特高压直流双节复合绝缘子，涉及一种高压输电线路用复合绝缘子，其结构包括两支单节复合绝缘子和中间连接件，每支单节复合绝缘子包括芯棒、伞裙和两个金具，金具包括连接环和用于套接芯棒的压接管，压接管的封闭端与连接环连接，压接管设置有压接部，两个金具的压接管分别套接并采用1.8mm～1.95mm的压缩量压接于芯棒的两端，压接时从压接管的封闭端往另一端分八次进行压接。本发明专利技术的绝缘子的金具具有新设计的结构，同时在金具与芯棒的压接中使用了新的压接方法，从而使本发明专利技术的绝缘子的抗拉强度达到1000kN以上，满足苛刻的运行条件，稳定运行在±1100kv及以上的特高压电压等级的输电线路上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高压输电线路用复合绝缘子，具体涉及一种。
技术介绍
在±1100kv电压等级的特高压输电线路中，对绝缘子的电气性能有着非常高的要求，由于特高压直流输电线路在运行中存在静电吸附、电弧电流无过零点等情况，导致对绝缘子的外绝缘泄漏距离要求非常苛刻，而要满足绝缘子具备足够长的外绝缘泄漏距离，±1100kV特高压直流绝缘子的长度往往长达十几米，绝缘子本身的重量很重，同时±1100kv的电压等级对绝缘子的机械强度特别是抗拉强度要求也很高，因此应用于这个电压等级的绝缘子必须具备很高的机械性能，现有的绝缘子不能达到要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种抗拉强度大，机械性能达标可稳定运行于± IlOOkv特高压电压等级的输电线路的。本专利技术的目的通过以下 技术方案实现: 特高压直流双节复合绝缘子，包括两支单节复合绝缘子和中间连接件，两支单节复合绝缘子通过中间连接件连接，每支单节复合绝缘子包括芯棒、包覆于芯棒外侧面的伞裙和两个起连接作用的金具，金具包括连接环和用于连接芯棒的的压接管，压接管的封闭端与连接环连接，压接管外径为88mm,内径为60mm,管深为260mm,连接环为一环状的实心圆杆，所述实心圆杆的杆径为45mm，连接环沿金具的轴线方向的长度为240mm，压接管设置有压接部，压接部沿金具轴线方向的长度为234mm，两个金具的压接管分别套接并采用1.8mm 1.95mm的压缩量压接于芯棒的两端。其中，金具一体成型。其中，金具设置有用于发生置换反应的锌环。其中，中间连接件包括连接件主体和两组螺栓螺母，连接件主体的两端各设置有一组用于连接金具的连接头，每组连接头包括两个互相平行的单板，每组连接头的两个单板之间留有供金具转动的缝隙，金具伸入所述缝隙并通过螺栓螺母螺接于单板，两组连接头之间单板互相垂直。特高压直流双节复合绝缘子中的金具与芯棒的压接方法，所述金具包括连接环和用于套接所述芯棒的的压接管，压接管的封闭端与连接环连接，压接管外径为88mm，内径为60mm,管深为260mm,连接环为一环状的实心圆杆,所述实心圆杆的杆径为45mm,连接环沿金具的轴线方向的长度为240mm，压接管设置有压接部，压接部沿金具轴线方向的长度为234mm,本压接方法包括以下步骤: A、将金具的压接管与芯棒套接；B、对压接管进行压接，压接管压接的总长度为200mm，从压接管的封闭端往另一端分八次进行压接，每次压接均将压缩量设置在1.8mnTl.95mm之间。进一步地，在步骤A中，在将芯棒与压接管套接前在芯棒端部涂抹粘接剂，并在套接后进行烘烤。进一步地，在步骤B中进行压接操作时，使用超声波探测仪对压缩量以及芯棒的损伤情况进行监测。本专利技术的有益效果:本专利技术的绝缘子的金具具有新设计的结构，同时在金具与芯棒的压接中使用了新的压接方法，从而使本专利技术的直流双节复合绝缘子的抗拉强度达到IOOOkN以上，可以满足苛刻的运行条件，稳定运行在±1100kv及以上的特高压电压等级的输电线路上，为特高压输电线路建设提供优良的绝缘子产品。附图说明图1是本专利技术的特高压直流双节复合绝缘子的结构示意图。图2是本专利技术的特高压直流双节复合绝缘子的单节复合绝缘子的结构示意图。图3是本专利技术的特高压直流双节复合绝缘子的金具的结构示意图。图4是本专利技术的特高压直流双节复合绝缘子的金具的尺寸示意图。图5是本专利技术的特高压直流双节复合绝缘子中中间连接件示意图。图6是本专利技术的特高压直流双节复合绝缘子的中间连接件连接件主体的结构示意图。附图标记包括:单节复合绝缘子1、芯棒11、伞裙12、金具13、连接环131、压接管132、锌环133、压接部134、中间连接件2、螺栓螺母21、连接件主体22、单板221、插孔222、压接后的压接管内壁3。具体实施例方式以下结合实施例和附图对本专利技术进行详细说明。在±1100kv特高压输电线路中，为符合电气性能的要求，绝缘子的长度往往需要十几米长，这个长度的要求绝缘子要具有足够大的机械强度特别是抗拉强度。十几米长的绝缘子给产品的运输和安装带来了诸多不便与困难，如今多采用双节结构的设计来解决运输和安装困难的问题。如图1所示，本专利技术的特高压直流双节复合绝缘子包括两支单节复合绝缘子I和中间连接件2,中间连接件2将两支单节复合绝缘子I连接起来形成一双节复合绝缘子。如图2所示，每支单节复合绝缘子I包括芯棒11、包覆于芯棒11外侧面的伞裙12以及两个分别设置于单节复合绝缘子I两端的起连接作用的金具13，如图3所示，金具13包括连接环131和压接管132，连接环131为环状的实心圆杆，压接管132的封闭端与连接环131连接，压接管132远离连接环131 的一端设置有锌环133，锌环133套在压接管132的外侧面，锌环133的作用是在产品运行过程中进行置换反应，保证产品的电气性能与安全性，压接管设置有用于压接的压接部134，压接管132的管底到锌环133之间的位置为压接部134，金具13 —体成型。如图2所示，在单节复合绝缘子I中，两个金具13分别套接于芯棒11的两端，再使用压接机进行压接，以使金具13与芯棒11紧密连接并具有很大的抗拉强度，从而在使用中金具13与芯棒11不会脱落。本专利技术的特高压直流双节复合绝缘子的抗拉强度达到IOOOkN以上，主要是因为采用了尺寸经过重新设计的金具13以及新的金具与芯棒的压接方法，如图4所示，金具13的几个重要尺寸为压接管132的管深L2、压接部134的长度为L1、压接管132的外径R2、压接管132的内径R1、连接环131沿金具13轴线方向的长度L3和连接环131的环状圆杆的杆径R3。L2是金具13与芯棒11套接时芯棒11插入金具13的长度，L2的大小与部分线路运行事故有关，通过大量的样品试验，在本实施例的特高压直流双节复合绝缘子中，选取L2=260mm;如图4所示，沿金具13轴线方向，压接管132中锌环133到压接管132管底之间的位置为压接部134，因此LI的大小影响到产品的压接工艺，结合本实施例的金具与芯棒的压接方法，通过大量的样品试验最终选取Ll=234_ ；压接管132的外径R2主要会对压接产生影响，在本实施例中，考虑到压接过程中金具13会变形，如图4所示，压缩后压接管内壁3已与压缩前的压接管内壁位置不一致，通过计算机模拟及大量样品试验，选取R2=88mm ;压接管132的内径Rl为金具13与芯棒11直径配合的尺寸，金具13与芯棒11直径的配合情况，会对产品的压接效果产生很大的影响，参考现有标准，并通过大量的样品试验，在本实施例中，选取Rl=60_ ；L3和R3的大小影响到金具13的机械强度，主要是抗拉强度，参考现有标准，通过大量的样品试验，在本实施例中，选取L3=240mm, R3=45mm。更为重要的是，金具与芯棒的压接方法对本专利技术的特高压直流双节复合绝缘子的抗拉强度性能产生最直接的影响，结合金具13的结构设计，通过大量的样品试验，确定将本专利技术的特高压直流双节复合绝缘子中金具13与芯棒11压接时的压缩量设定在1.8_ 1.95_范围内，这个范围内的压缩量，结合本专利技术的金具13与芯棒11，每次压接时所产生的压缩力在180bar 200bar之间。本专利技术的金具与芯棒的压接方法包括以下本文档来自技高网...
【技术保护点】
特高压直流双节复合绝缘子，包括两支单节复合绝缘子和中间连接件，两支单节复合绝缘子通过中间连接件连接，每支单节复合绝缘子包括芯棒、包覆于芯棒外侧面的伞裙和两个起连接作用的金具，其特征在于：金具包括连接环和用于连接芯棒的的压接管，压接管的封闭端与连接环连接，压接管外径为88mm，内径为60mm，管深为260mm，连接环为一环状的实心圆杆，所述实心圆杆的杆径为45mm，连接环沿金具的轴线方向的长度为240mm，压接管设置有压接部，压接部沿金具轴线方向的长度为234mm，两个金具的压接管分别套接并采用1.8mm～1.95mm的压缩量压接于芯棒的两端。
【技术特征摘要】
1.特高压直流双节复合绝缘子，包括两支单节复合绝缘子和中间连接件，两支单节复合绝缘子通过中间连接件连接，每支单节复合绝缘子包括芯棒、包覆于芯棒外侧面的伞裙和两个起连接作用的金具，其特征在于:金具包括连接环和用于连接芯棒的的压接管，压接管的封闭端与连接环连接，压接管外径为88mm,内径为60mm,管深为260mm,连接环为一环状的实心圆杆，所述实心圆杆的杆径为45mm,连接环沿金具的轴线方向的长度为240mm,压接管设置有压接部，压接部沿金具轴线方向的长度为234mm，两个金具的压接管分别套接并采用1.8mm 1.95mm的压缩量压接于芯棒的两端。2.根据权利要求1所述的特高压直流双节复合绝缘子，其特征在于:金具一体成型。3.根据权利要求1所述的特高压直流双节复合绝缘子，其特征在于:金具设置有用于发生置换反应的锌环。4.根据权利要求1所述的特高压直流双节复合绝缘子，其特征在于:中间连接件包括连接件主体和两组螺栓螺母，连接件主体的两端各设置有一组用于连接金具的连接头，每组连接头包括两个互相平行的单板，每组连接头的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：王沐曦，黄肖霞，韦伟，何庆文，许文荣，惠强，赵天任，李瑞祥，童海波，肖金云，李梦园，胡振，刘亮，杨庆萍，
申请(专利权)人：东莞市高能电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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