螺丝刀压形机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺丝刀压形机，包括送料装置、压形模、压形驱动装置、退料装置及机座，压形模安装在机座的固定座上，包括模座、挤压臂、挤压外模、抓挤模座、抓挤模及复位弹簧，其中模座：安装在固定座上，前端从固定座的中心孔穿出；挤压臂：一端与压形驱动装置连接，另一端套接在模座的前端；挤压外模：紧固连接在挤压臂的套接端，在腔体内表面设有异形内凸轨迹面；抓挤模座：后端固定安装在模座前端面，前端面开设有放射状的滑槽，滑槽外端内壁设有外定位座；抓挤模：可滑动的嵌装于抓挤模座的滑槽内，内端侧壁分布有内定位座，复位弹簧安装于内定位座、外定位座之间。采用该结构的压形机，加工效率高、精度高、加工成本低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采用挤压成型加工螺丝刀的压形机。
技术介绍
传统的螺丝刀在加工成型中，最后一道工序为铣削成型，铣削成型方法 是采用专用铣床，通过分度装置将工件铣削成所需形状，如铣十字(为四等份)当铣刀铣削一次，分度装置进行一次分度(转9cr ),通过四次铣削，三次分度后铣成十字形状。这种铣削方法工艺特点是..a、采用成型铣刀，将多 余的部份铣削掉，每次铣刀进刀只能铣去一部份，不同形状的产品必须铣不 同次数，铣削所花时间长；b、要求分度机构精度高；c、产生大量的铣屑；d、 铣削时对机器冲力大；e、铣削时纵向铣削力影响工件的精度，铣削出来产品 有不同程度的刀纹；f、对刀具要求很高，也很易损伤刀具，刀具消耗量大； g、铣削时扭力较大。时下，愈来愈多现代高要求的生产厂家对螺丝刀的性能、 精度有着特殊的要求，而大多数现有的螺丝刀都存在性能一般、精度较低、 不耐用等特点。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种加工螺丝刀效率高、精度高、加工成本低 且能加工特殊形状螺丝刀的压形机。本技术的目的是这样实现的一种螺丝刀压形机，包括送料装置、 压形模、压形驱动装置、退料装置及机座，压形模安装在机座的固定座上， 所述压形模包括模座、挤压臂、挤压外模、抓挤模座、抓挤模及复位弹簧， 其中，模座中心开设有退料顶针通道，后端安装在固定座上，前端从固定座3的中心孔穿出；挤压臂 一端与压形驱动装置的驱动部连接，另一端套接在模座的前端； 挤压外模紧固连接在挤压臂的套接端，中间为腔体，在腔体内表面设有控制抓挤模移动轨迹的异形内凸轨迹面；抓挤模座后端固定安装在模座前端面，中心开设有退料顶针通道，前端面开设有从圆心到圆周方向呈放射状的滑槽，滑槽外端内壁设有安装复位弹簧的外定位座；抓挤模外端部为弧形导向面，内端为压形面，可滑动的嵌装于抓挤模 座的滑槽内，内端侧壁分布有与抓挤模座外定位座相配合的内定位座，所述 复位弹簧安装于内定位座、外定位座之间。所述挤压外模通过轴承连接机构套接在模座的前端。所述轴承连接机构包括轴承锁紧帽和轴承。所述压形驱动装置为液压油缸或气缸或电机驱动的丝杆位移装置。 所述抓挤模包括前端压形块和后端滑块，压形块与滑块活动连接。 本技术的有益效果将传统的铣刀改成挤压成型模具，根据所需要 加工的工件形状设计相应的抓挤模，利用挤压力将工件一次挤压成形，这种 工艺特点是利用挤压力将工件中多余的部份向周围扩展，形成所需加工的 形状，与传统的方法相比，所要求技术参数更易达到；根据抓挤模的形状可 开加特殊形状的工件；工件的形状及长度大小，可以通过调节挤压压力、挤 压行程等达到；产品一次加工成形，极大的提高了加工效率，降低了生产成 本；因没有铣屑产生，安全及环保性能得到提高；挤压时四周受力均衡，加 工精度高，对设备冲击小。作为本技术的进一步改进，挤压外模通过轴承连接机构套接在模座 的前端，摩擦阻力小，运行平稳灵活。抓挤模包括前端压形块和后端滑块，压形块与滑块活动连接，此分体式 设计，好处在于压形块加工一段时间产生变形时，可以只更换压形块，而不 用整个抓挤模一起更换，降低成本。附图说明图1为螺丝刀压形机局部立体图2为压形模立体图3为压形模爆炸图4为抓挤模座立体图5为抓挤模结构示意图6为送料装置、退料装置结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术螺丝刀压形机的具体实施方式作进一步详细 说明。具体实施方式如图1一图6所示，本技术所述的螺丝刀压形机，主要由送料装置l、压形模2、压形驱动装置3、退料装置4及机座5组成。压 形模2安装在机座5的固定座50上，包括模座20、挤压臂21、挤压外模22、 抓挤模座23、抓挤模24及复位弹簧25，其中，模座20:中心开设有退料顶 针通道200，后端安装在固定座50上，前端从固定座50的中心孔穿出，在前 端端面可开设容置抓挤模座23的沉台201，便于安装定位；挤压臂21: —端 套接在模座20的前端，另一端与压形驱动装置3的驱动部连接，压形驱动装 置3可采用电机驱动的丝杆位移装置、液压油缸或气缸等装置；挤压外模22: 紧固连接在挤压臂21的套接端，中间为腔体，在腔体内表面设有控制抓挤模 24移动轨迹的异形内凸轨迹面220;抓挤模座23:后端嵌装在模座沉台201 内，中心开设有退料顶针通道230，前端面开设有从圆心到圆周方向呈放射状 的滑槽231,滑槽231外端内壁设有安装复位弹簧25的外定位座232，滑槽 231的数量根据所加工的工件形状确定，以加工十字螺丝刀为例，其滑槽231 及与其相配装的抓挤模24数量为四对， 一字丝刀其滑槽231及与其相配装的 抓挤模24数量为两对；抓挤模24:外端部为弧形导向面，内端为压形面，可 滑动的嵌装于抓挤模座23的滑槽231内，前端侧壁分布有与抓挤模座23外 定位座232相配合的内定位座240,复位弹簧25安装于内定位座240、外定5位座232之间，当加工工件完毕后对抓挤模24施加一个向外的力，保证抓挤 模24能够复位。为了提高压形机的运行平稳性以及防低压形模2的摩擦阻力， 挤压外模22通过轴承连接机构26套接在模座20的前端，轴承连接机构26 包括轴承锁紧帽261和轴承260。另外，抓挤模24可设计成分体式结构，由 前端压形块241和后端滑块242组成，压形块241与滑块242活动连接，便 于压形块240的压形面磨损时更换零部件。 工作原理如下首先将待加工的工件排列在送料装置1的送料斜板10上，通过气缸11 (或油缸等装置)驱动推杆12将送料斜板10底部的待加工工件送到抓挤模 座23中心工作区域，然后压形驱动装置3工作，向上将挤压臂21抬高，使 挤压臂21的套接端相对固定座50产生旋转运动，由于挤压外模22是固定在 挤压臂21的套接端，因此随挤压臂21的套接端同步动作，此时，挤压外模 22的几个异形内凸轨迹面220会对抓挤模24的外端部弧形导向面产生向内挤 压力，将位于抓挤模座23中心工作区域的工件一次挤压成型。压型后，压形 驱动装置3、压臂21复位，挤压外模22对抓挤模24的挤压力得到释放，抓 挤模24在复位弹簧25的作用下，将抓挤模24退回到滑槽231的外部，同时 推杆12在气缸11 (或油缸等装置)的驱动下回位，退料装置4的气缸40(或 油缸等装置)驱动退料顶针41向前移动，将加工好的工件顶出压形模2，落 入压形机工作台的接料盒(图中末给出)中，退料顶针41回位， 一个工件的 完整加工过程既结束，循环上述步骤，既可连续加工工件，效率非常高。抓 挤模24属易损部件，可将抓挤模24设计成分体式结构，由前端压形块241 和后端滑块242两部分组成，压形块241与滑块242活动连接，此结构设计， 当压形块241的压形面损坏变形时，可直接更换掉这部分，而不需要更换整 个抓挤模24。权利要求1、一种螺丝刀压形机，包括送料装置、压形模、压形驱动装置、退料装置及机座，压形模安装在机座的固定座上，其特征在于所述压形模包括模座、挤压臂、挤压外模、抓挤模座、抓挤模及复位弹簧，其中，模座中心开设有退料顶针通道，后端安装在固定座上，前端从固定座的中心孔穿出；挤压臂一端与压形驱动装置的驱动部连接，另一端套接在模座的前端；挤压外模紧固连接在挤压臂的套接端，中间为腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝刀压形机，包括送料装置、压形模、压形驱动装置、退料装置及机座，压形模安装在机座的固定座上，其特征在于：所述压形模包括模座、挤压臂、挤压外模、抓挤模座、抓挤模及复位弹簧，其中，　模座：中心开设有退料顶针通道，后端安装在固定座上， 前端从固定座的中心孔穿出；　挤压臂：一端与压形驱动装置的驱动部连接，另一端套接在模座的前端；　挤压外模：紧固连接在挤压臂的套接端，中间为腔体，在腔体内表面设有控制抓挤模移动轨迹的异形内凸轨迹面；　抓挤模座：后端固定安装在模 座前端面，中心开设有退料顶针通道，前端面开设有从圆心到圆周方向呈放射状的滑槽，滑槽外端内壁设有安装复位弹簧的外定位座；　抓挤模：外端部为弧形导向面，内端为压形面，可滑动的嵌装于抓挤模座的滑槽内，内端侧壁分布有与抓挤模座外定位座相配合的 内定位座，所述复位弹簧安装于内定位座、外定位座之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向良，
申请(专利权)人：向良，
类型：实用新型
国别省市：43[]