一种攻牙工件顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种攻牙工件顶出装置，包括固定底座，所述固定底座上设有通孔，所述固定底座下方还设有气缸，所述固定底座上方设有顶出罩，所述气缸的伸缩杆通过所述通孔连接所述顶出罩，所述顶出罩上立设有定位销，所述顶出罩的一侧立设有固定板，所述固定板上端朝向所述定位销上方水平设有压紧板，所述压紧板上设有凹槽，所述凹槽内压装有被攻牙后的工件，所述凹槽底部设置有定位孔，所述气缸伸缩杆驱动所述定位销将攻牙后工件顶出所述凹槽。本实用新型专利技术所公开的一种攻牙工件顶出装置用于机械加工领域中对工件进行攻牙这一流程，结构简单，操作方便，既避免了工件外围的磨损，又利于工件的取放，具有提高生产效率和降低维护成本的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Tapping device for tapping workpiece

The utility model discloses a tapping workpiece ejecting device comprises a fixed base, the fixed base is provided with a through hole, the lower part of the fixed base is also provided with a cylinder, the top cover is provided with a fixed base above the telescopic rod of the cylinder through the top cover is connected with the hole. The top cover is provided with a locating pin on the top cover, one side is provided with a fixed plate, the upper end of the fixing plate toward the positioning pin above the level of a pressing plate, the pressing plate is provided with a groove, the groove pressing a workpiece to be tapping the bottom of the recess. Tank is provided with a positioning hole, the cylinder telescopic rod drives the positioning pin tapping after the ejection of the groove. This process of tapping on the workpiece, the utility model discloses an ejecting device for tapping workpiece in machining field has the advantages of simple structure, convenient operation, avoids the abrasion of workpiece periphery, and to take the workpiece, can improve production efficiency and reduce maintenance cost advantages.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，具体涉及一种攻牙工件顶出装置。
技术介绍
攻牙是指利用专用工具在待加工件的内部车出螺纹的工艺流程，此工艺流程在机械加工领域中，是最重要的加工环节之一，实际操作时，待加工工件需要事先进行固定，然后利用攻牙机实现攻牙。在工件的攻牙过程中，一般有两种方式对待加工工件进行固定，一种是对工件的外围进行固定，这样工件加工完毕后可以轻易取下，但是会对工件的外围造成磨损；另一种方式是采用专用的卡紧工具对工件进行固定，这样虽不会对工件外围造成磨损，但是工件加工完毕后难以取下。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种攻牙工件顶出装置，用于机械加工中对工件进行攻牙后顶出，其结构简单，操作方便，既避免了工件外围的磨损，又利于工件的取放，具有提高生产效率和降低维护成本的优点。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种攻牙工件顶出装置，包括固定底座，所述固定底座上设有通孔，所述固定底座下方还设有气缸，所述固定底座上方设有顶出罩，所述气缸的伸缩杆通过所述通孔连接所述顶出罩，所述顶出罩上立设有定位销，所述顶出罩的一侧立设有固定板，所述固定板上端朝向所述定位销上方水平设有压紧板，所述压紧板上设有凹槽，所述凹槽内压装有被攻牙后的工件，所述凹槽底部设置有定位孔，所述气缸伸缩杆驱动所述定位销将攻牙后工件顶出所述凹槽。优选的，所述压紧板上方远离所述定位销方向的两个角处各设有1个螺孔。优选的，所述定位孔设于所述凹槽底部中间。优选的，所述定位销端面与所述定位孔相适配。通过上述技术方案，本技术所提出的一种攻牙工件顶出装置，通过将待攻牙工件装入凹槽内固定，凹槽的底部设置定位孔，攻牙结束后，利用气缸控制伸缩杆的顶出，驱动顶出罩上升，促使顶出罩中的定位销插入定位孔中把工件顶出，这样既避免了因夹紧工件外围造成的工件损伤，又利于工件加工完毕后的取放，具有提高生产效率和降低维护成本的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种攻牙工件顶出装置的正视图；图2为本技术实施例所公开的一种攻牙工件顶出装置的立体图；图3为本技术实施例所公开的一种攻牙工件顶出装置固定底座的正视图；图4为本技术实施例所公开的一种攻牙工件顶出装置凹槽和定位孔的剖视图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1．固定底座    2.气缸    3.通孔    4.顶出罩5.伸缩杆    6.定位销    7.凹槽    8.固定板9.压紧板    10.螺孔    11.工件    12.定位孔具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种攻牙工件顶出装置，用于机械加工领域中对工件进行攻牙这一加工工序，结构简单，操作方便，既避免了工件外围的磨损，又利于工件的取放，具有提高生产效率并降低维护成本的优点。如图1、图2和图3所示，一种攻牙工件顶出装置，包括固定底座1，所述固定底座1上设有通孔3，所述固定底座1下方还设有气缸2，所述固定底座1上方设有顶出罩4，所述气缸2的伸缩杆5通过所述通孔3连接所述顶出罩4，所述顶出罩4上立设有定位销6，所述顶出罩4的一侧立设有固定板8，所述固定板8上端朝向所述定位销6上方水平设有压紧板9，所述压紧板9上设有凹槽7，所述凹槽7内压装有被攻牙的工件11，所述凹槽7底部设置有定位孔12，所述气缸2的伸缩杆5驱动所述定位销6将被攻牙工件11顶出所述凹槽7，所述压紧板9上方远离所述定位销6方向的两个角处各设有1个螺孔10，所述定位孔12设于所述凹槽7底部中间，所述定位销6端面与所述定位孔12相适配。如图1、图2、图3和图4所示，实施时，将工件11插入凹槽7中，凹槽7的大小是根据工件11的形状制成，能与工件11相适配，工件11被凹槽7自然卡紧，避免了以前操作时采用一些硬器物夹紧工件11时对其造成的损伤。工件11被卡紧后，攻牙机开始工作，待攻牙结束，启动气缸2，气缸2的伸缩杆5通过通孔3顶出，带动顶出罩4向上移动，顶出罩4上的定位销6顶入定位孔12中将工件11顶出，然后人工或自动取走加工完毕的工件11。重新放置待加工工件11，此时一个加工循环结束，然后启动攻牙机开始下一个循环，从而实现连续生产。本技术所提供的一种攻牙工件顶出装置结构简单，操作方便，用于机械加工中对工件攻牙这一流程，既避免了工件外围的磨损，又利于工件的取放，具有提高生产效率并降低维护成本的优点。以上所述的仅是本技术的一种攻牙工件顶出装置优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种攻牙工件顶出装置，包括固定底座，所述固定底座上设有通孔，其特征在于，所述固定底座下方还设有气缸，所述固定底座上方设有顶出罩，所述气缸的伸缩杆通过所述通孔连接所述顶出罩，所述顶出罩上立设有定位销，所述顶出罩的一侧立设有固定板，所述固定板上端朝向所述定位销上方水平设有压紧板，所述压紧板上设有凹槽，所述凹槽内压装有被攻牙后的工件，所述凹槽底部设置有定位孔，所述气缸伸缩杆驱动所述定位销将攻牙后工件顶出所述凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种攻牙工件顶出装置，包括固定底座，所述固定底座上设有通
孔，其特征在于，所述固定底座下方还设有气缸，所述固定底座上方设
有顶出罩，所述气缸的伸缩杆通过所述通孔连接所述顶出罩，所述顶出
罩上立设有定位销，所述顶出罩的一侧立设有固定板，所述固定板上端
朝向所述定位销上方水平设有压紧板，所述压紧板上设有凹槽，所述凹
槽内压装有被攻牙后的工件，所述凹槽底部设置有定位孔，所述气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大明，
申请(专利权)人：苏州嘉德鲁机电科技有限公司，
类型：实用新型
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