非标滚柱轴承的拆卸工具制造技术

非标滚柱轴承的拆卸工具，由手摇柄、头部带圆头和尾部带螺纹的拉伸圆杆、丝杠本体、丝杠、止推轴承组成。所述丝杠尾部连接止推轴承并与十字轴中心相接触；所述两根头部带圆头、尾部带螺纹的拉伸圆杆上紧于滚柱轴承本体上的任意两个对称的螺孔中；所述头部带圆头和尾部带螺纹的拉伸圆杆可以沿丝杠本体上的矩形槽移动调节位置；所述手摇柄安装在拉伸圆杆顶部圆孔中。本实用新型专利技术充分克服了非标滚柱轴承重量大，拆卸活动空间小，回收利用率低等的不足，可以简便可靠的完成非标滚柱轴承的拆卸回收工作。本实用新型专利技术适用于类似工况下同类轴承的拆卸，尤其适用于拆卸安装于轴孔间的轴承。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于轧钢机械主传动轴万向接轴的非标滚柱轴承的拆卸工具。
技术介绍
轧钢机械是冶金企业主体设备之一，其主传动轴万向接轴非标滚柱轴承的拆卸在冶金企业轧钢厂日常作业中普遍存在，例如中厚板轧机、中板轧机、以及各种型钢轧机等设备在检修或者事故抢修作业的应用。由于该非标滚柱轴承重量较大、结构较复杂、配合公差严格，尤其是其安装在轧钢机主传动轴万向接轴轴承座孔与十字轴之间，拆卸时受结构空间限制，通用拆卸工具无法使用，通常现场拆卸作业时人们采用各种破坏性手段(例如气割切碎，电焊在轴承上焊接辅助装置等)将其强行取出，结果是不仅浪费大量作业时间，甚至影响企业日常生产作业时间，更重要的是使众多价格昂贵的滚柱轴承不能回收利用，给企业无形中增加了大量生产成本。笔者曾在某钢铁公司中厚板厂工作期间，对此有切实的感受，粗略算了一笔帐，如果该轴承年维修量为12次，采用普通方法损耗轴承12×4＝48(每套万向接轴包含4个非标滚柱轴承，每套轴承价格2.5万元)，浪费作业时间3×12＝36小时(该轧钢厂日纯效益100万元人民币)，则该企业增加成本费用为48×2.5+36/24×100＝270万元人民币，可见耗本文档来自技高网...

【技术保护点】
非标滚柱轴承的拆卸工具，其特征是由手摇柄（１）、头部带圆头和尾部带螺纹的拉伸圆杆（２）、丝杠本体（３）、丝杠（４）、止推轴承（５）组成，所述丝杠（４）尾部连接止推轴承（５）并与十字轴（８）中心相接触，所述两根头部带圆头、尾部带螺纹的拉伸圆杆（２）上紧于滚柱轴承本体（６）上的任意两个对称的螺孔中，所述头部带圆头、尾部带螺纹的拉伸圆杆（２）可以沿丝杠本体（３）上的矩形槽移动调节位置，所述手摇柄（１）安装在头部带圆头和尾部带螺纹的拉伸圆杆（２）顶部圆孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨致政，张明洪，刘金生，
申请(专利权)人：西南石油学院，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]