具有防强酸、强碱及油污功能的针织面料的制造方法，公布的是一种具有防强酸、强碱腐蚀及油污污染功能的针织面料的制造方法。本发明专利技术方法主要包括面料织造和涂层原胶处理。面料的织造选用涤棉，锦纶，涤纶。经精炼处理后染色，再通过清洗后进行涂层原胶挂胶再经过定型。本发明专利技术方法简单，易于实施，织物的特点是在针织面料的表面带有一层由低表面能原子团组成的保护膜，使织物的亲水性降到最低，疏水性达到最佳，具有防水拒油性能。使水、酸、碱等腐蚀性化学品或油不能将织物表面润湿、渗透。其原理是织物表面带有纳米级微隙透气高分子涂层胶。在织物涂层后高温烘焙时，高分子聚合网络和乳液中的水分子被蒸发，形成了只能使纳米级水分子通过的通道。而水或化学品聚积成液滴的聚积体分子体积大，无法通过通道，而人体散发的水蒸汽又可以通过通道排出。使得穿着舒适。解决了现有材料制造工作服装所存在的各种问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公布的是一种具有防强酸、强碱腐蚀及油污污染功能的针织面料的制造方法。
技术介绍
目前在化学物制造、处理及应用，化学物运输或在相关行业使用强酸、强碱及具有腐蚀性的化学品工作环境中，操作人员都要穿着具有相当功能的防护服装来工作。而现有的防护服装大都是采用帆布类的厚织物，或者是采用胶皮雨具类面料，及塑胶制品制做。帆布类厚织物则需要采用塑胶类聚合物整理，以 达到防腐蚀污染的效果。然而这些材料制做的工作服装的透气、透湿性很差，弹性小，穿着不舒适，操作运动空间受阻。特别是在夏季，穿着者感觉闷热，直接影响工作效率和工人的身体健康。因此说采用现有材料制做的防腐功能工作服装不是很理想。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术目的是提供一种具有防酸碱及油污功能，且穿着舒适的针织面料的制造方法。以解决现有材料制做的工作服装所存在的诸多问题。本专利技术的技术方案如下:一、面料织造1、筛选高端纤维面料的织造选用涤棉32S，锦纶130D，涤纶100 150D。其中涤棉占60%，锦纶占25%，涤纶占15%。2、针织面料采用34吋针织大圆机织造。根据不同作业岗位和季节的需要，织造不同厚度，要求面料280 320g/m2。二、染色根据不同岗位需要，采用通用技术，对面料进行染色，先将毛坯布进行去油精炼，然后进行热水清洗，洗后再进行冷水清洗。染色设备采用高温高压溢流喷射染色机。去油精炼先采用精炼剂对坯布进行精炼处理，其精炼剂处方为:纯碱(98%)I 28g/LMCH-152B 去油精炼剂 0.1 0.2L浴比1: 10 15去油精炼是在高温高压溢流喷射染色机内进行。将精炼液加温至60°C，保持20分钟，再将精炼液加温至80°C，保持200分钟。将精炼后的坯布经热、冷水清洗后进行染色。染色设备为高温高压溢流喷射染色机。3、后整理采用公知技术，对染色后织物进行缝头、剖幅、进布、拉伸定型。三、涂层原胶整理将后整理处理过的织物进行涂层原胶表面涂层。涂层剂处方: 成份填加量 FS-460B40~50g/LY800 增稠 剂2~3g/L浴比1: 100按涂层剂处方配制涂层剂，将面料在圆筒印花机上进行涂层处理。使处理后的坯布表面带有一层涂层原胶层。涂层原胶整理是在常温常压下进行。涂层原胶整理后，要对涂层胶进行定型处理，定型温度为140°C。本专利技术方法简单，易于实施，通过本专利技术方法制造的针织面料，具有优越的防强酸、强碱、油污及水的功能。织物的特点是在针织面料的表面带有一层由低表面能原子团组成的保护膜，使织物的亲水性降到最低，疏水性达到最佳。在不损失织物天然手感的情况下，赋予织物持久的防水拒油性能。使水、强酸、强碱等腐蚀性化学品或油不能使织物表面润湿、渗透。将液体或油珠完全阻挡在织物表面。其原理是织物表面带有纳米级微隙透气高分子涂层胶。在织物涂层后高温烘焙时，高分子聚合网络和乳液中的水分子被蒸发，形成了只能使纳米级水分子通过的通道。而水或化学品聚积成液滴的聚积体分子体积大，无法通过通道，因此被阻挡在涂层表面。因而该织物具有防水、防化学品性能。而人体散发的水蒸汽又可以通过通道排出。使得穿着舒适。解决了现有帆布、胶皮等材料制造工作服装所存在的各种问题。本专利技术无附图具体实施例方式实施例11-1面料织造选32S涤棉180Kg，130D锦纶75Kg，涤纶45kg。织制混纺面料1000m2。织造设备为34吋针织大圆机。1-2 染色将坯布进行染色前处理，处理设备为高温高压溢流喷射机。取水4吨，加入纯碱llOKg、去油精炼剂MCH-152B800g。制成前处理剂。将坯布放入前处理剂中处理。将处理剂加温至60°C，处理时间20分钟，然后加温至80°C，处理时间200分钟。前处理完毕。再将坯布进行染色，取水3吨，加入12.6kg的分散黄SE-EKO和45kg的匀染剂。浴比为1: 10。染色温度为130°C，时间为30分钟。染色设备为高温压溢流喷射机。染色后进行还原清洗。取水3吨，加入纯碱4.5kg。加入连二亚硫酸钠9Kg。浴比为1: 10。清洗温度为85°C，时间为20分钟。清洗后进行缝头、剖幅、进布及拉幅定型后整理。1—3、涂层原胶整理将经过后整理的坯布进行涂层挂胶处理。采用丙烯酸醋聚合物涂层原胶，具体为FS-460B、取水30吨，加入FS-460BL5吨，加入Y800增稠剂90kg。浴比为I: 100。在圆筒印花机上进行涂层挂胶定型处理，涂层挂胶是在常温常压下进行。定型处理是在高温高压定型机上进行，定型温度为140°C。实施例22-1面料织造选32S涤棉180Kg，130D锦纶75Kg，涤纶45kg。织制混纺面料1000m2。织造设备为34吋针织大圆机。2-2 染色将坯布进行染色前处理，取水4吨，加入纯碱110Kg、去油精炼剂MCH_152B800g。将坯布放入前处理剂中处理。将处理剂加温至60°C，处理时间20分钟，然后加温至80°C，处理时间200分钟。取水3吨，加入分散蓝45kg和45kg的匀染剂。浴比为1: 10。染色温度为130°C，时间为30分钟。染色设备为高温压溢流喷射机。染色后进行还原清洗。取水3吨，加入纯碱4.5kg。加入连二亚硫酸钠9Kg。浴比为1: 10。清洗温度为85°C，时间为20分钟。清洗后进行缝头、剖幅、进布及拉幅定型后整理。2—3、涂层原胶整理将经过后整理的坯布进行涂层挂胶处理。采用丙烯酸醋聚合物涂层原胶，具体为FS-460B、取水30吨，加入FS-460BL5吨，加入Y800增稠剂90kg。浴比为I: 100。在圆筒印花机上进行涂层挂胶定型处理，涂层挂胶是在常温常压下进行。定型处理是在高温高压定型机上进行，定型温度为140°C。涂层技术要求为；成膜连续手感柔软，色牢度4-级，涂层透明度好，亮度高。权利要求1.，其特征是: 面料的织造采用涤棉32S，锦纶130D，涤纶100 150D，其中涤棉占60%，锦纶占25%，涤纶占15%, 涂层剂处方:成份填加量 FS-460B 40~50g/L Y800 增稠剂 2~3g/L 浴比1: 100 涂层原胶整理后，要对涂层胶进行定型处理，定型温度为140°C。全文摘要，公布的是一种具有防强酸、强碱腐蚀及油污污染功能的针织面料的制造方法。本专利技术方法主要包括面料织造和涂层原胶处理。面料的织造选用涤棉，锦纶，涤纶。经精炼处理后染色，再通过清洗后进行涂层原胶挂胶再经过定型。本专利技术方法简单，易于实施，织物的特点是在针织面料的表面带有一层由低表面能原子团组成的保护膜，使织物的亲水性降到最低，疏水性达到最佳，具有防水拒油性能。使水、酸、碱等腐蚀性化学品或油不能将织物表面润湿、渗透。其原理是织物表面带有纳米级微隙透气高分子涂层胶。在织物涂层后高温烘焙时，高分子聚合网络和乳液中的水分子被蒸发，形成了只能使纳米级水分子通过的通道。而水或化学品聚积成液滴的聚积体分子体积大，无法通过通道，而人体散发的水蒸汽又可以通过通道排出。使得穿着舒适。解决了现有材料制造工作服装所存在的各种问题。文档编号D06M15/263GK103215807SQ20121002015公开日2013年7月24日 申请日期2012年1月20日 优先权日2012年1月20日专利技术者路成玉, 孙鼎元 申请人:辽宁腾达集团股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有防强酸、强碱及油污功能的针织面料的制造方法，其特征是：面料的织造采用涤棉32S，锦纶130D，涤纶100～150D，其中涤棉占60％，锦纶占25％，涤纶占15％，涂层剂处方：涂层原胶整理后，要对涂层胶进行定型处理，定型温度为140℃。FSA00000661600600011.tif
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：路成玉，孙鼎元，
申请(专利权)人：辽宁腾达集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。