一种重型数控轧辊磨床头架主传动系统技术方案

本实用新型专利技术涉及机械加工中的重型数控轧辊磨床设备技术领域，具体涉及一种重型数控轧辊磨床头架主传动系统。包括底座和箱体，其特点是还包括有设置在底座上的交流主轴伺服电机，交流主轴伺服电机动力输出轴通过联轴器与设置在底座上的两档减速机相连，两档减速机的动力输出轴通过第一级齿形链传动机构与设置在箱体上的驱动轴相连，驱动轴通过第二级齿形链传动机构与主轴相连，主轴过盈固定在箱体上，主轴中心孔外端部设置有用于顶磨的顶尖，主轴前端设置有浮动拨盘及弹性拨爪机构。其工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，传动较平衡，承受冲击性能好解决了重型、超重型轧辊的静态启动扭矩和动态转动扭矩实际问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

A heavy-duty CNC roll grinder headstock main drive system

The utility model relates to the mechanical processing of heavy-duty CNC roll grinder equipment technical field, in particular relates to a heavy-duty CNC roll grinder headstock main drive system. Includes a base and a box body, and is characterized by also comprising AC servo motor is arranged on the base of the AC spindle servo motor is connected with the power output shaft coupling is arranged on the base of the two gear reducer through two gear reducer, the power output shaft through the first tooth chain drive mechanism and the drive shaft is arranged in the box connected to the drive shaft is connected with the main shaft through second transmission gear chain mechanism, spindle interference fixed on the center hole of the main shaft end is provided with a roof top grinding spindle, the front end is provided with a floating dial and elastic pawl mechanism. The utility model has the advantages of reliable operation, high efficiency, large transmission power, strong overload capacity, better transmission performance and good shock resistance performance. The utility model solves the practical problems of the static starting torque and the dynamic rotational torque of the heavy and super heavy rollers.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工中的重型数控轧辊磨床设备
，具体涉及一种重型数控轧辊磨床头架主传动系统。
技术介绍
目前国内在重型轧辊磨床头架主传动系统中，传统结构方式是由直流电机驱动，经两档减速箱降速，两级皮带传动，拨盘连接在皮带轮上，拨盘上的拨爪与工件连接。同时由头架辅助启动装置帮助头架主传动系统完成重载工件的启动工作。现有技术中，由于重型、超重型工件静摩擦力和惯性矩较大，这种结构很难在头架辅助启动装置帮助下启动重型、超重型轧辊，头架主传动系统和体积同步增大，浪费大量的加工材料和加工时间，大大的增加了制造难度和生产成本。目前很难解决重型、超重型轧辊的静态启动扭矩和动态转动扭矩实际问题，因此造成小牛拉大车现象，使大型轧机上重型、超重型轧辊磨削时存在驱动困难等关键问题。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的加工驱动困难、生产成本高等不足提供一种重型数控轧辊磨床头架主传动系统，其采用两级可调节的齿形链传动方式，可以有效解决现有技术中存在的缺陷。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：所述的一种重型数控轧辊磨床头架主传动系统，包括底座和箱体，其特点是还包括有设置在底座上的交流主轴伺服电机，交流主轴伺服电机动力输出轴通过联轴器与设置在底座上的两档减速机相连，两档减速机的动力输出轴通过第一级齿形链传动机构与设置在箱体上的驱动轴相连，驱动轴通过第二级齿形链传动机构与主轴相连，主轴过盈固定在箱体上，主轴中心孔外端部设置有用于顶磨的顶尖，主轴前端设置有浮动拨盘及弹性拨爪机构。所述的主轴伺服电机和两档减速机与底座之间设置有滑座，底座上设置有T型槽，主轴伺服电机通过设置在T型槽上的电机固定螺栓固定安装在滑座上，两档减速机过设置在T型槽上的减速机固定螺栓固定安装在滑座上，主轴伺服电机与两档减速机之间的滑座上沿T型槽设置有用于张紧第一级齿形链传动机构的螺杆。所述的第一级齿形链传动机构包括设置在两档减速机的动力输出轴上的第一齿形链轮和设置在驱动轴外端部的第二齿形链轮，第一齿形链轮通过第一齿形链条与第二齿形链轮相连。所述的第二齿形链轮通过第一平键和轴端挡圈安装在驱动轴端部，第二齿形链轮内侧的驱动轴上设置有第一圆螺母。所述的驱动轴通过偏心套和第三法兰盘安装在箱体上，驱动轴与偏心套之间设置有第一轴承和第二轴承，第一轴承外侧的驱动轴上设置有轴套，第一轴承内侧的驱动轴上设置有第一隔套，第二轴承外侧的驱动轴上设置有第二隔套和第二圆螺母，驱动轴与第三法兰盘之间设置有第三轴承，第三轴承外侧的驱动轴上设置有弹性挡圈。所述的第二轴承的外侧设置有第一法兰盘和第二法兰盘，第一法兰盘通过第一螺钉与箱体固定相连，第二法兰盘通过第二螺钉与偏心套固定相连，所述的第三法兰盘通过第四螺钉与箱体固定相连，第三法兰盘外侧设置有端盖。所述的偏心套上设置有用于张紧第二级齿形链传动机构的蜗轮，蜗轮通过第三螺钉与偏心套固定相连，蜗轮与安装在箱体上的蜗杆相啮合。蜗轮蜗杆传动具有自锁性，手摇箱体上蜗杆轴时，带动蜗轮及偏心套旋转，从而使偏心套内部的驱动轴整体沿偏心套旋转，从而调整第二级齿形链传动机构齿形链轮的中心距，实现张紧。所述的第二级齿形链传动机构包括设置在驱动轴上的第三齿形链轮和设置在主轴上的第四齿形链轮，第三齿形链轮通过第二齿形链条与第四齿形链轮相连，用于辅助启动的齿圈通过第五螺钉固定安装在第四齿形链轮侧面。辅助启动传动用齿圈，只是在启动阶段由主电机和头架辅助启动电机同时起步，在正常工作状态下只有主电机工作，这样大大地节约了能源消耗，降低了生产成本，符合低碳排放绿色环保要求。所述的第三齿形链轮通过第二平键和第三圆螺母固定安装在驱动轴上，所述的第四齿形链轮通过第四轴承安装在主轴上，第四轴承外侧的主轴上设置有第三隔套和第四圆螺母。所述的浮动拨盘及弹性拨爪机构包括拨盘和浮动连接盘，拨盘通过第七螺钉与第四齿形链轮固定相连，浮动连接盘通过连接块安装在拨盘上，连接块通过定位销和第六螺钉与拨盘相连，浮动连接盘与拨盘之间设置有支承弹簧，浮动连接盘上设有两个对称的弹性拨爪。浮动连接盘上设置弹性拨爪使拨叉滚子可随机作三维方向浮动，与轧辊上的拨叉架形成柔性接触，能自动找正、复位、消除振动，提高磨削精度。本技术的有益效果是：所述的一种重型数控轧辊磨床头架主传动系统，其主要采用两级可调节的齿形链传动方式，从机械结构方面考虑主要解决了大型轧机上重型、超重型轧辊磨削的驱动需要，实现了以托磨方式驱动重载工件平稳可靠运转。其工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，传动较平衡，承受冲击性能好，相同工况下的传动尺寸小；降低了生产成本和制造难度，缩短加工，装配辅助时间，提高了头架主传动系统的传动精度和刚度，调整方便，同时降低工人的劳动强度，解决了重型、超重型轧辊的静态启动扭矩和动态转动扭矩实际问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术结构示意图。附图中：1、交流主轴伺服电机，2、电机固定螺栓，3、滑座，4、T型槽，5、底座，6、螺杆，7、减速机固定螺栓，8、联轴器，9、两档减速机，10、第一齿形链轮，11、第一齿形链条，12、轴端挡圈，13、第一平键，14、第二齿形链轮，15、第一圆螺母，16、轴套，17、第一法兰盘，18、第一螺钉，19、第二法兰盘，20、第二螺钉，21、第一轴承，22、第一隔套，23、第三螺钉，24、蜗杆，25、蜗轮，26、偏心套，27、驱动轴，28、第二轴承，29、第二隔套，30、第二圆螺母，31、第三齿形链轮，32、第二平键，33、第三圆螺母，34、第三法兰盘，35、第四螺钉，36、第三轴承，37、弹性挡圈，38、端盖，39、第二齿形链条，40、齿圈，41、第五螺钉，42、第四齿形链轮，43、连接块，44、定位销，45、第六螺钉，46、第七螺钉，47、拨盘，48、第三隔套，49、第四轴承，50、主轴，51、顶尖，52、第四圆螺母，53、弹性拨爪，54、浮动连接盘，55、支承弹簧，56、箱体。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，所述的一种重型数控轧辊磨床头架主传动系统，包括底座5和箱体56，其特点是还包括有设置在底座5上的交流主轴伺服电机1，交流主轴伺服电机1动力输出轴通过联轴器8与设置在底座5上的两档减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重型数控轧辊磨床头架主传动系统，包括底座和箱体，其特征是还包括有设置在底座上的交流主轴伺服电机，交流主轴伺服电机动力输出轴通过联轴器与设置在底座上的两档减速机相连，两档减速机的动力输出轴通过第一级齿形链传动机构与设置在箱体上的驱动轴相连，驱动轴通过第二级齿形链传动机构与主轴相连，主轴过盈固定在箱体上，主轴中心孔外端部设置有用于顶磨的顶尖，主轴前端设置有浮动拨盘及弹性拨爪机构。

【技术特征摘要】
1.一种重型数控轧辊磨床头架主传动系统，包括底座和箱体，其特征是还包
括有设置在底座上的交流主轴伺服电机，交流主轴伺服电机动力输出轴通
过联轴器与设置在底座上的两档减速机相连，两档减速机的动力输出轴通
过第一级齿形链传动机构与设置在箱体上的驱动轴相连，驱动轴通过第二
级齿形链传动机构与主轴相连，主轴过盈固定在箱体上，主轴中心孔外端
部设置有用于顶磨的顶尖，主轴前端设置有浮动拨盘及弹性拨爪机构。
2.如权利要求1所述的一种重型数控轧辊磨床头架主传动系统，其特征在
于：所述的主轴伺服电机和两档减速机与底座之间设置有滑座，底座上设
置有T型槽，主轴伺服电机通过设置在T型槽上的电机固定螺栓固定安装
在滑座上，两档减速机过设置在T型槽上的减速机固定螺栓固定安装在滑
座上，主轴伺服电机与两档减速机之间的滑座上沿T型槽设置有用于张紧
第一级齿形链传动机构的螺杆。
3.如权利要求1或2所述的一种重型数控轧辊磨床头架主传动系统，其特征
在于：所述的第一级齿形链传动机构包括设置在两档减速机的动力输出轴
上的第一齿形链轮和设置在驱动轴外端部的第二齿形链轮，第一齿形链轮
通过第一齿形链条与第二齿形链轮相连。
4.如权利要求3所述的一种重型数控轧辊磨床头架主传动系统，其特征在
于：所述的第二齿形链轮通过第一平键和轴端挡圈安装在驱动轴端部，第
二齿形链轮内侧的驱动轴上设置有第一圆螺母。
5.如权利要求1所述的一种重型数控轧辊磨床头架主传动系统，其特征在
于：所述的驱动轴通过偏心套和第三法兰盘安装在箱体上，驱动轴与偏心
套之间设置有第一轴承和第二轴承，第一轴承外侧的驱动轴上设置有轴
套，第一轴承内侧的驱动轴上设置有第一隔套，第二轴承外侧的驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐艳莉，高强，
申请(专利权)人：天水星火机床有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：