一种以碳纤维及聚醚醚酮为原料的压裂球制造方法技术

本发明专利技术公开了一种以碳纤维及聚醚醚酮为原料的压裂球制造方法，属一种用于油田的压裂球，步骤A、将作为原料的碳纤维与聚醚醚酮按照（3至6）:（2至4）的比例混合，并经干燥处理调节混合物的含水量；步骤B、计算得出加工坯料单位体积的质量，并称取与该质量相匹配的碳纤维与聚醚醚酮混合物；步骤C、将步骤B中称取的混合物装入模具中进行预压，然后将预压后的模具进行烧结，再进行第二次压结后脱模即得到加工坯料成品；本发明专利技术所提供的一种以碳纤维及聚醚醚酮为原料的压裂球制造方法的原材料简便易得，操作简单，适于压裂球的工业化生产，易于推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于油田的压裂球，更具体的说，本专利技术主要涉及。
技术介绍
目前，在石油勘探中所使用的压裂球主要是金属镁、铝聚合纳米材料合金加工制成，实践中其强度的抗压能力不足，使得其仅可在浅表油田中使用，当油田深度越深，压强增大，前述金属纳米合金材质的压裂球的抗压强度无法满足使用需求，进而无法达到预期的工作强度，因此有必要针对前述现有的压裂球材质及制造方法做进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于针对上述不足，提供，以期望解决现有技术中压裂球在深度油田中使用时抗压强度不够，无法达到预期的工作强度等技术问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案: 本专利技术的，所述的制造方法至少包含以下步骤: 步骤A、将作为原料的碳纤维与聚醚醚酮按照(3至6): (2至4)的比例混合，并经干燥处理调节混合物的含水量； 步骤B、计算得出加工坯料单位体积的质量，并称取与该质量相匹配的碳纤维与聚醚醚酮混合物； 步骤C、将步骤B中称取的混合物装入模具中进行预压，然后将预压后的模具进行烧结，再进行第二次压结后脱模即得到加工坯料成品； 步骤D、采用恒定的温降速度降低加工坯料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以碳纤维及聚醚醚酮为原料的压裂球制造方法，其特征在于：所述的制造方法至少包含以下步骤：步骤A、将作为原料的碳纤维与聚醚醚酮按照（3至6）:（2至4）的比例混合，并经干燥处理调节混合物的含水量；步骤B、计算得出加工坯料单位体积的质量，并称取与该质量相匹配的碳纤维与聚醚醚酮混合物；步骤C、将步骤B中称取的混合物装入模具中进行预压，然后将预压后的模具进行烧结，再进行第二次压结后脱模即得到加工坯料成品；步骤D、采用恒定的温降速度降低加工坯料成品的温度，以消除其内应力；步骤E、根据预定的压裂球成品尺寸大小，采用机床将加工坯料成品加工成指定的球状大小，即压裂球成品。

【技术特征摘要】
1.一种以碳纤维及聚醚醚酮为原料的压裂球制造方法，其特征在于:所述的制造方法至少包含以下步骤: 步骤A、将作为原料的碳纤维与聚醚醚酮按照(3至6): (2至4)的比例混合，并经干燥处理调节混合物的含水量； 步骤B、计算得出加工坯料单位体积的质量，并称取与该质量相匹配的碳纤维与聚醚醚酮混合物； 步骤C、将步骤B中称取的混合物装入模具中进行预压，然后将预压后的模具进行烧结，再进行第二次压结后脱模即得到加工坯料成品； 步骤D、采用恒定的温降速度降低加工坯料成品的温度，以消除其内应力； 步骤E、根据预定的压裂球成品尺寸大小，采用机床将加工坯料成品加工成指定的球状大小，即压裂球成品。2.根据权利要求1所述的以碳纤维及聚醚醚酮为原料的压裂球制造方法，其特征在于:所述步骤A中的碳纤维与聚醚醚酮原料均为粉末状，且它们之间相互的比例为碳纤维60%，聚醚醚酮40%。3.根据权利要求1所述的以碳纤维及聚醚醚酮为原料的压裂球制造方法，其特征在于:所述步骤A中的干燥方法为将混合物置于烘箱中，且其厚度小于等于30厘米，在150摄氏度的温度下干燥3小时，或在160摄氏度的温度下干燥2小时。4.根据权利要求2或3所述的以碳纤维及聚醚醚酮为原料的压裂球...

【专利技术属性】
技术研发人员：方久儒，
申请(专利权)人：方久儒，
类型：发明
国别省市：