、2-上盖、3-进料装置、31-料斗、32-进料动力机构、4-进气口、5-出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换，均落入本技术保护范围。如图1 3所示，本技术包括机体1、上盖2、进料装置3、进气口 4、出料口 5，所述上盖2与机体I上部开口密闭连接，所述机体I内由分隔板11分隔为相通的下部进气腔12和上部工作腔，所述工作腔由分流环13分隔为粉碎腔14和分级腔15，所述出料口 5设置于上盖2并与分级腔15连通，所述进料装置3与粉碎腔14连通，所述进气口 4与进气腔12连通，所述粉碎腔14内设置有粉碎装置，所述分级腔15内设置有分级叶轮16。所述粉碎装置包括粉碎盘17，所述粉碎盘17与竖直穿过机体I底部的空心轴171驱动配合。所述粉碎装置还包括与粉碎腔14内壁固定连接的圆环形齿圈18。所述粉碎盘17为圆柱形锤头粉碎盘、方形锤头粉碎盘或刀片式粉碎盘中的一种。所述粉碎盘17为上下两层或多层结构。所述粉碎盘17上的锤头为I 3层同心环状设置或交错环状设置。所述分级叶轮16与穿过空心轴171的心轴161驱动配合。所述锤头设置有6 72个。所述进料装置3为螺杆送料装置。所述分级叶轮16和/或进料装置3连接机械无极调速器或调速变频器。所述进气口 4设置有气流调节阀。所述生物材料超微粉碎-筛分一体化装置还包括自动控制装置，控制所述送料装置的进料量和/或分级叶轮16的转速。本技术 的工作原理和工作过程:物料从料斗31经螺旋送料装置的进料口，送入机体I的粉碎腔14中，在粉碎腔14内高速旋转的粉碎盘17的锤头或刀片冲击下部分粉碎，同时在离心力的作用下，又被以极高的速度旋飞到周围的圆环形齿圈18上，因锤头或刀片与齿圈间的间隙很小，其间的气流因齿面的变化通断而发生瞬时变化而交变，造成物料与物料，物料与刀片或锤头及齿圈间的相互碰撞、摩擦、剪切进行交替粉碎。经粉碎后的物料，被从进气腔12经分隔板11进入的气流吹动和出料口 5抽风造成的负压的拉力作用下，小粉粒克服自重，随气流越过分流环13进入分级腔15。通过分级叶轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物材料超微粉碎?筛分一体化装置，包括机体（1）、上盖（2）、进料装置（3）、进气口（4）、出料口（5），所述上盖（2）与机体（1）上部开口密闭连接，其特征在于所述机体（1）内由分隔板（11）分隔为相通的下部进气腔（12）和上部工作腔，所述工作腔由分流环（13）分隔为粉碎腔（14）和分级腔（15），所述出料口（5）设置于上盖（2）并与分级腔（15）连通，所述进料装置（3）与粉碎腔（14）连通，所述进气口（4）与进气腔（12）连通，所述粉碎腔（14）内设置有粉碎装置，所述分级腔（15）内设置有分级叶轮（16）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝，
申请(专利权)人：普洱淞茂制药股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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