一种油脂分离器，包括除油箱和与该除油箱分开设置的除渣箱，其中该除渣箱包括：排渣区，设置在该除渣箱的一侧，厨用污水被引入到该除渣箱中，污水包含的渣滓经由设置在该除渣箱中的链板式输送带过滤并输送到该排渣区，并从该排渣区中被排出到外部，经过除渣后的污水再流进该除油箱中进行除油处理，将污水中包含的油脂排出到外部。本发明专利技术实现了自动排油和自动排渣功能，结构合理，操作简便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种餐饮业废水处理装置，尤其是涉及一种油脂分离器。
技术介绍
在酒店、宾馆、学校食堂、饭店、餐厅、办公楼和民居等各种建筑物中通常都设有厨房，厨房中排出的餐饮污水含有大量的渣滓和油脂，不能直接通入城镇的下水道系统中，需要先进行除渣除油处理。过去大多采用传统的隔油池等进行餐饮污水的处理，但这种处理效率低、效果差，占地面积大。近期也开始通过在建筑物的厨房中设置隔油器来进行除渣除油处理，隔油器相比隔油池处理的优势在于其油水分离等操作较为高效、除油效果较好和占地面积小等，但也存在很多缺点，例如除油和除渣通常需要大量的人工进行，操作不便，容易对环境造成污染，并且经油水分离和除渣后的水质也不能满足日益提高的国家生活污水排放标准的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能克服现有技术存在的缺陷的油脂分离器，使得除油和除渣操作得以自动完成 ，且处理后的水质更好。本专利技术的目的是这样实现的:一种油脂分离器，包括除油箱和与该除油箱分开设置的除渣箱，其中该除渣箱包括:排渣区，设置在该除渣箱的一侧，厨用污水被引入到该除渣箱中，污水包含的渣滓 经由设置在该除渣箱中的链板式输送带过滤并输送到该排渣区，并从该排渣区中被排出到外部，经过除渣后的污水再流进该除油箱中进行除油处理，将污水中包含的油脂排出到外部。根据一个实施例，该链板式输送带倾斜设置在该除渣箱中，该链板式输送带形成闭环并沿第一方向转动，污水中的渣滓随着重力落在该链板式输送带上，且随着该链板式输送带的转动而沿着该闭环的倾斜上表面从低到高输送，在被输送到最高点后，随着该链板式输送带的继续转动而在该排渣区中向下跌落，并通过设置在该排渣区下方的排渣口排出到外部。根据一个实施例，该链板式输送带包括:链板传输链；以及多个链板，以第一间隔并排固定设置在该链板传输链上。根据一个实施例，该除渣箱还包括:进水口，设置在该除渣箱上方，所述厨用污水通过该进水口引入该除渣箱中；出水孔，设置在该除渣箱的下部，经过除渣后的污水通过该出水孔流出到该除油箱中；以及除渣电机，设置在该除渣箱的外部并驱动该链板式输送带的转动。根据一个实施例，该除油箱包括:排油区，设置在该除油箱的上部，流入到该除油箱中的污水中包含的油脂经由设置在该除油箱中的链式油斗输送到该排油区，并从该排油区中排出到外部。根据一个实施例，该链式油斗倾斜设置在该排油区的上部，该链式油斗在该排油区中形成闭环并沿第二方向转动，污水中的油脂被该链式油斗舀出并随着该链式油斗的转动而从低到高输送，输送到最高点后，随着该链式油斗的继续转动被送入设置在该排油区侧部的排油口，从而排出到外部。根据一个实施例，该链式油斗包括:油斗传输链；以及多个油斗，以第二间隔固定设置在该油斗传输链上。根据一个实施例，该除油箱还包括:进水孔，设置在该除油箱的下部，通过水管与该除渣箱连通，将经过除渣后的污水引入该除油箱中；排水口，设置在该除油箱的侧壁上，经过除油后的污水通过该排水口排出到外部；以及除油电机，设置在该除油箱的外部并驱动该链式油斗的转动。根据一个实施例，该除油箱还包括水位调节板，设置在该除油箱中并位于该排水口下方，调节该排水口的出水高度和水流速率。根据一个实施例，该油脂分离器还包括:集渣桶，通过软管与该除渣箱连通，从该除渣箱中排出的渣滓被收集在该集渣桶中；以及集油桶，通过软管与该除油箱连通，从该除油箱中排出的油脂被收集在该集油桶中。根据一个实施例，在该集渣桶和该集油桶内分别设置有满桶传感器，当该集渣桶和该集油桶中盛装的渣滓或油脂接近满溢时发出报警指示。根据一个实施例，该油脂分离器还包括消毒杀菌装置，设置在位于该除油箱的上方的盖板底面上，消除该除油箱中的异味、病毒和细菌。本专利技术具有如下优点:本专利技术的油脂分离 器利用油水的密度不同让其同时流过经精巧设计的机械结构，使油水充分的分离，让处理后的水满足国家生活污水排放的要求。本专利技术的油脂分离器实现了自动排油和自动排渣功能，其结构更为合理，不需要经常性地开启隔油器的各盖板，避免箱体内的气味外泄，保证了操作环境的清洁卫生，操作也更为简便。此外，本专利技术的油脂分离器将除油箱和除渣箱分开设置，内部空间更为宽松，除渣效果更好，且便于人员定期维护和清洗内部空间。除油箱中设置的导流槽和曝气装置使得除油效果更为充分和彻底。本专利技术还设置有消毒杀菌装置，进一步消除了隔油器箱体内的异味、病毒和细菌坐寸ο附图说明图1是油脂分离器的主剖视2是图1所示油脂分离器的俯视3是油脂分离器的除渣箱的侧剖视4是图2中的链板式传送带的局部放大视5是油脂分离器的除油箱的侧剖视6是图2中的链式油斗的局部放大视图其中，对附图标记说明如下:1-除油箱11-进水孔12-排油区13-排水口131-水位调节板14-链式油斗141-油斗传输链142-油斗15-排油口16-除油电机17-曝气装置18-曝气泵19-导流槽 2-除渣箱21-进水口22-排渣区23-出水孔24-链板式输送带241-链板传输链242-链板25-排渣口26-除渣电机3-集油桶31-支架32-上盖压紧机构4-集渣桶41-支架42-上盖压紧机构5-消毒杀菌装置6-加热器7-电控箱8-沉淀物排出装置81-排污口82-排污口具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术的实施例作进一步的说明。图1是油脂分离器的主剖视图。图2是图1所示油脂分离器的俯视图。请参阅图1和图2，根据本专利技术的一个实施例，本专利技术的油脂分离器包括除油箱I和与该除油箱I分开设置的除渣箱2。该除渣箱2包括:进水口 21，设置在除渣箱2上方，或者也可根据用户的不同需求开设相应的尺寸形状和设置方位的进水管口，厨用污水通过该进水口 21引入该除渣箱2中并在除油箱I和除渣箱2中形成液面SI ;排渣区22，设置在该除渣箱2的一侧，污水中包含的渣滓经由设置在除渣箱2中的链板式输送带24过滤并输送到该排渣区22，并从该排渣区22中排出到外部；以及出水孔23，设置在该除渣箱2的下部，经过除渣后的污水通过该出水孔23流出。该除油箱I包括:进水孔11，设置在该除油箱I的下部，通过水管与该除渣箱2的出水孔23连通，将经过除渣后的污水引入该除油箱I中，并在除油箱I和除渣箱2中形成油水分界面S ;排油区12，设置在该除油箱I的上部，污水中包含的油脂被设置在该排油区12中的链式油斗14舀出，并从该排油区12中排出到外部；以及排水口 13，设置在该除油箱I的侧壁上，经过除油后的污水通过该排水口 13排出到外部。图3是油脂分离器的除渣箱的侧剖视图(沿图1中的C方向观看)。图4是图2中的链板式传送带24的局部(图2中的圆圈A部分)放大视图。具体而言，参阅图3和图4，该除渣箱2的链板式输送带24倾斜设置在该除渣箱2中，该链板式输送带24形成闭环并沿图3中的逆时针方向(第一方向)转动，污水中包含的渣滓随着重力落在该链板式输送带24上，且随着该链板式输送带24的转动而沿着该闭环的倾斜上表面从低到高输送，在被输送到最高点后，随着该链板式输送带24的继续转动而在排渣区22中向下跌落。具体而言，该 链板式输送带24包括:链板传输链241 ;以及多个链板242，以非常小的间隙(第一间隔)并排固定设置在该链板传输链242上。为了便于各链板242之间的相互配合，每个链板242例如可以被设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油脂分离器，包括除油箱和与该除油箱分开设置的除渣箱，其中该除渣箱包括：排渣区，设置在该除渣箱的一侧，厨用污水被引入到该除渣箱中，污水包含的渣滓经由设置在该除渣箱中的链板式输送带过滤并输送到该排渣区，并从该排渣区中被排出到外部，经过除渣后的污水再流进该除油箱中进行除油处理，将污水中包含的油脂排出到外部。
【技术特征摘要】
1.一种油脂分离器，包括除油箱和与该除油箱分开设置的除渣箱，其中该除渣箱包括: 排渣区，设置在该除渣箱的一侧，厨用污水被引入到该除渣箱中，污水包含的渣滓经由设置在该除渣箱中的链板式输送带过滤并输送到该排渣区，并从该排渣区中被排出到外部，经过除渣后的污水再流进该除油箱中进行除油处理，将污水中包含的油脂排出到外部。2.根据权利要求1所述的油脂分离器，其中该链板式输送带倾斜设置在该除渣箱中，该链板式输送带形成闭环并沿第一方向转动，污水中的渣滓随着重力落在该链板式输送带上，且随着该链板式输送带的转动而沿着该闭环的倾斜上表面从低到高输送，在被输送到最高点后，随着该链板式输送带的继续转动而在该排渣区中向下跌落，并通过设置在该排渣区下方的排渣口排出到外部。3.根据权利要求2所述的油脂分离器，其中该链板式输送带包括: 链板传输链；以及 多个链板，以第一间隔并排固定设置在该链板传输链上。4.根据权利要求2所述的油脂分离器，其中该除渣箱还包括: 进水口，设置在该除渣箱上方，所述厨用污水通过该进水口引入该除渣箱中； 出水孔，设置在该除渣箱的下部，经过除渣后的污水通过该出水孔流出到该除油箱中；以及 除渣电机，设置在该除渣箱的外部并驱动该链板式输送带的转动。5.根据权利要求1至4的任意一个所述的油脂分离器，其中该除油箱包括: 排油区，设置在该除油箱的上部，流入到该除油箱中的污水中包含的油脂经由设置在该除油箱中的链式油斗输送到该排油区，并从该排油区中排出到外...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雯，
申请(专利权)人：北京市环智环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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