一种气缸盖加工定位工装制造技术

技术编号:40790010 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-28 19:20
本技术涉及气缸盖加工技术领域,尤其涉及一种气缸盖加工定位工装,包括一体连接的底座与外框,底座上分别固定安装有用以对气缸盖支撑的升降台与支座,且其中一个支座上固定安装有电机一,电机一输出端固定连接有连接杆一,且另一个支座上转动安装有与连接杆一相对应的连接杆二。本技术通过夹板从两侧位置对气缸盖进行限位,使气缸盖在定位后的稳定性得到保障,通过电机一的驱动使气缸盖能够实现旋转,使操作员在对气缸盖更换加工面时无需将气缸盖拆卸下来,从而提升对气缸盖加工的效率;通过外框与密封门的相互配合能够对加工时的气缸盖进行密封,不仅使周围的环境得到保护,也使操作员的安全得到保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气缸盖加工,尤其涉及一种气缸盖加工定位工装


技术介绍

1、气缸盖引擎的盖子及封闭汽缸的机件(包括水套和汽门及冷却片),是机构的安装基体,也是汽缸的密封盖。

2、气缸盖在产生加工时会使用定位设备将其进行固定,以确保气缸盖在加工的稳定性,而定位设备是将气缸盖放置在加工台上,并通过定位板对其进行限位,但目前的定位设备不能对气缸盖的加工面进行调节,这就导致在对气缸盖一面加工后,需要将定位板牵引至初始位置,在手动对气缸盖进行翻面,再次使用定位板对气缸盖进行限位,这就定位方式加大操作员的工作强度,也影响对气缸盖的加工效率;又因气缸盖在定位后会使用加工件对气缸盖进行加工,而加工台整体处于外放状态,这就使气缸盖在加工时产生的碎屑会对操作员的安全造成影响。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中定位设备不便于对气缸盖加工面调整的问题,而提出的一种气缸盖加工定位工装。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种气缸盖加工定位工装,包括一体连接的底座与外框,所述底座上分别固定安装有用以对气缸盖支撑的升降台与支座,且其中一个支座上固定安装有电机一,所述电机一输出端固定连接有连接杆一,且另一个支座上转动安装有与连接杆一相对应的连接杆二,所述连接杆一与连接杆二上均固定安装有液压缸,且液压缸上输出端固定连接有用以对气缸盖进行夹持的夹板,所述外框上可安装用以对气缸盖加工的加工件,所述夹板上安装有用以对气缸盖限位的限位组件。

4、优选地,所述外框为一侧、底部开口的回型结构,且外框上固定安装有伸缩杆,所述外框内活动套设有密封门,且伸缩杆输出端固定连接有与密封门相连接的板体,所述板体与密封门延伸至外框外的上端位置,且密封门上设有观察窗。

5、优选地,所述支座竖直设置于升降台两侧位置,且连接杆一与连接杆二均水平设置。

6、优选地,所述夹板为匚型结构,所述其中一个夹板上一体连接有延伸至气缸盖中心孔内的定位柱一,且另一个夹板上一体连接有延伸至气缸盖螺孔内的定位柱二。

7、优选地,所述限位组件包括固定安装于夹板上的电机二,且电机二输出端固定连接有转轴,所述夹板上转动安装有对称设置并与转轴传动连接的丝杆,所述丝杆上活动套设有相配套的螺母,且螺母上固定安装有用以对气缸盖施压的施压板。

8、优选地,所述转轴与丝杆相对应的竖直设置,且转轴与丝杆之间连接有传动带。

9、与现有技术相比,本技术具备以下优点:

10、1、本技术通过夹板从两侧位置对气缸盖进行限位,再通过施压板在相向移动时能够对气缸盖进行限位,使气缸盖在定位后的稳定性得到保障,通过电机一的驱动使气缸盖能够实现旋转,使操作员在对气缸盖更换加工面时无需将气缸盖拆卸下来,从而提升对气缸盖加工的效率。

11、2、本技术通过外框与密封门的相互配合能够对加工时的气缸盖进行密封,使气缸盖在加工时产生的金属碎屑能够被有效拦截,不仅使周围的环境得到保护,也使操作员的安全得到保障。

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【技术保护点】

1.一种气缸盖加工定位工装,包括一体连接的底座(1)与外框(2),其特征在于,所述底座(1)上分别固定安装有用以对气缸盖支撑的升降台(6)与支座(7),且其中一个支座(7)上固定安装有电机一(8),所述电机一(8)输出端固定连接有连接杆一(9),且另一个支座(7)上转动安装有与连接杆一(9)相对应的连接杆二(10),所述连接杆一(9)与连接杆二(10)上均固定安装有液压缸(11),且液压缸(11)上输出端固定连接有用以对气缸盖进行夹持的夹板(12),所述外框(2)上可安装用以对气缸盖加工的加工件,所述夹板(12)上安装有用以对气缸盖限位的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种气缸盖加工定位工装,其特征在于,所述外框(2)为一侧、底部开口的回型结构,且外框(2)上固定安装有伸缩杆(3),所述外框(2)内活动套设有密封门(5),且伸缩杆(3)输出端固定连接有与密封门(5)相连接的板体(4),所述板体(4)与密封门(5)延伸至外框(2)外的上端位置,且密封门(5)上设有观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种气缸盖加工定位工装,其特征在于,所述支座(7)竖直设置于升降台(6)两侧位置,且连接杆一(9)与连接杆二(10)均水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种气缸盖加工定位工装,其特征在于,所述夹板(12)为匚型结构,所述其中一个夹板(12)上一体连接有延伸至气缸盖中心孔内的定位柱一,且另一个夹板(12)上一体连接有延伸至气缸盖螺孔内的定位柱二。

5.根据权利要求1所述的一种气缸盖加工定位工装,其特征在于,所述限位组件包括固定安装于夹板(12)上的电机二(13),且电机二(13)输出端固定连接有转轴(14),所述夹板(12)上转动安装有对称设置并与转轴(14)传动连接的丝杆(15),所述丝杆(15)上活动套设有相配套的螺母(17),且螺母(17)上固定安装有用以对气缸盖施压的施压板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种气缸盖加工定位工装,其特征在于,所述转轴(14)与丝杆(15)相对应的竖直设置,且转轴(14)与丝杆(15)之间连接有传动带(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种气缸盖加工定位工装,包括一体连接的底座(1)与外框(2),其特征在于,所述底座(1)上分别固定安装有用以对气缸盖支撑的升降台(6)与支座(7),且其中一个支座(7)上固定安装有电机一(8),所述电机一(8)输出端固定连接有连接杆一(9),且另一个支座(7)上转动安装有与连接杆一(9)相对应的连接杆二(10),所述连接杆一(9)与连接杆二(10)上均固定安装有液压缸(11),且液压缸(11)上输出端固定连接有用以对气缸盖进行夹持的夹板(12),所述外框(2)上可安装用以对气缸盖加工的加工件,所述夹板(12)上安装有用以对气缸盖限位的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种气缸盖加工定位工装,其特征在于,所述外框(2)为一侧、底部开口的回型结构,且外框(2)上固定安装有伸缩杆(3),所述外框(2)内活动套设有密封门(5),且伸缩杆(3)输出端固定连接有与密封门(5)相连接的板体(4),所述板体(4)与密封门(5)延伸至外框(2)外的上端位置,且密封门(5)上设有观察窗。

3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨大明
申请(专利权)人:苏州嘉德鲁机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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