一种带全刃口的高渗透型玻璃切割刀轮制造技术

一种带全刃口的高渗透型玻璃切割刀轮，两盘面外圆的两侧分别具有向外延伸的第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面的相交线形成圆周刃口；圆周刃口上均匀分布有由第一槽面和第二槽面构成的凹槽，第一槽面和第二槽面的相交线形成凹槽内刃口；凹槽内刃口与圆周刃口在同一平面内，组合成一条相连的轮齿状全刃口结构。本发明专利技术所述刀轮的凹槽内刃口可以有效减小切割压力，从而减少玻璃切口处的破坏性切线，轮齿状全刃口结构有效提高了刀轮的加工效率和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带全刃口的高渗透型玻璃切割刀轮，属于加工刀具

技术介绍
随着玻璃产品的多样化发展，玻璃切割技术涉及的领域也日趋广泛。其中的相当一部分领域待切割的玻璃其厚度非常薄且硬度大，而且要求的加工精度高，因此对切割质量提出了更高的要求。现有的刀轮结构主要是在圆周刃口上加工齿形，齿形凹陷部分的底部为水平结构或具有一定角度的平面结构，刀轮凹陷部分的底部没有刃口结构，对玻璃不起切割作用。其中，当底部是水平结构时，齿形凹陷部分对玻璃切割不起作用，而且还会使刀轮对玻璃施加更大的压力而破坏玻璃，导致玻璃产生侧裂纹，降低切割质量；当齿形凹陷部分的底部为具有一定角度时，虽然相对减少了刀轮对玻璃施加的压力，刀轮对玻璃的破坏作用有所改善，但仍然不能起到切割作用。
技术实现思路
本专利技术提供一种带全刃口的高渗透型玻璃切割刀轮，其中的凹槽内刃口也属于刃口的一部分，不仅具备切割功能，还有效减小了切割压力。一种带全刃口的高渗透型玻璃切割刀轮，包括两侧的盘面及中心孔。两盘面外圆分别向外延伸为第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面为对称斜面，第一斜面和第二斜面的相交线形成圆周刃口，圆周刃口的直径为刀轮外径；圆周刃口上均匀分布有凹槽，凹槽是由第一斜面和第二斜面顶端形成的第一槽面和第二槽面构成的；第一槽面和第二槽面为对称槽面，其相交线形成凹槽内刃口 ；凹槽内刃口与圆周刃口在同一平面内，组合成一条相连的轮齿状全刃口结构。 圆周刃口的角度为与第一斜面与第二斜面形成的角度，凹槽内刃口与圆周刃口的角度一致。凹槽结构可以为W-型双曲面式结构、W-型夹平面式结构或W-型夹筒式结构。本专利技术产生的有益效果是:凹槽内刃口也属于刃口的一部分，与圆周刃口共同组成全刃口结构。全刃口结构减少了刀轮对玻璃的压力，避免了玻璃切口处的侧向切线而使玻璃产生压痕，进而有效提高了刀轮的加工效率和使用寿命。附图说明当结合附图考虑时，参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本专利技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定，其中:图1为本专利技术的一种带全刃口的高渗透型玻璃切割刀轮的形状立体结构示意图。图2为本专利技术的一种带全刃口的高渗透型玻璃切割刀轮的正面示意图。图3为本专利技术的一种带全刃口的高渗透型玻璃切割刀轮的侧面示意图(凹槽结构为W-型双曲面式结构)。图4为本专利技术的一种带全刃口的高渗透型玻璃切割刀轮的形状立体结构示意图(凹槽结构为W-型夹平面式结构)。图5为本专利技术的一种带全刃口的高渗透型玻璃切割刀轮的侧面示意图(凹槽结构为W-型夹平面式结构)。图6为本专利技术的一种带全刃口的高渗透型玻璃切割刀轮的形状立体结构示意图(凹槽结构为W-型夹筒式结构)。图7为本专利技术的一种带全刃口的高渗透型玻璃切割刀轮的侧面示意图(凹槽结构为W-型夹筒式结构)。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细的说明。实施例1如图1至图3所示，一种带全刃口的高渗透型玻璃切割刀轮，包括两侧的盘面I及中心孔2，作为较佳实施例之一，刀轮盘面的厚度为0.65mm，公差为-0.008—0.018mm,中心孔直径为0.8mm,公差为0.01-0.02mm。两盘面外圆分别向外延伸为第一斜面8和第二斜面9，第一斜面8和第二斜面9为对称斜面，第一斜面8和第二斜面9的相交线形成圆周刃口 3，圆周刃口的直径为刀轮外径，刀轮外径为2.0-3.0mm,刀轮外径的公差为0-0.15mm ；圆周刃口上均匀分布有凹槽4，凹槽4是由第一斜面8和第二斜面9顶端形成的第一槽面和第二槽面构成的，其中第一槽面为第一曲面5，第二槽面为第二曲面6 ;凹槽4的槽深为0.005-0.015mm，凹 槽4的槽宽为20-55 μ m，槽宽的公差为±0.001mm。对称曲面第一曲面5和第二曲面6的相交线形成凹槽内刃口 7，为直线；凹槽内刃口 7与圆周刃口 3在同一平面内，组合成一条相连的轮齿状全刃口结构。凹槽内刃口的角度为第一曲面5、第二曲面6在经过凹槽内刃口的切平面形成的角度，圆周刃口的角度为与第一斜面8与第二斜面9形成的角度，凹槽内刃口 7与圆周刃口3的角度一致，为100° -160°。凹槽4为W-型双曲面式结构，其中第一曲面5和第二曲面6的具体加工方法为: 采用激光加工，向F方向进给进行机械加工，形成第一曲面5和第二曲面6，进给参数为tan(r/2) XD，其中，r为圆周刃口 3的角度(或凹槽内刃口 7的角度)；D为凹槽4的深度。在与实施例1所述刀轮的基本尺寸及其精度相一致的前提下，凹槽及凹槽刃口的结构还可以为:实施例2如图4、图5所示，一种带全刃口的高渗透型玻璃切割刀轮，包括两侧的盘面I及中心孔2,两盘面外圆分别向外延伸为第一斜面8和第二斜面9,第一斜面8和第二斜面9为对称斜面，第一斜面8和第二斜面9的相交线形成圆周刃口 3,圆周刃口 3上均勻分布有凹槽4，凹槽4是由第一斜面8和第二斜面9顶端形成的第一槽面和第二槽面构成的W-型夹平面式结构，其中第一槽面由第一竖平面12和第一斜平面10组成，第二槽面由第二斜平面11和第二竖平面13构成，凹槽4的具体加工方法为:采用激光加工，从第一斜面8、第二斜面9的顶端出发，先加工至槽深，然后向两侧分别加工出第一斜平面10、第二斜平面11，然后从第一斜平面10、第二斜平面11的底端出发沿竖直方向加工出第一竖平面12、第二竖平面13。第一斜平面10和第二斜平面11为对称斜平面，其相交线形成凹槽内刃口 7，为直线；凹槽内刃口 7与圆周刃口 3在同一平面内，组合成一条相连的轮齿状全刃口结构。凹槽内刃口 7的角度为第一斜平面10和第二斜平面11形成的角度，圆周刃口 3的角度为与第一斜面8与第二斜面9形成的角度，凹槽内刃口 7与圆周刃口 3的角度一致，为 100。 -160。。实施例3如图6、图7所示，一种带全刃口的高渗透型玻璃切割刀轮，包括两侧的盘面I及中心孔2,两盘面外圆分别向外延伸为第一斜面8和第二斜面9,第一斜面8和第二斜面9为对称斜面，第一斜面8和第二斜面9的相交线形成圆周刃口 3,圆周刃口 3上均勻分布有凹槽4，凹槽4是由第一斜面8和第二斜面9顶端形成的第一槽面和第二槽面构成的W-型夹筒式结构，其中第一槽面由第 一斜柱面14和第一圆平面16组成，第二槽面由第二斜柱面15和第二圆平面17组成，凹槽4的具体加工方法为:采用激光加工，从第一斜面8、第二斜面9的顶端出发先加工至槽深，然后向两侧分别加工出第一斜柱面14、第二斜柱面15，然后从第一斜柱面14、第二斜柱面15的底端出发沿竖直方向加工出第一圆平面16、第二圆平面17。第一斜柱面14和第二斜柱面15为对称斜柱面，其相交线形成凹槽内刃口 7，为弧线，凹槽内刃口 7与圆周刃口 3在同一平面内，组合成一条相连的轮齿状全刃口结构。凹槽内刃口 7的角度为第一斜柱面14和第二斜柱面15在经过凹槽内刃口中点处的轮廓线形成的角度，圆周刃口 3的角度为与第一斜面8与第二斜面9形成的角度，凹槽内刃口 7与圆周刃口 3的角度一致，为100° -160°。上述实施例对本专利技术进行了详细地说明，显然，凡是不脱离本专利技术实质的显而易见的改动，均应包括在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带全刃口的高渗透型玻璃切割刀轮，其特征在于，包括两侧的盘面及中心孔；两盘面外圆的两侧分别具有向外延伸的第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面的相交线形成圆周刃口；圆周刃口上分布有凹槽，凹槽是由第一斜面和第二斜面顶端形成的第一槽面和第二槽面构成的，其相交线形成凹槽内刃口。

【技术特征摘要】
1.一种带全刃口的高渗透型玻璃切割刀轮，其特征在于，包括两侧的盘面及中心孔；两盘面外圆的两侧分别具有向外延伸的第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面的相交线形成圆周刃口 ；圆周刃口上分布有凹槽，凹槽是由第一斜面和第二斜面顶端形成的第一槽面和第二槽面构成的，其相交线形成凹槽内刃口。2.根据权利要求1所述的一种带全刃口的高渗透型玻璃切割刀轮，其特征在于，第一槽面和第二槽面为对称槽面。3.根据权利要求1所述的一种带全刃口的高渗透型玻璃切割刀轮，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继锋，唐文林，
申请(专利权)人：北京沃尔德超硬工具有限公司，
类型：发明
国别省市：