矩形板坯翻转机构制造技术

本发明专利技术公开了一种矩形板坯翻转机构，属于复合板生产设备技术领域，所述矩形板坯翻转机构，包括机架，所述机架上固定连接有一翻转轴，所述翻转轴上转动安装有由第一动力装置驱动的翻转壳体，所述翻转壳体内转动安装有由第二动力装置驱动的旋转轴，所述旋转轴和所述翻转轴垂直设置，所述旋转轴的端部固定连接有用于定位夹紧所述矩形板坯的夹紧台。本发明专利技术实施例提供的矩形板坯翻转机构实现了将矩形板坯立起，然后在垂直平面内使矩形板坯正向或反向360°旋转，极大的方便了矩形板坯结合界面四周的焊接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合板生产设备
，尤其涉及一种矩形板坯翻转机构。
技术介绍
复合板是以碳钢或低合金钢为基层和不锈钢、钛钢等特种材料为复层结合而成，其兼具基层的机械性能和复层的特殊性能及低成本的特点，因而被广泛用于冶金和石油化工等领域。目前，传统的复合板生产主要采用爆炸法，爆炸法会对环境造成震动，从而产生噪声和烟尘污染，同时，该工艺也极易受到天气因素的影响，造成生产周期及产量的不稳定。而真空轧制法是将碳钢或低合金钢基层和不锈钢、钛钢等特种材料复层经过下料、表面处理使其表面处于物理纯净状态时，在高度真空条件下轧制而成，能够有效规避环境污染的问题，同时，真空轧制法生产工艺大大提高了复合板的生产效率。真空轧制法中控制高度真空条件，是为了防止热轧界面发生氧化导致界面结合强度及结合率降低。其中一种方法采用埋弧焊将矩形板坯结合界面四周焊接，然后对热轧界面抽真空，当热轧界面一直处于高真空状态时，热轧界面几乎不被氧化，因此极大提高了界面结合性能。采用埋弧焊将矩形板坯结合界面四周焊接时，矩形板坯的结合界面位置在侧面，因而只能通过横焊来进行焊接。由于横焊会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失，不仅浪费钎料，而且焊缝中可能存在漏点，造成后续抽真空失效，因而需将横焊变为平焊，使矩形板坯的结合界面 朝上，同时能够使矩形板坯依次旋转90°，使每个侧面依次朝上完成焊接。由于矩形板坯重量较大，现有的翻板机很难实现将矩形板坯立起，然后在垂直平面内使矩形板坯正向或反向360°旋转，因此给矩形板坯的结合界面四周焊接带来不便。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种矩形板坯翻转机构，以解决现有的翻板机很难实现将矩形板坯立起，然后在垂直平面内使矩形板坯正向或反向360°旋转，给矩形板坯的结合界面四周焊接带来不便的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:矩形板坯翻转机构，包括机架，所述机架上固定连接有一翻转轴，所述翻转轴上转动安装有由第一动力装置驱动的翻转壳体，所述翻转壳体内转动安装有由第二动力装置驱动的旋转轴，所述旋转轴和所述翻转轴垂直设置，所述旋转轴的端部固定连接有用于定位夹紧所述矩形板坯的夹紧台。作为一种改进，所述夹紧台包括连接所述旋转轴的底座，所述底座上滑动安装有若干个分别用于夹紧所述矩形板坯的长边和短边的夹紧块，每个所述夹紧块均连接一第三动力装置。作为进一步的改进，所述的若干个夹紧块成对设置且对称分布。作为进一步的改进，所述夹紧块包括用于支撑所述矩形板坯底面的定位部，所述定位部上滑动安装有由第四动力装置驱动的夹紧部。作为进一步的改进，所述第二动力装置包括液压马达驱动的蜗轮蜗杆传动机构，所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗轮固定连接所述旋转轴与所述夹紧台相对的一端。作为进一步的改进，所述矩形板坯翻转机构设置有两个。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是:由于矩形板坯翻转机构包括翻转轴，所述翻转轴上转动安装有由第一动力装置驱动的翻转壳体，所述翻转壳体内转动安装有由第二动力装置驱动的旋转轴，所述旋转轴的端部固定连接有夹紧台，通过起重机将矩形板坯吊至夹紧台上后，夹紧台夹紧矩形板坯，第一动力装置驱动翻转壳体绕翻转轴旋转90°，翻转壳体带动夹紧台及矩形板坯翻转90°，即此时矩形板坯立起，采用埋弧焊焊接矩形板坯焊缝；焊接完毕后，第二动力装置驱动旋转轴依次旋转90°，旋转轴带动夹紧台及矩形板坯在垂直平面内依次旋转90°，使矩形板坯的其他侧面朝上，便于采用埋弧焊焊接矩形板坯，因而实现了将矩形板坯立起，然后在垂直平面内使矩形板坯正向或反向360°旋转，极大的方便了矩形板坯结合界面四周的焊接。由于所述夹紧台包括连接所述旋转轴的底座，所述底座上滑动安装有若干个分别用于夹紧所述矩形板坯的长边和短边的夹紧块，每个所述夹紧块均连接一第三动力装置，因而在第三动力装置的驱动下，夹紧块可快速夹紧矩形板坯，极大的提高了生产效率；同时由于每个夹紧块均连接一第三动力装置，当焊接矩形板坯结合界面时，此时位于矩形板坯顶面由第三动力装置驱动的夹紧块松开，退让焊枪，可使矩形板坯的结合界面四周完全焊接，防止夹紧块与焊枪干涉。由于所述的若干个夹紧块成对设置且对称分布，因而使矩形板坯受力均匀，防止夹紧块夹紧矩形板坯时，由于受力不均匀导致矩形板坯在立起时发生倾斜，导致焊接不良。由于所述矩形板坯翻转机构设置有两个，即设有双工位，因而可同时对两块矩形板坯进行焊接，进一步提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是图1中翻转壳体翻转后的结构示意图；图3是第二动力装置的结构示意图；图4是图2中夹紧台旋转90°后的结构示意图；图5是本专利技术实施例采用双工位的结构示意图；图6是图5的左视图；图中:1、机架，2、翻转轴，3、第一动力装置，31、旋转液压缸，4、翻转壳体，5、第二动力装置，51、液压马达，52、蜗轮，6、旋转轴，7、夹紧台，71、底座，72、夹紧块，721、夹紧部，722、定位部，8、第三动力装置，81、夹紧液压缸，9、第四动力装置，91、液压缸。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、图2和图3共同所示，矩形板坯翻转机构，包括机架1，机架I上固定连接有一翻转轴2，翻转轴2上转动安装有由第一动力装置3驱动的翻转壳体4，第一动力装置3包括旋转液压缸31，旋转液压缸31的缸体铰接在机架I上，旋转液压缸31的活塞杆固定连接翻转壳体4，当然第一动力装置3也可以设置为丝杠，本领域技术人员可根据实际情况自行设定；翻转壳体4内转动安装有由第二动力装置5驱动的旋转轴6，旋转轴6和翻转轴2垂直设置，旋转轴6的端部固定连接有用于定位夹紧矩形板坯的夹紧台7 ;第二动力装置5包括液压马达51驱动的蜗轮蜗杆传动机构，蜗轮蜗杆传动机构的蜗轮52固定连接旋转轴6与夹紧台7相对的一端。如图2和图4共同所示，夹紧台7包括连接旋转轴6的底座71，底座71上滑动安装有若干个分别用于夹紧矩形板坯的长边和短边的夹紧块72，夹紧长边的夹紧块72至少一个，优选多个，可根据矩形板坯长边的长度选择，避免矩形板坯发生倾斜，影响平焊的效果，每个夹紧块72均连接一第三动力装置8，第三动力装置8包括夹紧液压缸81，夹紧液压缸81的缸体固定连接在底座71上，夹紧液压缸81的活塞杆固定连接夹紧块72，当然第三动力装置8也可以设置为丝杠，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。夹紧块72包括用于支撑矩形板坯底面的定位部722，定位部722上滑动安装有由第四动力装置9驱动的夹紧部721，第四动力装置9包括液压缸91，液压缸91的缸体固定连接在定位部722上，液压缸91的活塞杆固定连接夹紧部721，当然第四动力装置9也可以设置为丝杠，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。在第三动力装置8的驱动下，夹紧块72可快速夹紧矩形板坯，极大的提高了生产效率，同时当焊接矩形板坯时，此时位于矩形板坯顶面由第三动力装置8驱动的夹紧块72松开，退让焊枪，可使矩形板坯的结合界面四周完全焊接，防止夹紧块72与焊枪干涉。若干个夹紧块72成对设置且对称分布，使矩形板坯受力均匀，防止夹紧块72夹紧矩形板坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
矩形板坯翻转机构，包括机架，其特征在于，所述机架上固定连接有一翻转轴，所述翻转轴上转动安装有由第一动力装置驱动的翻转壳体，所述翻转壳体内转动安装有由第二动力装置驱动的旋转轴，所述旋转轴和所述翻转轴垂直设置，所述旋转轴的端部固定连接有用于定位夹紧所述矩形板坯的夹紧台。

【技术特征摘要】
1.矩形板坯翻转机构，包括机架，其特征在于，所述机架上固定连接有一翻转轴，所述翻转轴上转动安装有由第一动力装置驱动的翻转壳体，所述翻转壳体内转动安装有由第二动力装置驱动的旋转轴，所述旋转轴和所述翻转轴垂直设置，所述旋转轴的端部固定连接有用于定位夹紧所述矩形板坯的夹紧台。2.根据权利要求1所述的矩形板坯翻转机构，其特征在于，所述夹紧台包括连接所述旋转轴的底座，所述底座上滑动安装有若干个分别用于夹紧所述矩形板坯的长边和短边的夹紧块，每个所述夹紧块均连接一第三动力装置。3.根据权利要求2所述的矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，乔昌文，岳龙超，
申请(专利权)人：山东亚盛重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：