一种单循环混合冷剂压缩与输送的方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及一种单循环混合冷剂压缩与输送的方法和系统。本发明专利技术的方法将混合冷剂进行压缩机一段压缩和冷却，再进入二段和三段进行连续压缩，之后分两步冷却混合冷剂并在最后一步冷却时形成气液两相，最终靠压差送入冷箱系统。该方法避免了压缩机段间出现混合冷剂凝液。基于此原理本发明专利技术还提供了一种单循环混合冷剂压缩和输送的系统，包括混合冷剂压缩机入口缓冲罐1、混合冷剂压缩机2、混合冷剂压缩机一段出口冷却器4、混合冷剂压缩机二段入口缓冲罐3、混合冷剂压缩机三段出口冷却器5、混合冷剂压缩机出口冷却器7、冷箱入口分离罐6。与传统工艺相比，本发明专利技术节省了两台冷剂泵、一台冷却器和一台缓冲罐。本发明专利技术技术简便，投资省，易于操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液化天然气生产领域，特别涉及一种单循环混合冷剂压缩与输送的方法和系统。
技术介绍
天然气作为优质、高效的清洁燃料在能源和交通等领域正得到日益广泛的发展和利用。而开发利用天然气的首要问题是其液化和储存。近年来液化天然气产业在中国得到迅猛的发展，越来越多的液化天然气装置建成投产，其中，采用单循环混合冷剂制冷的工艺占到80%以上。 单循环单循环混合冷剂制冷工艺中的混合冷剂一般由氮气、甲烷、乙烯或乙烷二者之一、丙烷或丙烯二者之一、丁烷和戊烷组成。一般需经压缩机加压并经过冷却后送至冷箱提供冷量，负热后的混合冷剂返回压缩机进入下一个制冷循环。目前广泛采用的混合冷剂压缩工艺为Air Product公司在2012年在西安召开的2012LNG产业技术发展国际论坛上公开展示的单循环混合冷剂工艺，流程如图1所示，该工艺也为BLACK&VEATCH公司所采用。由于该工艺所采用的混合冷剂中丁烷和戊烷含量大，在20%以上，因而该工艺操作过程中会产生液态的混合冷剂，为防止损坏压缩机，工艺上不允许液相冷剂进入压缩机，从而在经每一段压缩后进入压缩机之前均设置了缓冲罐用于分离液相的混合冷剂，并因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单循环混合冷剂压缩与输送的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)来自冷箱的混合冷剂I首先进入混合冷剂压缩机入口缓冲罐1，经其顶部出口进入混合冷剂压缩机(2)的一段进行压缩，得到混合冷剂II；(2)混合冷剂II进入混合冷剂压缩机一段出口冷却器(4)进行冷却，得到混合冷剂III，然后经混合冷剂压缩机二段入口缓冲罐(3)进入混合冷剂压缩机(2)的二段进行压缩；(3)步骤(2)得到的混合冷剂直接进入混合冷剂压缩机(2)的三段进行压缩，得到混合冷剂IV；(4)混合冷剂IV进入混合冷剂压缩机三段出口冷却器(5)进行冷却，得到混合冷剂V；(5)混合冷剂V继续进入混合冷剂压缩机出口冷却器(7)进行冷...

【技术特征摘要】
1.一种单循环混合冷剂压缩与输送的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)来自冷箱的混合冷剂I首先进入混合冷剂压缩机入口缓冲罐I，经其顶部出口进入混合冷剂压缩机(2)的一段进行压缩，得到混合冷剂II ； (2)混合冷剂II进入混合冷剂压缩机一段出口冷却器(4)进行冷却，得到混合冷剂III，然后经混合冷剂压缩机二段入口缓冲罐(3)进入混合冷剂压缩机(2)的二段进行压缩； (3)步骤(2)得到的混合冷剂直接进入混合冷剂压缩机(2)的三段进行压缩，得到混合冷剂IV ; (4)混合冷剂IV进入混合冷剂压缩机三段出口冷却器(5)进行冷却，得到混合冷剂V; (5)混合冷剂V继续进入混合冷剂压缩机出口冷却器(7)进行冷却，得到混合冷剂VI； (6)混合冷剂VI进入冷箱入口分离罐￠)，气相的混合冷剂VII经其顶部出口进入冷箱系统制冷，液相的混合冷剂VIII经其底部出口进入进入冷箱系统制冷，完成制冷后再次返回步骤(I)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)中混合冷剂I为气相，压力为0.2 0.8MPa，温度为 20 45°C。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)中混合冷剂I由氮气、甲烷、乙烯或乙烷、丙烷或丙烯、丁烷和戊烷组成，其中丁烷和戊烷的含量之和不大于20%摩尔比。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)得到的混合冷剂II的压力为 0.4 2.0MPa，温度为 60 100。。。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中混合冷剂III为气相，压力为0.4 2.0MPa，温度为 25 50°C。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)得到的混合冷剂IV为气相，压力为3.0 5.0MPa，温度为90 140°C。7.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会军，王道广，王英军，赵树魁，
申请(专利权)人：北京安珂罗工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：