【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及偏光镜片制作领域，尤其是一种树脂偏光镜片的制作模具。
技术介绍
目前树脂偏光镜片生产多采用浇注成型的方式，生产过程中，通过偏光膜的边角折边进行定位，然而此种定位方式存在定位不稳固，容易在生产中偏光膜位移，从而导致瑕疵品的产生,增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种结构简单合理的偏光镜片制作模具，以解决上述技术问题。本专利技术的偏光镜片制作模具，由上母片、定位圈、定位胶圈、下母片组成，定位胶圈为环形，内周设置凸起的筋，定位胶圈的侧壁设置有进料口和排气口，所述的定位圈为圆环型。所述的定位圈 截面为直角梯形。本专利技术的偏光镜片制作模具，通过定位胶圈内凸起的筋和定位圈相互配合压紧偏光膜，避免了浇注中偏光膜的移动，使得加工过程方便，成品率高。本专利技术通过定位圈，使得偏光膜和上母片分开，从而浇注过程中偏光膜的上部能够确保形成充分的、不存在气泡的树脂镜片层，偏光膜在镜片中的位置更加合理，生产出的广品品质更闻，次品率低，从而提闻生广效率，降低生广成本。附图说明图1为本专利技术模具使用示意图。图2为定位胶圈平面图。图3为定位胶圈截面示意图。图4为定位圈截面示意图。图5为定位圈平面图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术的偏光镜片制作模具，由上母片1、定位圈2、定位胶圈3、下母片4组成；如图2所示，定位胶圈3为环形，内周设置凸起的筋4，定位胶圈3的侧壁设置有进料口 5和排气口 6，进料口 5、排气口 6连通定位胶圈3的外侧与内周，实现树脂料浇注时的进入及内部空气的排空。筋4的厚度可根据所需生产镜片的厚度确定。使用时，上母片1、定位圈2、偏光膜7、...
【技术保护点】
一种偏光镜片制作模具，其特征在于：由上母片（1）、定位圈（2）、定位胶圈（3）、下母片（4）组成，定位胶圈（3）为环形，内周设置凸起的筋（4），定位胶圈（3）的侧壁设置有进料口（5）和排气口（6），所述的定位圈（2）为圆环型。
【技术特征摘要】
1.一种偏光镜片制作模具，其特征在于:由上母片(I)、定位圈(2)、定位胶圈(3)、下母片(4)组成，定位胶圈(3)为环形，内周设置凸起的筋(4)，定位胶圈(...
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