一种新型联轴器及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种新型联轴器，包括塑料主体，所述塑料主体的中部开设有用于插接轴端部的第一轴向通孔，所述塑料主体的两端分别开设有用于穿设螺栓的第二轴向通孔，所述塑料主体的中部侧面开设有用于连接紧定螺丝以固定轴的径向通孔，所述径向通孔与第一轴向通孔相贯通，所述塑料主体内嵌设有用于加强结构强度的金属加强板。同时，本发明专利技术还涉及相应的一种新型联轴器的制作方法。该新型联轴器在塑料主体内包覆金属加强板，大大提高了其自身的结构强度和连接强度，其金属加强板由于被包覆在塑料主体内而不容易生锈，具有制造成本低、结构强度高、不容易生锈且使用寿命长等优点，特别适用于水产养殖机械设备领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别适用于水产养殖机械设备领域。
技术介绍
目前，轴端部一般是通过联轴器与其他物件相连接，其中联轴器一般是铸件，铸件成型后需要经过钻孔、攻螺纹牙、喷油漆等工序，不仅制造麻烦、制造成本较高，而且在水产养殖环境中容易生锈，生锈后非专业人员很难拆卸，所以废弃率很高、使用寿命短、维修成本高；市场上也有不锈钢联轴器，虽然能够防锈，但制作困难、制造成本非常高。因此，现有的联轴器不适合在水产养殖环境中使用。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本专利技术所要解决的技术问题是提供一种低成本、高强度且在水产养殖环境中使用不容易生锈的新型联轴器及其制作方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案一是:一种新型联轴器，包括塑料主体，所述塑料主体的中部开设有用于插接轴端部的第一轴向通孔，所述塑料主体的两端分别开设有用于穿设螺栓的第二轴向通孔，所述塑料主体的中部侧面开设有用于连接紧定螺丝以固定轴的径向通孔，所述径向通孔与第一轴向通孔相贯通，所述塑料主体内嵌设有用于加强结构强度的金属加强板。进一步的，所述径向通孔内嵌设有与紧定螺丝相配合的法兰螺母。进一步的，所述金属加强板的中部开设有与第一轴向通孔同心的第三轴向通孔，所述第三轴向通孔的直径不小于第一轴向通孔的直径。 进一步的，所述金属加强板的两端分别开设有与第二轴向通孔同心的第四轴向通孔，所述第四轴向通孔的直径不小于第二轴向通孔的直径。进一步的，所述塑料主体上设置有用于加强结构强度的加强筋。进一步的，所述金属加强板为铁片。进一步的，所述法兰螺母为不锈钢螺母。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案二是:一种新型联轴器的制作方法，包括安装于注塑成形机上的注塑模具，所述注塑模具由动模和定模组成，所述动模与定模闭合时构成浇注系统和型腔，其按以下步骤进行:(I)将金属加强板放置于动模的型腔内，所述型腔内的中部设有与第一轴向通孔相配合的中心轴，所述型腔内的两端分别设有与第二轴向通孔相配合的定位轴，所述型腔内还对称设有用于支撑金属加强板的下定位针；(2)将法兰螺母放置于滑块前端的定位销上，所述滑块设置于动模上的滑槽内，所述滑槽与型腔相连通，所述滑块上开设有斜导孔；(3)将动模与定模合模，所述定模上对称设有用于顶住金属加强板的上定位针，所述定模上设有将滑块推向型腔的斜导柱，所述斜导柱与斜导孔相配合；(4)将塑料熔体从浇注系统注射入型腔内，待冷却后脱模，即可取出该新型联轴器。进一步的，所述滑槽内的后端设有限制滑块复位位置的定位螺栓。进一步的，所述定模上设有用于顶住滑块以防止其后退的锁紧块。进一步的，所述塑料熔体的配比按重量配比为40°/Γ60%尼龙和60°/Γ40%的玻璃纤维。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:该新型联轴器在塑料主体内包覆金属加强板，大大提高了其自身的结构强度和连接强度，其金属加强板由于被包覆在塑料主体内而不容易生锈，具有制造成本低、结构强度高、不容易生锈且使用寿命长等优点，克服了铸铁和不锈钢的弊病，在保证机械强度的前提下以塑料替代钢铁，特别适用于水产养殖机械设备领域。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。附图说明 图1为本专利技术实施例的主视图。图2为图1中A-A处的剖视图。图3为本专利技术实施例的俯视图。图4为图3中B-B处的剖视图。图5为图3的使用状态图。 图6为动模的结构示意图。 图7为定模的结构示意图。 图8为金属加强板和法兰螺母的放置原理图。 图9为金属加强板和法兰螺母的放置状态图。图中:1-塑料主体，2-轴，3-第一轴向通孔，4-第二轴向通孔，5-紧定螺丝，6_径向通孔，7-法兰螺母，8-金属加强板，9-第三轴向通孔，10-第四轴向通孔，11-加强筋，12-动模，13-定模，14-浇注系统，15-型腔，16-中心轴，17-定位轴，18-下定位针，19-滑块，20-定位销，21-滑槽，22-斜导孔，23-补充型腔，24-上定位针，25-斜导柱，26-定位螺栓，27-锁紧块，28-导向机构。具体实施例方式如图1飞所示，一种新型联轴器，包括塑料主体1，所述塑料主体I的中部开设有用于插接轴2端部的第一轴向通孔3，所述塑料主体I的两端分别开设有用于穿设螺栓的第二轴向通孔4，所述塑料主体I的中部侧面开设有用于连接紧定螺丝5以固定轴2的径向通孔6，所述径向通孔6与第一轴向通孔3相贯通，所述塑料主体I内嵌设有用于加强结构强度的金属加强板8 ;所述径向通孔6内为螺纹孔，其螺纹为嵌设于径向通孔6内的法兰螺母7的内螺纹，所述法兰螺母7与紧定螺丝5相配合，解决了紧定螺丝5在塑料螺纹牙上容易滑牙的问题。在本实施例中，所述金属加强板8的中部开设有与第一轴向通孔3同心的第三轴向通孔9，所述第三轴向通孔9的直径不小于第一轴向通孔3的直径；所述金属加强板8的两端分别开设有与第二轴向通孔4同心的第四轴向通孔10，所述第四轴向通孔10的直径不小于第二轴向通孔4的直径。当轴2端部与塑料主体I相连接时，先将轴2端部插入第一轴向通孔3内，再将紧定螺丝5穿过径向通孔6中的法兰螺母7以顶住轴2端部的定位槽，进而使得轴2端部与塑料主体I稳固连接。另外，该新型联轴器可以通过两个螺栓分别穿过第二轴向通孔4以将塑料主体I与其他物件相连接。在本实施例中，所述塑料主体I上设置有用于加强结构强度的加强筋11，所述加强筋11可以分别设置于塑料主体I的两端部以加强第一轴向通孔3周部的结构强度；所述加强筋11的材质也是尼龙等塑料材料，所述加强筋11与塑料主体I是一体注塑成型的。为了降低成本，所述金属加强板8为1.5mm厚的铁片，当然也可以是钢片；为了避免生锈，所述法兰螺母7为不锈钢螺母，所述紧定螺丝5为不锈钢螺丝；在注塑成型时将金属加强板8、法兰螺母7包覆于塑料主体I内，可以防止金属加强板8和法兰螺母7生锈。如图6、所示，一种新型联轴器的制作方法，包括安装于注塑成形机上的注塑模具，所述注塑模具由动模12和定模13组成，所述动模12与定模13闭合时构成浇注系统14和型腔15，其按以下步骤进行:(I)将金属加强板8放置于动模12的型腔15内，所述型腔15内的中部设有与第一轴向通孔3相配合的中心轴16，所述型腔15内的两端分别设有与第二轴向通孔4相配合的定位轴17，所述型腔15内还对称设有8根用于支撑金属加强板8的下定位针18 ；(2)将法兰螺母7放置于滑块19前端的定位销20上，所述滑块19设置于动模12上的滑槽21内，所述滑槽21与型腔15相连通，所述滑块19上开设有斜导孔22 ；(3)将动模12与定模13合模，所述定模13上对称设有8根用于顶住金属加强板8的上定位针24，所述定模13上设有将滑块19推向型腔15的斜导柱25，所述斜导柱25与斜导孔22相配合；(4)将塑料熔体从浇注系统14注射入型腔15内，待冷却后脱模，即可取出该新型联轴器。在本实施例中，所述滑槽21内的后端设有限制滑块19复位位置的定位螺栓26，所述定模13上设有用于顶住滑块19以防止其后退的锁紧块27，所述锁紧块27与滑块19的配合面为倾斜面，所述浇注系统14由流道、浇口和冷料穴组成，该新型联轴器的注塑模具还设有与普通注塑模具一样的导向机构28、合模机构和脱模机构等。 在本实施例中，所述塑料熔体的配比按本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型联轴器，其特征在于：包括塑料主体，所述塑料主体的中部开设有用于插接轴端部的第一轴向通孔，所述塑料主体的两端分别开设有用于穿设螺栓的第二轴向通孔，所述塑料主体的中部侧面开设有用于连接紧定螺丝以固定轴的径向通孔，所述径向通孔与第一轴向通孔相贯通，所述塑料主体内嵌设有用于加强结构强度的金属加强板。

【技术特征摘要】
1.一种新型联轴器，其特征在于:包括塑料主体，所述塑料主体的中部开设有用于插接轴端部的第一轴向通孔，所述塑料主体的两端分别开设有用于穿设螺栓的第二轴向通孔，所述塑料主体的中部侧面开设有用于连接紧定螺丝以固定轴的径向通孔，所述径向通孔与第一轴向通孔相贯通，所述塑料主体内嵌设有用于加强结构强度的金属加强板。2.根据权利要求1所述的一种新型联轴器，其特征在于:所述径向通孔内嵌设有与紧定螺丝相配合的法兰螺母。3.根据权利要求1所述的一种新型联轴器，其特征在于:所述金属加强板的中部开设有与第一轴向通孔同心的第三轴向通孔，所述第三轴向通孔的直径不小于第一轴向通孔的直径。4.根据权利要求1或3所述的一种新型联轴器，其特征在于:所述金属加强板的两端分别开设有与第二轴向通孔同心的第四轴向通孔，所述第四轴向通孔的直径不小于第二轴向通孔的直径。5.根据权利要求1所述的一种新型联轴器，其特征在于:所述塑料主体上设置有用于加强结构强度的加强筋。6.根据权利要求1所述的一种新型联轴器，其特征在于:所述金属加强板为铁片。7.根据权利要求1所述的一种新型联轴器，其特征在于:所述法兰螺母为不锈钢螺母。8.—种如...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺辜文，董瑞畴，
申请(专利权)人：贺辜文，
类型：发明
国别省市：