【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有机玻璃制造领域，尤其涉及一种玻璃切割后的分离装置。
技术介绍
玻璃是日常生活中比较常用的物件，经生产后的玻璃的尺寸大小不一，而有些玻璃则需要进行切割。而进行切割的往往是尺寸、质量较大的玻璃，移动十分不便，且玻璃在放置在工作台上后会与工作台产生吸力，且玻璃切割后的缝隙极小，玻璃与玻璃之间也会留有吸力，使得不易将切割后的玻璃分开，难以提取玻璃，减缓了生产效率，因此，我们设计了一种玻璃切割后的分离装置。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种玻璃切割后的分离装置，旨在解决玻璃切割后难以分离的问题，且不会损坏玻璃。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种玻璃切割后的分离装置，包括机架、定位块、转轴、抬升杆、气缸、固定件、推杆、支撑杆，所述的机架由三排金属架构成，每排金属架由横向金属板与纵向金属板相互焊接而成，第一排与第二排的横向金属架右侧分别焊接有一对定位块，定位块之间安装有转轴，转轴上套接有抬升杆，第一排的纵向金属杆右侧固定有气缸，气缸的伸缩杆端头安装有固定件，固定件上方固定有推杆，推杆上活动式安装有两根倾斜的支撑杆，两支撑杆分别连接于两抬升杆的前端，每一根抬升杆两侧均设有两块切割台，切割台固定在相邻的两横向金属板之间。为了防止玻璃损坏，所述的抬升杆的右端头经过倒圆角处理。为了防止玻璃损坏并支撑玻璃，所述的抬升杆与切割台同高。与现有技术相比，本技术的有益效果：自动将切割后的玻璃分离开，便于提取玻璃，加快生产效率，且不会损坏玻璃。附图说明图1为本技术...
【技术保护点】
一种玻璃切割后的分离装置，包括机架、定位块（3）、转轴（4）、抬升杆（5）、气缸（6）、固定件（7）、推杆（8）、支撑杆（9），其特征在于，所述的机架由三排金属架构成，每排金属架由横向金属板（1）与纵向金属板（2）相互焊接而成，第一排与第二排的横向金属架（1）右侧分别焊接有一对定位块（3），定位块（3）之间安装有转轴（4），转轴（4）上套接有抬升杆（5），第一排的纵向金属杆（2）右侧固定有气缸（6），气缸（6）的伸缩杆端头安装有固定件（7），固定件（7）上方固定有推杆（8），推杆（8）上活动式安装有两根倾斜的支撑杆（9），两支撑杆（9）分别连接于两抬升杆（5）的前端，每一根抬升杆（5）两侧均设有两块切割台（10），切割台（10）固定在相邻的两横向金属板（1）之间。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割后的分离装置，包括机架、定位块（3）、转轴（4）、抬升杆（5）、气缸（6）、固定件（7）、推杆（8）、支撑杆（9），其特征在于，所述的机架由三排金属架构成，每排金属架由横向金属板（1）与纵向金属板（2）相互焊接而成，第一排与第二排的横向金属架（1）右侧分别焊接有一对定位块（3），定位块（3）之间安装有转轴（4），转轴（4）上套接有抬升杆（5），第一排的纵向金属杆（2）右侧固定有气缸（6），气缸（6）的伸缩杆端头安装有固定件（7），固定件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：尧治荣，
申请(专利权)人：浙江鼎坚玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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