螺丝刀(批咀)压形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺丝刀（批咀）压形模具，包括推进模座、推进模、压形模、复位弹簧、环形盖板、导向柱、弹簧及固定座，其中，推进模座：安装固定在压形机的运动部件上，其前端具有一容置推进模的腔体，后端面中心开设有连通腔体的通孔；推进模：安装在推进模座的腔体内，在前端面开设有从圆心到圆周方向呈放射状的滑槽，滑槽外端内壁设有安装复位弹簧的外定位座；压形模：可滑动的嵌装于推进模的滑槽内，内端面为压形面，外端面为梯形楔形滑面，压形模的内端侧壁设有与推进模的外定位座相配合的内定位座，所述复位弹簧安装于内定位座、外定位座之间，当复位弹簧不受力时，梯形楔形滑面的前端外径大于推进模座的腔体内径及推进模的外径，后端外径小于推进模座腔体内径；环形盖板：复位弹簧、压形模安装在推进模上后，通过环形盖板固定在推进模上；固定座：安装固定在压形机的运动部件上，前端面中心设有容置弹簧的定位座；导向柱，一端位于固定座的定位座内，与弹簧接触连接，另一端穿过推进模座通孔后与推进模连接。采用该结构的螺丝刀（批咀）压形模具，加工效率高、成本低且能加工特殊形状的螺丝刀（批咀）。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具制造
，具体涉及蠊丝刀(批組)压形模具。技术背景传统的嫘丝刀、批祖在加工成型中，最后一遒工序为铣削成型，铣削成 型方法是采用专用铣床，通过分度装置将工件铣削成所霈形状，如铣十字(为四等份)当铣刀铣削一次，分度装置进行一次分度(转9cr ),通过四次铣削,三次分度后铣成十字形状。这种铣削方法工艺特点是a、采用成型铣刀，将 多余的部份铣削掉，每次铣刀进刀只能铣去一部份，不同形状的产品必须铣 不同次数，铣削所花时间长；b、要求分度机构精度高c、产生大量的铣屑: d、铣削时对机器冲力大；e、铣削时纵向铣削力影响工件的精度，铣削出来 产品有不同程度的刀纹；f、铣削部分不能加工防滑条；g、对刀具要求很高, 也很易损伤刀具，刀具消耗量大。时下，愈来愈多现代高要求的生产厂家对 批咀、蠊丝刀的性能、精度有着特殊的要求，而大多数现有的蠊丝刀都存在 性能一般、精度较低、不耐用等特点。
技术实现思路
本技术目的在于提供加工蠊丝刀或批咀效率高、加工成本低且能加 工特殊形状蠊丝刀或批咀的压形模具。本技术的目的是这样实现的蠊丝刀(批咀)压形模具，其特征在 于所述模具包括推逮模座、推进模、压形模、复位弹黉、环形盖板、导向 柱、弹簧及固定座，其中，推进模座安装圃定在压形机的运动部件上，其前端具有一容置推进模 的腔体，后端面中心开设有连通腔体的通孔推进模安装在推进模座的腔体内，在前端面开设有从画心到画周方向 呈放射状的滑槽，滑權外端内壁设有安装复位弹簧的外定位座压形模可滑动的嵌装于推进模的滑槽内，内端面为压形面，外端面为梯形楔形滑面，压形機的内端侧壁设有与推进模的外定位座相配合的内定位 座，所述复位弹簧安装于内定位座、外定位座之间，当复位弹簧不受力时， 梯形楔形滑面的前端外径大于推进模座的腔体内径及推进模的外径，后端外径小于推进模座腔体内径；环形盖板复位弹簧、压形模安装在推进模上后，通过环形盖板固定在 推进模上；固定座安装固定在压形机的运动部件上，前端面中心设有容置弹簧的 定位座；导向柱， 一端位于固定座的定位座内，与弹簧接触连接，另一端穿过推 进模座通孔后与推进模连接。所述推进模座的腔体侧壁内开设有与轴芯线平行的凸缘，推进模外侧壁 具有与凸缘相配合的导向槽。所述推进模位于轴心线位置开设有连通前后端面的贯穿孔，导向柱前端 面开设有螺纹孔， 一锁紧螺钉穿过贯穿孔后与导向柱螺钉紧固连接。所述所述推进模后端面与导向柱前端焊接。所述推进模后端面开设有内螺纹孔，导向柱前端对应开设有外螺纹，导 向柱螺纹连接在推进模上。所述环形盖板与推进模通过螺钉紧固连接。 所述压形模的压形面开设有防滑条。所述压形模包括前端压形块，后端滑块，压形块与滑块活动连接。 本技术的有益效果将传统的铣刀改成挤压成型模具，根据所需要 加工的工件形状设计相应的模具，利用挤压力将工件一次挤压成形，这种工 艺特点是利用挤压力将工件中多余的部份向周围扩展，形成所要加工的形状，与传统的方法相比，所要求技术参数更易达到；工件的形状及长度大小， 可以通过调节挤压压力、挤压行程等达到；所要形状一次成形，极大的提高 了机器效率，降低了生产成本， 一组模具可加工量是传统铣刀加工量的2倍; 因没有铣屑产生，在安全及环保上有极大提高；挤压时四周受力均衡，加工 精度高，对设备冲击小。在挤压模上可加工防滑条，使加工出来产品都可带防滑功能，并且无任 何刀纹。压形模设计成由前端压形块、后端滑块两部分组成，压形块与滑块活动 连接，此结构设计，当压形块损坏或需加工另一种形状的螺丝刀(批咀)时， 可直接更换压形模。附图说明图1为螺丝刀(批咀)压形模具立体图； 图2为螺丝刀(批咀)压形模具爆炸图。 图3为压形模放大立体图。具体实施方式以下结合附图对本技术螺丝刀(批咀)压形模具的具体实施方式作 进一步详细说明。具体实施方式如图l一图3所示，本技术所述的螺丝刀(批咀)压 形模具，主要由推进模座l、推进模2、压形模3、复位弹簧4、环形盖板5、 导向柱6、弹簧7及固定座8组成，其中推进模座l:保证推进模2在其内腔 10内正确滑动，安装固定在压形机的运动部件上(压形机图中未给出，可用 液压设备、冲床等机加工设备进行改装)，在其后端面中心开设有导向柱6穿 过的通孔。推进模2:为模具工作区间，压形模3可滑动的嵌装于推进模2的 前端面的滑槽20内，压形模3及滑槽20的数量根据所加工的工件形状确定， 以加工十字螺丝刀(或批咀)为例，其滑槽20及与其相配装的压形模3数量 为四对，从圆心到圆周方向呈放射状分布，在推进模2位于轴心线位置开设 有连通前后端面的贯穿孔。压形模3:是整个模具的核心部位，此模为工作模， 根据加工产品形状需相应设计压形模3的压形面30的形状，以及可在压形面 30上开设防滑条，使加工出来产品都可带防滑功能，压形模3的外端面31为 梯形楔形滑面，推动压形模3工作的特殊形状面，在压形模3的内端侧壁与 滑槽20外端侧壁分别开设有相配合的内定位座32、外定位座200,复位弹簧 4安装于内、外定位座之间，当复位弹簧4不受力时，梯形楔形滑面31的前 端外径大于推进模座i的腔体10内径和推进模2外径，后端外径小于推进模 座1的腔体10内径。环形盖板5:主要是在压形模3装好后，用鏢杆91将其 固定在推进模2上并保证其在推进模2中可滑动，中间通道50供需要加工的工件穿入到加工位置。复位弹簧4:施加工作完毕后对压形模3施加一个向外 的力，保证压形模3能够复位。固定座8:安装固定在压形机的运动部件上，前端面中心设有容置弹簧7的定位座80。导向柱6:安装在定位座80内，与 弹簧7接触连接，另一端端面开设有螺纹孔60，穿过推进模座l通孔后位于 推进模的贯穿孔内，通过螺钉90与推进模2紧固连接，主要是在推进模2工 作时为防止摆动起到导向作用，以及工件加工好后，在弹簧7的回复力作用 下使推进模2回到初始位置，当然，导向柱6与推进模2还可采用其它方式 连接，比如直接和推进模2的后端面焊接，或者在推进模2后端面开设有内 螺纹孔，导向柱6前端对应开设有外螺纹，导向柱6螺纹连接在推进模2上， 这些均属本技术的等同技术方案，落入本技术的保护范围。 工作原理如下推进模2是固定在运动部件上的，当在外力(如液压驱动或冲床)作用 下带动其向前运动，当环形盖板5与固定加工工件的部件接触后推进模座1 仍向前运动，此时需加工的工件端部位于压形模3的压形面之间，因环形盖 板5接触到需加工的工件组件后不能再向前运动，故在推(冲)力作用下，与 环形盖板5装配为一体的推进模2、压形模3及复位弹簧4等部件一起在推进 模座1内腔10中退后，因为压形模3外端面31为梯形楔形滑块，其前端直 径比推进模座1内腔10和推进模2直径要大，故在向后退运动中受到向心力， 因其为不固定滑板，在向心力作用下向中心滑动，将早已固定在中心的工作 件挤压成压形模上的形状，当压动所需的形状后，运动部件停止向前运动转 为后退，在弹簧7的作用下，导向杆6向前运动，带动所有与之连接的组件 向前运动，而压形模3的受力逐渐减小，在复位弹簧4的弹力下向外滑动， 将挤压在工件中的工件松开，这样一次压形变完成，工件也变成所需形状。 在加工过程中，推进模2可能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝刀（批咀）压形模具，其特征在于：所述模具包括推进模座、推进模、压形模、复位弹簧、环形盖板、导向柱、弹簧及固定座，其中，　　　　推进模座：安装固定在压形机的运动部件上，其前端具有一容置推进模的腔体，后端面中心开设有连通腔体的通孔；　　　　推进模：安装在推进模座的腔体内，在前端面开设有从圆心到圆周方向呈放射状的滑槽，滑槽外端内壁设有安装复位弹簧的外定位座；　　　　压形模：可滑动的嵌装于推进模的滑槽内，内端面为压形面，外端面为梯形楔形滑面，压形模的内端侧壁设有与推进模的外定位座相配合的内定位座，所述复位弹簧安装于内定位座、外定位座之间，当复位弹簧不受力时，梯形楔形滑面的前端外径大于推进模座的腔体内径及推进模的外径，后端外径小于推进模座腔体内径；　　　　环形盖板：复位弹簧、压形模安装在推进模上后，通过环形盖板固定在推进模上；　　　　固定座：安装固定在压形机的运动部件上，前端面中心设有容置弹簧的定位座；　　　　导向柱，一端位于固定座的定位座内，与弹簧接触连接，另一端穿过推进模座通孔后与推进模连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向良，
申请(专利权)人：向良，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]