一种自动称重分拣实现方法和装置制造方法及图纸

技术编号:8953550 阅读:147 留言:0更新日期:2013-07-24 19:34
本发明专利技术公开了一种自动称重分拣实现方法和装置,排列设置包括一用于放置待称重电池极片的取片槽,称重装置,以及一用于放置称重后分拣电池极片的放片槽;其中,还包括一并行且反向往复运动设置的两支架杆,在每一支架杆的两端设置有用于取放所述电池极片的机械手;每一所述支架杆上固定设置有一滑块,与一滑轨相适配;所述两个滑块通过一同步带带动,并且所述同步带围绕四个导向轮实现;所述支架杆上两端机械手之间的间距满足从取片槽取片到称重装置称重,以及将称重后的电池极片分拣到所述放片槽的距离。本发明专利技术自动称重分拣实现方法和装置由于采用了并行处理的称重方式,加快了称重速度,提高了称重效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蓄电池制造过程中的称重实现方法和装置,尤其涉及的一种镍镉、镍氢蓄电池的制造过程中的自动称重分拣实现方法和装置
技术介绍
在镍镉、镍氢蓄电池的制造过程中,由于前道工序中,制片过程存在的切片误差,蓄电池的电池反应片每片的制造重量往往不同,为了保证后续电池的生产质量,需要对其进行称重,然后按照重量的不同进行分级,为下一步反应片的配对奠定基础。目前电池生厂商通常还是采用人工称重的方式,存在劳动强度大,人为主观因素不可控等缺点,而且仅有的自动称重分拣机明显存在分拣效率低、称重精度低、结构复杂、成本闻等缺点。自动称重分拣机是整个电池极片生产线的重要一步,这关系着最终电池极片的质量和使用寿命。现有有些电池生产商采用的自动称重分拣机通常包括进片机构,上片机构,过渡走片机构,称片机构,输送机构,分拣机构,电源和可编程微控制器等等。其基本工作过程为:首先将待称重的各单片竖直码放在进片机构上,进片机构将待称片逐一以单片形式输送到上片机构,上片机构按一定频率将待称片水平送到过渡走片机构上,通过过渡走片机构调整其走片速度后输送到称片机构,称片机构称出待称片的重量后,将已称片送到输送机构,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动称重分拣装置,排列设置包括一用于放置待称重电池极片的取片槽,称重装置,以及一用于放置称重后分拣电池极片的放片槽;其特征在于,还包括一并行且反向往复运动设置的两支架杆,在每一支架杆的两端设置有用于取放所述电池极片的机械手;每一所述支架杆上固定设置有一滑块,与一滑轨相适配;所述两个滑块通过一同步带带动,并且所述同步带围绕四个导向轮实现;所述支架杆上两端机械手之间的间距满足从取片槽取片到称重装置称重,以及将称重后的电池极片分拣到所述放片槽的距离。

【技术特征摘要】
1.一种自动称重分拣装置,排列设置包括一用于放置待称重电池极片的取片槽,称重装置,以及一用于放置称重后分拣电池极片的放片槽;其特征在于,还包括一并行且反向往复运动设置的两支架杆,在每一支架杆的两端设置有用于取放所述电池极片的机械手;每一所述支架杆上固定设置有一滑块,与一滑轨相适配;所述两个滑块通过一同步带带动,并且所述同步带围绕四个导向轮实现; 所述支架杆上两端机械手之间的间距满足从取片槽取片到称重装置称重,以及将称重后的电池极片分拣到所述放片槽的距离。2.根据权利要求1所述的自动称重分拣装置,其特征在于,所述两个滑轨并行设置,并由一支架支撑。3.根据权利要求1所述的自动称重分拣装置,其特征在于,所述取片槽设置在一可受控的升降平台上。4.根据权利要求3所述的自动称重分拣装置,其特征在于,所述升降平台下设置有一X型支架,其底端设置在一沿第三滑轨滑动的底座上,并且在所述底座上设置有一第一滚珠丝杆以及控制该第一滚珠丝杆转动方向的第一电机;在所述X型支架两端设置有与所述第一滚珠丝杆螺纹适配的螺母。5.根据权利要求4所述的自动称重分拣装置,其特征在于,所述底座设置有第三滑块,该第三滑块通过一双行程气缸驱动沿所述第三滑轨可往复移动。6.根据权利要求1所述的自动称重分拣装置,其特征在于,所述放片槽通过一第二滚珠丝杆受控移动,所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:王志达
申请(专利权)人:深圳市中科创安科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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