一种滚筒式汆碱漂洗卤制生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，包括滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机，所述滚筒式汆碱机出料口通过第一过渡输送机与滚筒式漂洗机进料口对应连接，所述滚筒式漂洗机出料口通过第二过渡输送机与滚筒式卤制机进料口对应连接。本发明专利技术主要针对豆制品的加工，物料在滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机的输送滚筒内进行汆碱、漂洗和卤制的处理，同时通过输送滚筒的转动实现物料的输送，各设备之间设置有输送机对应连接，实现自动输送，满足产品连续式生产工艺的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品加工设备领域，特别涉及一种主要针对豆制品的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线。
技术介绍
目前，在豆制品行业中， 物料需要经过汆碱、漂洗以及卤制等工序，而传统的汆碱、漂洗以及卤制均为人工操作的工作方式，且汆碱、漂洗以及卤制的工序之间需要人工进行转运，因此需要大量人力、物力、财力，而且工作效率低，不卫生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够实现产品连续式生产工艺要求的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于:包括滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式齒制机，所述滚筒式汆碱机出料口通过第一过渡输送机与滚筒式漂洗机进料口对应连接，所述滚筒式漂洗机出料口通过第二过渡输送机与滚筒式齒制机进料口对应连接，所述滚筒式永碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式齒制机均包括设置在对应机架上的箱体以及物料输送装置，所述物料输送装置包括置于箱体内带孔的输送滚筒、设置在输送滚筒内的螺旋导料板以及用于驱动输送滚筒转动的传动机构，所述输送滚筒两端分别为进、出料端，所述螺旋导料板固定在输送滚筒内壁，所述螺旋导料板与输送滚筒内壁形成物料输送通道。本专利技术所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其在所述滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式齒制机的箱体上均设置有上盖，所述滚筒式汆碱机的箱体与对应上盖形成相对密闭的汆碱段，所述滚筒式漂洗机的箱体与对应上盖形成漂洗段，所述滚筒式卤制机的箱体与对应上盖形成相对密闭的齒制段，所述滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式齒制机的输送滚筒分别对应设置于汆碱段、漂洗段和卤制段内。本专利技术所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其所述滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机的输送滚筒下部分别置于对应的箱体内，所述箱体与输送滚筒形状相匹配，在所述滚筒式汆碱机的箱体内底部、箱体与对应输送滚筒之间以及所述滚筒式卤制机的箱体内底部、箱体与对应输送滚筒之间分别设置有蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管与对应输送滚筒形状相匹配。本专利技术所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其在所述滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机的输送滚筒内靠近出料端处分别设置有若干出料板，所述出料板固定在各自输送滚筒内壁，相邻出料板与输送滚筒内壁形成出料通道，所述出料通道的进料端与物料输送通道的出料端对应，所述滚筒式汆碱机的出料通道与第一过渡输送机进料端对应，所述滚筒式漂洗机的出料通道与第二过渡输送机进料端对应，所述滚筒式卤制机的出料通道与出料输送机进料端对应。本专利技术所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其所述滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机的输送滚筒内的若干出料板以各自输送滚筒轴心为中心，分别沿输送滚筒径向均勻固定在输送滚筒内壁上，所述出料板靠近输送滚筒中心的一端向输送滚筒转动方向折弯。本专利技术所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其在所述滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机的机架上分别设置有升降机构，所述升降机构包括升降气缸以及升降架总成，所述升降气缸设置在与各自对应机架固定连接的气缸支撑座上，所述升降架总成包括与上盖固定连接的升降拉筋、与物料输送装置的传动机构连接的升降架以及连接杆，所述升降拉筋与升降气缸的活塞杆连接，所述连接杆上端与升降拉筋固定连接，连接杆下端穿过升降架且在其端部设置有限位螺母。本专利技术所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其所述用于驱动滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机的输送滚筒的传动机构包括设置在对应输送滚筒内的传动轴以及与传动轴对应驱动连接的电机减速机，所述传动轴分别通过滚筒支撑杆与对应的输送滚筒连接，所述传动轴通过轴承座安装在对应升降架上，所述电机减速机设置在与升降架连接的对应的电机减速机底座上。本专利技术所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其所述第一过渡输送机与第二过渡输送机分别通过输送机伸缩气缸与滚筒式汆碱机和滚筒式漂洗机的升降机构中的升降架对应连接，所述第一过渡输送机与第二过渡输送机通过对应的输送机伸缩气缸分别沿各自对应的输送滚筒轴向作水平移动。本专利技术所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其在所述滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式齒制机对应的气缸支撑座上分别设置有电机减速机稳定装置以及输送滚筒稳定装置，所述电机减速机稳定装置包括设置在气缸支撑座上的导向定位轴A以及设置在升降架上与所述导向定位轴A配合的轴套A，所述输送滚筒稳定装置包括设置在升降架上的导向定位轴B以及设置 在气缸支撑座上与所述导向定位轴B配合的轴套B，在所述滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式齒制机的进料端分别设置有定向装置，所述定向装置包括设置在升降架上的定向轮组以及设置在机架上与所述定向轮组配合的导轨。本专利技术所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其在所述滚筒式汆碱机的箱体前、后部分别设置有碱液循环进口和碱液循环出口，所述碱液循环进口通过碱液循环泵与碱液循环出口连通，所述碱液循环进口通过碱液调配箱出口泵与碱液调配箱连通，所述碱液调配箱通过管道与加热水箱连通；在所述滚筒式齒制机的箱体前、后部分别设置有齒液循环进口和齒液循环出口，所述齒液循环出口通过齒液循环储存泵与齒液循环进口连通，所述卤液循环出口通过卤液循环储存泵还分别与卤液熬制箱和卤液储存箱连通，所述卤液熬制箱和卤液储存箱分别通过卤液熬制储存出口泵与卤液循环进口连通。本专利技术主要针对豆制品的加工，物料在滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机的输送滚筒内进行汆碱、漂洗和卤制的处理，同时通过输送滚筒的转动实现物料的输送，各设备之间设置有输送机对应连接，实现自动输送，满足产品连续式生产工艺的要求。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中滚筒式汆碱机的结构示意图。图3是本专利技术中滚筒式漂洗机的结构示意图。图4是本专利技术中滚筒式卤制机的结构示意图。图5是本专利技术中滚筒式汆碱机和滚筒式卤制机的截面图。图6是本专利技术中滚筒式漂洗机的截面图。图7是滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机进料端的局部放大图。图8是图7侧视图中上盖升起的结构示意图。图9是图7侧视图中上盖和物料输送装置升起的结构示意图。图10是滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机出料端的局部放大图。图11是图10侧视图中上盖升起的结构示意图。图12是图10侧视图中上盖和物料输送装置升起的结构示意图。图中标记:1为滚筒式汆碱机，2为滚筒式漂洗机，3为滚筒式卤制机，4a为第一过渡输送机，4b为第二过渡输送机,5为机架,6为箱体,7为输送滚筒,8为螺旋导料板,9为上盖，10为蒸汽加热盘管，11为输送机伸缩气缸，12为出料板,13为出料输送机,14为升降气缸，15为气缸支撑座，16为升降拉筋，17为升降架，18为连接杆，19为限位螺母，20为传动轴，21为电机减速机,22为滚筒支撑杆,23为电机减速机底座,24为导向定位轴A,25为轴套A，26为导向定位轴B，27为轴套B，28为定向轮组，29为导轨，30为碱液循环进口，31为碱液循环出口，32为碱 液循环泵，33为碱液调配箱出口泵，34为碱液调配箱，35为加热水箱，36为卤液循环进口，37为卤液循环出口，38为为卤液循环储存泵，39为卤液熬制箱，40为卤液储存箱，41为卤液熬制储存出口泵，42为进料输送机。具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于：包括滚筒式汆碱机（1）、滚筒式漂洗机（2）和滚筒式卤制机（3），所述滚筒式汆碱机（1）出料口通过第一过渡输送机（4a）与滚筒式漂洗机（2）进料口对应连接，所述滚筒式漂洗机（2）出料口通过第二过渡输送机（4b）与滚筒式卤制机（3）进料口对应连接，所述滚筒式汆碱机（1）、滚筒式漂洗机（2）和滚筒式卤制机（3）均包括设置在对应机架（5）上的箱体（6）以及物料输送装置，所述物料输送装置包括置于箱体（6）内带孔的输送滚筒（7）、设置在输送滚筒（7）内的螺旋导料板（8）以及用于驱动输送滚筒（7）转动的传动机构，所述输送滚筒（7）两端分别为进、出料端，所述螺旋导料板（8）固定在输送滚筒（7）内壁，所述螺旋导料板（8）与输送滚筒（7）内壁形成物料输送通道。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于:包括滚筒式汆碱机(I)、滚筒式漂洗机(2 )和滚筒式卤制机(3 )，所述滚筒式汆碱机(I)出料口通过第一过渡输送机(4a)与滚筒式漂洗机(2)进料口对应连接，所述滚筒式漂洗机(2)出料口通过第二过渡输送机(4b)与滚筒式齒制机(3 )进料口对应连接，所述滚筒式永碱机(I)、滚筒式漂洗机(2 )和滚筒式齒制机(3 )均包括设置在对应机架(5 )上的箱体(6 )以及物料输送装置，所述物料输送装置包括置于箱体(6)内带孔的输送滚筒(7)、设置在输送滚筒(7)内的螺旋导料板(8)以及用于驱动输送滚筒(7)转动的传动机构，所述输送滚筒(7)两端分别为进、出料端，所述螺旋导料板(8 )固定在输送滚筒(7 )内壁，所述螺旋导料板(8 )与输送滚筒(7 )内壁形成物料输送通道。2.根据权利要求1所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于:在所述滚筒式汆碱机(I)、滚筒式漂洗机(2)和滚筒式卤制机(3)的箱体(6)上均设置有上盖(9)，所述滚筒式汆碱机(I)的箱体与对应上盖(9 )形成相对密闭的汆碱段，所述滚筒式漂洗机(2 )的箱体与对应上盖(9)形成 漂洗段，所述滚筒式卤制机(3)的箱体与对应上盖(9)形成相对密闭的卤制段，所述滚筒式汆碱机(I)、滚筒式漂洗机(2)和滚筒式卤制机(3)的输送滚筒(7)分别对应设置于汆碱段、漂洗段和卤制段内。3.根据权利要求2所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于:所述滚筒式汆碱机(I)、滚筒式漂洗机(2)和滚筒式卤制机(3)的输送滚筒(7)下部分别置于对应的箱体(6)内，所述箱体(6)与输送滚筒(7)形状相匹配，在所述滚筒式汆碱机(I)的箱体内底部、箱体与对应输送滚筒(7)之间以及所述滚筒式卤制机(3)的箱体内底部、箱体与对应输送滚筒(7)之间分别设置有蒸汽加热盘管(10)，所述蒸汽加热盘管(10)与对应输送滚筒(7)形状相匹配。4.根据权利要求1所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于:在所述滚筒式汆碱机(I)、滚筒式漂洗机(2)和滚筒式卤制机(3)的输送滚筒(7)内靠近出料端处分别设置有若干出料板(12 )，所述出料板(12 )固定在各自输送滚筒(7 )内壁，相邻出料板(12 )与输送滚筒(7)内壁形成出料通道，所述出料通道的进料端与物料输送通道的出料端对应，所述滚筒式汆碱机(I)的出料通道与第一过渡输送机(4a)进料端对应，所述滚筒式漂洗机(2)的出料通道与第二过渡输送机(4b)进料端对应，所述滚筒式卤制机(3)的出料通道与出料输送机(13)进料端对应。5.根据权利要求4所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于:所述滚筒式汆碱机(I)、滚筒式漂洗机(2)和滚筒式卤制机(3)的输送滚筒(7)内的若干出料板(12)以各自输送滚筒(7)轴心为中心，分别沿输送滚筒(7)径向均匀固定在输送滚筒(7)内壁上，所述出料板(12)靠近输送滚筒(7)中心的一端向输送滚筒(7)转动方向折弯。6.根据权利要求2至5中任意一项所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于:在所述滚筒式汆碱机(I)、滚筒式漂洗机(2)和滚筒式卤制机(3)的机架(5)上分别设置有升降机构，所述升降机构包括升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑友林，
申请(专利权)人：成都海科机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：