蒸发传热管制造技术

本发明专利技术涉及一种蒸发传热管，包括管主体和台阶状结构，管主体的外表面上间隔设置有外翅片，彼此相邻的外翅片之间形成翅间槽，台阶状结构分别贴合翅间槽的底面和其中一个侧壁，台阶状结构包括第一表面、第二表面和至少一个由两表面相交形成的凸缘，第一和第二表面分别与侧壁和底面相交。较佳地，第一表面和侧壁形成尖锐转角，第二表面和底面形成尖锐转角，曲率半径是0到0.01mm。第一表面和侧壁形成的角度≤90°，或第二表面和底面形成的角度≤90°。台阶状结构的高度Hr与翅间槽的高度H满足下列关系：Hr/H≥0.2。本发明专利技术设计巧妙，结构简洁，使得管外表面与管外液体之间的沸腾系数得到显著提高、沸腾换热得到显著强化，适于大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及传热设备
，特别涉及蒸发传热管
，具体是指一种蒸发传热管，用来强化提高满液式蒸发器和降膜式蒸发器的热交换性能。
技术介绍
在制冷与空调用冷冻机中，满液式蒸发器得到了广泛的应用。它们大多为壳管式换热器，这其中，制冷剂在管外蒸发相变换热，载冷剂或冷却剂(例如水)在管内流动换热。因为制冷剂侧热阻占主要部分，需要采用强化换热技术，对于蒸发相变传热，有许多专门针对该类工艺过程的传热管。传统的用于满液式蒸发强化表面的传热管结构如图1 图3所示，其主要原理是利用满液式蒸发中泡核沸腾的机理，通过机械加工在管主体5的外表面成翅，滚花，平滚轮滚压，在管主体5的外表面上形成多孔结构或者翅间槽2等，从而提供泡核沸腾的核心，以强化蒸发换热。 传统传热管结构描述如下，管主体5的外表面上沿周向分布有螺旋状延伸或彼此平行的外翅片1，彼此相邻的外翅片I之间沿周向形成翅间槽2，同时管主体5的内表面分布有来复线式的内螺纹3，具体如图1所示。进一步的，现有技术中为了形成蒸发管所需的多孔表面，通常在外翅片I顶部开槽，并且在顶部滚压，利用翅顶材料弯曲或平展在翅间槽2顶部形成具有较小的开口 4的覆盖，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发传热管，包括管主体，所述管主体的外表面上间隔设置有外翅片，彼此相邻的外翅片之间形成翅间槽，其特征在于，所述蒸发传热管还包括台阶状结构，所述台阶状结构分别贴合所述翅间槽的底面和其中一个侧壁，所述台阶状结构包括第一表面、第二表面和至少一个由两表面相交形成的凸缘，所述第一表面和所述第二表面分别与所述侧壁和所述底面相交。

【技术特征摘要】
2012.11.12 CN 201210451660.21.一种蒸发传热管，包括管主体，所述管主体的外表面上间隔设置有外翅片，彼此相邻的外翅片之间形成翅间槽，其特征在于，所述蒸发传热管还包括台阶状结构，所述台阶状结构分别贴合所述翅间槽的底面和其中一个侧壁，所述台阶状结构包括第一表面、第二表面和至少一个由两表面相交形成的凸缘，所述第一表面和所述第二表面分别与所述侧壁和所述底面相交。2.根据权利要求1所述的蒸发传热管，其特征在于，所述第一表面和所述侧壁形成尖锐转角，所述尖锐转角的曲率半径是O到0.01mm。3.根据权利要求1所述的蒸发传热管，其特征在于，所述第二表面和所述底面形成尖锐转角，所述尖锐转角的曲率半径是O到0.01mm。4.根据权利要求1所述的蒸发传热管，其特征在于，所述凸缘为尖锐转角，所述尖锐转角的曲率半径是O到0.01mm。5.根据权利要求1所述的蒸发传热管，其特征在于，所述第一表面和所述侧壁形成的角度<90°，或所述第二表面 和所述底面形成的角度<90°。6.根据权利要求5所述的蒸发传热管，其特征在于，所述第一表面和所述侧壁形成的角度为30° 70°，或所述第二表面和所述底面形成的角度为30° 70°。7.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建英，罗忠，安德烈亚斯·比尤特勒，安德烈亚斯·施维塔拉，
申请(专利权)人：沃林维兰德传热技术有限责任公司，
类型：发明
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