满装密封双列圆柱滚子轴承的新结构制造技术

技术编号:8947088 阅读:151 留言:0更新日期:2013-07-21 19:20
本实用新型专利技术提供一种满装密封双列圆柱滚子轴承的新结构,通过采用卡簧槽、内圈的新结构,达到锁紧成一套整体轴承,解决了上述问题。本实用新型专利技术采用以下技术方案:满装密封双列圆柱滚子轴承由外圈⑼、卡簧圈⑽、滚动体⑵和内圈⑾组成;在外圈⑼内径两侧各预加工卡簧槽⑿;内圈⑾由两个单体内圈构成;在外圈⑼两侧的卡簧槽⑿中装入卡簧圈⑽,可以整体将两个内圈⑾、两列满装的滚动体⑵与外圈⑼锁紧成一套整体轴承。本实用新型专利技术具有以下优点:锁紧结构简单、合理,简化了加工工艺,大幅度降低了废品率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及满装密封双列圆柱滚子轴承,具体涉及一种满装密封双列圆柱滚子轴承的新结构
技术介绍
如附图说明图1、图2所示,现有的满装密封双列圆柱滚子轴承是由外圈⑴、滚动体⑵、内圈⑶和卡簧圈⑷组成。其中内圈⑶是采用整体内圈⑶预加工剖切槽(5)和内径卡簧槽(7),淬火后通过钢材应力原理使用冲击法将整体内圈⑶从剖切槽(5)部位断开成两个独立的内圈⑶;在内径卡簧槽⑴处安装卡簧圈⑷,将两个独立的内圈⑶锁紧在一起,通过内圈挡边(6)限制滚动体⑵的轴向位置,同时两侧滚动体⑵又同时通过限制外圈中挡边⑶(见图3),来达到轴承成套锁紧的装配效果。问题是,剖切槽(5)的加工及热处理会极大影响最终剖切的成功率,经常出现断裂不规整或整体碎裂的情况,容易产生批量废品。再一个问题是,内径卡簧槽⑴加工的深度和宽度必须达到很高的精度,否则卡簧圈⑷装入后会影响轴承内径与轴的装配关系以及轴承的锁紧效果,容易产生批量返修品。
技术实现思路
本技术提供一种满装密封双列圆柱滚子轴承的新结构,通过采用卡簧槽、夕卜圈及内圈的新结构,达到锁紧双列轴承,解决了上述问题。本技术采用以下技术方案:满装密封双列圆柱滚子轴承由外圈⑶、卡簧圈(10)、滚动体⑵和内圈(11)组成;内圈(11)由两个单体内圈构成;在外圈⑶内径两侧各预加工卡簧槽(12);在外圈(9)的卡簧槽(12)中装入卡簧圈(10)。本技术具有以下优点:锁紧结构简单、合理,简化了加工工艺,大幅度降低了废品率。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。图1为现有满装密封双列圆柱滚子轴承轴向剖视图示意图;图2为现有满装密封双列圆柱滚子轴承内圈轴向剖视图示意图;图3为现有满装密封双列圆柱滚子轴承外圈轴向剖视图示意图;图4为满装密封双列圆柱滚子轴承轴向剖视图示意图;图5为满装密封双列圆柱滚子轴承内圈轴向剖视图示意图;图6为满装密封双列圆柱滚子轴承外圈轴向剖视图示意图。图中标注说明:外圈1、滚动体2、内圈3、卡簧圈4、剖切槽5、内圈挡边6、卡簧槽7、外圈中挡边8、外圈9、卡簧圈10、内圈11、卡簧槽12。具体实施方式如图4所示,满装密封双列圆柱滚子轴承由外圈9、卡簧圈10、滚动体2和内圈11组成。如图5所示,内圈11在毛坯加工时就加工成两件单体内圈,可分别独立磨削加工,只需要控制各个内圈挡边6的宽度,就可以保证滚动体2装入后整体的轴向位置。如图6所示,外圈9在毛坯加工时在内径两侧预加工卡簧槽12,在磨削加工时只需要控制外圈中挡边8的宽度,就可以通过两列滚动体2的位置来控制外圈9的轴向位置。如图4所示,将两列滚动体2分别满装入两单体内圈11,各自由外圈9两侧装入外圈9内的相应位置;最终在外圈9两侧的卡簧槽12内分别装入卡簧圈10,就可以将两个内圈11、两列满装的滚动体2与外圈9锁紧成一套整体轴承。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种满装密封双列圆柱滚子轴承的新结构,由外圈⑼、卡簧圈⑽、滚动体⑵和内圈⑾组成,其特征在于:所述外圈⑼在内径两侧各预加工卡簧槽⑿;所述卡簧圈⑽装入卡簧槽⑿中;所述内圈⑾由两个单体内圈⑾构成。

【技术特征摘要】
1.一种满装密封双列圆柱滚子轴承的新结构,由外圈⑶、卡簧圈(10)、滚动体⑵和内圈(11)组成,其特征在于:所述外圈⑶...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜翠香崔昆
申请(专利权)人:瓦房店工业冶金轴承制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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