扭力扳手的自动定位结构及其扭力扳手声座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扭力扳手的自动定位结构及其扳手声座，所述自动定位结构是在扭力扳手的声座与推进柱之间设置有压缩弹簧，于压缩弹簧的两端各设有一承座，承座的至少一端面设有一定位体，声座周围套设有一缓冲套。所述扭力扳手声座上设有至少一个容置孔，容置孔内设有滑动珠。本实用新型专利技术通过压缩弹簧两端设置的承座来使压缩弹簧永保于轴向的同中心度，以精准控制压缩弹簧长度，可免除习用弹簧容易弯曲变形所造成的误差及故障的情况，以确保产品质量，提高市场竞争力。另外，于声座的容置孔内容置滑动珠，可供顶承滚轮滑动顺畅，于声座的外周围套上缓冲套，在打击管壁时，可使管壁不易受损，形成缓冲效果。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扭力扳手，尤其涉及一种扭力扳手的自动定位结构及其扭力扳手声座。
技术介绍
手工具生产业界这几年来为了使一般消费大众在使用时更容易上手，于是各种易于操作或附带人性化功能的手工具陆续问市。请参阅图7及图8所示的习用扭力扳手，在操作前需先转动调整套柄30并依刻度表31设置扭力跳脱值，使位于推进柱32与声座20之间的压缩弹簧33受到压迫，设置完毕后，再将调整套柄30固定。操作时，主臂41末端的销44受到扭力，而压迫声座20中的滚轮21，同样受到来自压缩弹簧33弹力压迫的声座20中的滚轮21也有反抗力的压迫，直到扳手施力超过设置的扭力值时，滚轮21与销44快速脱离，主臂41快速恢撤消位，而致主臂41的端部43敲击套管42的管壁而发出撞击声音，以告知使用者不要再增加施力以防破坏结构。然而，因习用扭力扳手的压缩弹簧33为长形，如图8所示，为使声座20在管壁移位滑动顺畅及压缩弹簧33易于压缩，而使管壁内径较大，相对其内部也设有设置可限定压缩弹簧33于直线压缩作动时的定向，而使压缩弹簧33被压迫时，在其中间段会呈现扭弯形态，即压缩弹簧33在中段会呈现直线的弯曲走位，以致设置扭力值的状态不够准确，且稳定度失效，同时更会使压缩弹簧33的疲劳性较快速的累积，甚至会造成无法复位的情况。进一步说，中段的弯曲走位将使调整套柄30带动推进柱32移动的距离变长，相对的，扭力设置值是不够正确的，因此，声座20的滚轮21与销44压迫而发出声音的时机和施力饱和点该停止的时机有所误差，误差值约正负4％。扭力设置的目的在此处似乎已没有很大效果，其原因是弹簧长度愈长，并无法相对应该呈现的压力值，反而有缩退现象，造成误差值的问题。另外，习用的声座20以较硬的钢质滑动珠23与套管42的管壁接触，容易使套管42管壁受损。此外，声座20一端具有滑动珠23顶承管壁，而造成声座20倾斜，另一相对位置端顶承管壁，而使声座20会发生卡住现象，这也是形成测试扭力值误差原因之一。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种扭力扳手的自动定位结构，其可精准调整所欲设置的扭力设置值。本技术所要解决的另一个技术问题在于提供一种可降低扭力扳手管壁结构破坏的扭力扳手声座，以提升声座稳定性、顺畅平滑性。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种扭力扳手的自动定位结构，在扭力扳手的声座与推进柱之间设置有压缩弹簧，于压缩弹簧的两端各设有一承座，所述承座的至少一端面设有一定位体，所述声座周围套设有一缓冲套。更具体地，所述定位体与承座为一体。更具体地，所述定位体为一个可分离的滚珠。更具体地，所述声座与推进柱的对向端面分别设有供承座定位体顶承的定位槽。更具体地，所述缓冲套由较软材质制成。更具体地，所述缓冲套由铜材质制成。更具体地，所述承座上设有一可插入压缩弹簧端面的限位柱。更具体地，所述声座上设有至少一个具有滑动珠的容置孔。此外，本技术还提供了一种扭力扳手声座，所述声座上设有至少一个容置孔，所述容置孔内设有滑动珠，且声座外周围设有一缓冲套。更具体地，所述缓冲套由铜材质制成。与现有技术相比较，本技术具有以下有益效果本技术通过压缩弹簧两端设置的承座来使压缩弹簧永保于轴向的同中心度，以精准控制压缩弹簧长度，而做为调整扭力设置值的设计，如此更可免除习用弹簧容易弯曲变形所造成的误差及故障的情况，以确保产品质量，提高市场竞争力。而将定位体设置为滚珠时，其可于定位槽内作自动限位滚动，藉此使其产生快速回归定位的功能，以增加设置扭力的灵敏度，使其更具精密及准确性。另外，于声座的容置孔内容置滑动珠，可供顶承滚轮滑动顺畅，于声座的外周围套上软质缓冲套，在打击管壁时，可使管壁不易受损，形成缓冲效果，且因铜材质具有散热效能以及自润性，所以在长期受力使用上，仍能保持滑度，再配合缓冲套外周壁的圆面，可增加其在管内的顺畅平滑性。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明附图说明图1是本技术一较佳实施例的组合图。图2是图1所示实施例的分解图。图3是图1所示实施例的剖视图。图4是图3中的局部放大图。图5是图1所示实施例的压缩弹簧的示意图。图6是图5中压缩弹簧受限位压迫的示意图。图7是习知扭力扳手的剖视图。图8是习知扭力扳手的弹簧受压弯曲的示意图。具体实施方式请参阅图1至图4，是本技术的一较佳实施例，该扭力扳手的自动定位结构主要包括一压缩弹簧10、一声座20、一调整套柄30以及一扳动部40。如图2所示，该压缩弹簧10的两端分别设有一承座11，并于该承座11的一端设有一可插入压缩弹簧10端面的限位柱12，在承座11的另一端设有一定位体13，该定位体13与承座12可为一体的型态，也可为分离的滚珠。该声座20位于压缩弹簧10的一端，一滚轮21通过一轴杆211枢设于声座20内。于声座20的周壁靠近滚轮21处，开设有两个容置孔22，二容置孔22内分别容置有滑动珠23，以供滚轮21得以顺畅的滑动。于声座20的外围套设有一较软材质的缓冲套24(本实施例中为铜材质)，于缓冲套24的底端设有一供下方承座11的定位体13顶承限位的定位槽241。该缓冲套24的外周壁为圆周面，可增加其在套管42内滑动的顺畅性，避免如习用的声座20造成倾斜而发生卡住现象，从而避免形成测试扭力值误差原因之一的生成。如图1及图2所示，该调整套柄30位于压缩弹簧10的下端，其以转动方式来控制设于调整套柄30顶部的推进柱32的垂直定位，并通过参看刻度表31来设置其扭力设置值。于推进柱32的顶面预留有一供上方承座11的定位体13顶承限位的定位槽321。如图3及图4所示，该扳动部40上延伸有一主臂41，并设置有一长形的套管42将主臂41、声座20、压缩弹簧10及推进柱32等组件一并包覆，进而呈直线抵顶的关系。于主臂41的底端设有一端部43及由该端部43延伸出的销44。请参阅图5及图6所示，本技术主要通过上述压缩弹簧10两端所插设的承座11及该承座11上所设的定位体13分别嵌置于缓冲套24底面的定位槽241及推进柱32端面的定位槽321，使压缩弹簧10可随时稳定保持于同中心度的直线状态。当调整套柄30的推进柱32向上压迫压缩弹簧10时，该压缩弹簧10也不会有弯曲变形的情况发生，因此，可利用此设计以精准控制压缩弹簧10的长度，进而稳定的调整声座20的滚轮21与主臂41末端的销44之间相互脱离所需的扭力值，可避免习用压缩弹簧33在中段会呈现直线的弯曲走位，以致设置扭力值的状态不够准确，且稳定度失效，同时更会使压缩弹簧33的疲劳性较快速的累积，甚至造成无法复位的情况。由于在本实施例中，该承座11的定位体13可设为滚珠类型，因此当其置于声座20、压缩弹簧10及推进柱32之间时，该滚珠可于定位槽321、241内作复位滚动，并藉此产生快速回归定位的功能，以增加设置扭力时的灵敏度，使其更具精密及准确性，而且，于声座20外所套设的缓冲套24，也具有使管壁不易受损，以形成缓冲的效果。综上所述，本技术具有以下优点一、本技术在压缩弹簧两端各增设一承座，该承座端面设有一定位体，并将该定位体分别嵌置于声座与推进柱端面的定位槽，以使压缩弹簧能随时稳定保持于直线状态，以控制压缩弹簧长度，进而精准调整所欲设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扭力扳手的自动定位结构，在扭力扳手的声座与推进柱之间设置有压缩弹簧，其特征在于：于所述压缩弹簧的两端各设有一承座，所述承座的至少一端面设有一定位体，所述声座周围套设有一缓冲套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢智庆，
申请(专利权)人：谢智庆，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]