一种自动剥纤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动剥纤装置，采用四片斜刀片成型剪裁技术，实现了光纤的自动定位，有效地避免了伤纤断纤；动作机构采用气动元器件，结构更加简单有效；以刀片为基准面定位光纤，设备自动进给距离，满足产品不同剥纤长度的要求，并且剥纤长度的一致性高；采用感应驱动，减少了人工驱动时间，效率更高；内置温度感应开关，能时刻监测剥纤温度，并可以根据需要改变加热温度，以满足不同光纤对最佳剥纤温度的要求；整机自动化程度高，人工动作简单，以实现一人多机，增加生产效率，控制人工成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Automatic stripping device

The utility model discloses an automatic fiber stripping device, using four slice helical blade molding tailoring technology, realizes the automatic positioning of the fiber, effectively avoid the injury of fiber fiber broken; action mechanism adopts pneumatic components, structure is more simple and effective; to blade as the datum plane positioning optical equipment automatic feeding distance, meet the product different fiber stripping length, consistency and stripping of the fiber length is high; driven by induction, reduce the manual driving time, higher efficiency; built-in temperature induction switch, can monitor fiber stripping temperature, and can be based on the need to change the heating temperature, to meet the different fiber on the optimum temperature of fiber stripping machine; a high degree of automation, artificial action is simple, to achieve a multi machine, increase production efficiency, labor cost control.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光通信
，尤其涉及一种自动剥纤装置。
技术介绍
在光通信产品中，无源产品如光纤连接器及pigtail耦合组件产品，加工工序中需要有剥纤工序，即剥掉光纤外Φ0.9的套管露出裸纤以便穿入陶瓷插芯内固化。现有剥纤方式包括:(一)冷剥:主要采用剥纤剪，由人工一手拿光纤，一手拿剥纤剪，用剥纤剪上圆洞处夹住光纤，拉掉光纤外套管，露出裸纤。这种剥纤方式存在如下缺点:I)未加热，光纤套管与裸纤之间间隙小，相互作用力大，拉出的过程中易伤纤；2)剥纤长度凭员工肉眼观测，不可控；3)伤手，操作员不能长时间剥纤；4)产品质量跟员工操作习惯有很大关系，质量得不到保证。(二)热剥:热剥光纤符合市场的发展需要，但现有的热剥技术只是相当于在冷剥的剥纤剪上增加一个加热装置。这种剥纤方式存在如下缺点:I)采用对接式直刀片，对光纤的导向要求高，光纤不容易居中心，偏心的话易伤纤甚至断纤；2)剥纤长度多依靠人工肉眼确定，一致性差；3)操作繁琐，一人普遍只能操作一台，效率低小，这也是制约热剥技术推广的最大阻力。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种自动剥纤装置，操作简单，不伤纤、不断纤、效率高。本技术的技术方案是:一种自动剥纤装置，包括PLC控制器以及分别与PLC控制器连接的伺服系统、加热装置和组合刀片；所述伺服系统通过丝杆分别与第一气爪和第二气爪连接，在第一气爪上固定有导线座、夹头和前端导线座，在所述导线座上设置有检测开关，所述检测开关通过信号线与PLC控制器连接；在第二气爪上固定有刀架，在刀架上固定有弹性支撑架和组合刀片，组合刀片与刀架间隙配合，所述加热装置与弹性支撑架弹性连接。与现有技术相比，本技术的优点是:1)采用四片斜刀片成型剪裁技术，实现了光纤的自动定位，有效地避免了伤纤断纤;2)动作机构采用气动元器件，结构更加简单有效；3)以刀片为基准面定位光纤，设备自动进给距离，满足产品不同剥纤长度的要求，并且剥纤长度的一致性高；4 )采用感应驱动，减少了人工驱动时间，效率更高；5)内置温度感应开关，能时刻监测剥纤温度，并可以根据需要改变加热温度，以满足不同光纤对最佳剥纤温度的要求；6)整机自动化程度高，人工动作简单，以实现一人多机，增加生产效率，控制人工成本。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中:图1是自动剥纤装置的结构示意图；图2是刀片的结构示意图；图3是刀片的局部放大图；图4是组合刀片的自动定位示意图；图5是加热装置的结构示意图。具体实施方式一种自动剥纤装置，包括PLC控制器以及分别与PLC控制器连接的伺服系统、加热装置和组合刀片。如图1所示，导线座1、小导线座10、夹头2和前端导线座3通过螺钉固定在第一气爪4上，第一气爪4带动夹头2夹紧光纤，第一气爪4固定在滑块上，伺服系统5通过丝杆分别与第一气爪4和第二气爪6连接，使第一气爪4能水平滑动，第二气爪6能开启和闭合；所述伺服系统5通过信号线与PLC控制器连接；组合刀片8与刀架12间隙配合，组合刀片8通过压板与定位销固定在刀架12上，加热装置7与弹性支撑架11弹性连接，确保加热对组合刀片8合拢不产生丝毫影响，所述加热装置7通过数据线与PLC控制器连接；弹性支撑架11通过螺钉固定在刀架12上，刀架12固定在第二气爪6上面，通过第二气爪6的闭合实现对套管的加热与剪断，方便将其拉出。检测开关9设置在导线座I上，并通过信号线与PLC控制器连接。组合刀片8包括四个形状和结构完全相同的刀片，单个刀片的结构如图2和图3所示，具有斜刃23，在斜刃23上设置有一个半圆孔22，在每个刀片上还设置有定位孔21，通过定位孔21将刀片固定在刀架12上。组合刀片的自动定位如图4所示，其中每两片刀片(刀片41和42，以及刀片43和44)采用背对背、即斜刃面相贴安装，通过刀片上定位孔21 —起固定在刀架12上，四个刀片的半圆孔22合拢即形成一个小孔，用于容纳裸纤，保护裸纤不受伤害；刀片的斜刃23是天然的导向装置，能够很好地将光纤固定在四个刀片合拢形成的小孔中心，起到保护光纤的作用。如图5所示，加热装置7表面开槽，将温度检测仪71与发热片72放进槽里，通过加压板用螺钉将温度检测仪71与发热片72压紧并固定在槽里。温度检测仪71检测加热装置7的温度，并把数据传输给PLC控制器，控制器发送信号控制发热片的启动与停止，实现对温度的精确控制。所述PLC控制器还通过数据线与显示屏连接，在所述显示屏上设置有启动按钮。本技术的工作原理是:在显示屏上设置好加热温度、剥纤长度等参数，只需要人工将光纤放置在指定位置(即将光纤依次穿过前端导线座3、小导线座10与导线座1，让光纤的前端抵住组合刀片8)，夹头2自动夹住光纤拉进刃口(即四个刀片合拢形成的小孔)，根据设置好的长度自动剥纤，然后退出，由人工取走，一人可操作2-4台剥纤装置，操作简单，不伤纤、不断纤、效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动剥纤装置，其特征在于：包括PLC控制器以及分别与PLC控制器连接的伺服系统、加热装置和组合刀片；所述伺服系统通过丝杆分别与第一气爪和第二气爪连接，在第一气爪上固定有导线座、夹头和前端导线座，在所述导线座上设置有检测开关，所述检测开关通过信号线与PLC控制器连接；在第二气爪上固定有刀架，在刀架上固定有弹性支撑架和组合刀片，组合刀片与刀架间隙配合，所述加热装置与弹性支撑架弹性连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动剥纤装置，其特征在于:包括PLC控制器以及分别与PLC控制器连接的伺服系统、加热装置和组合刀片；所述伺服系统通过丝杆分别与第一气爪和第二气爪连接，在第一气爪上固定有导线座、夹头和前端导线座，在所述导线座上设置有检测开关，所述检测开关通过信号线与PLC控制器连接；在第二气爪上固定有刀架，在刀架上固定有弹性支撑架和组合刀片，组合刀片与刀架间隙配合，所述加热装置与弹性支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵会川，
申请(专利权)人：成都金戈泰科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：