用于油脂废水排放系统的循环加热器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于油脂废水排放系统的循环加热器，它包括下管箱、本体和上管箱，本体设置在下管箱和上管箱之间，在本体的壳体上设有用于支撑循环加热器的耳座，下管箱和上管箱与本体垂直固定连接为一体。本实用新型专利技术在工作时，油脂废水零排放系统排出的废水通过下管箱上的处理水进口管进入循环加热器内，在本体内径热水闪蒸产生蒸汽，从上管箱的处理水出口管排出后循环使用，可用于混合油的蒸发和汽提的操作，废水蒸发后的浓缩流体返回到混合粕或其它工艺过程中再次利用，从而有效地消除了浸出工艺中的废水排放，实现了零排放，降低了生产成本，改善了工作条件，减少对环境的污染。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Circulating heater for grease wastewater discharge system

The utility model discloses a heater for oil wastewater discharge system, which comprises a lower tube box, body and tube box body is arranged between the tube box and tube box, in the body of the casing for supporting circular ear seat heater, tube box and tube box with vertical body fixed. When the utility model is used, waste water zero discharge system of oil wastewater through the pipe processing water inlet box on the tube into the circulating heater, steam is generated in the inside diameter of the body after the discharge flash of hot water, recycled water outlet pipe from the processing tank, can be used for evaporation and steam mixed oil extraction operation. Concentrated fluid wastewater after evaporation returned to the mixed meal or other process to use again, so as to effectively eliminate the waste water leaching process, to achieve zero emissions, reduce production costs, improve working conditions, reduce the environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于油脂废水排放系统的循环加热器。
技术介绍
在油脂浸出的工艺过程中，混合油的蒸发和汽提是油脂浸出生产中的一个重要环节，它对浸出毛油的质量和浸出生产中的蒸汽消耗起着决定作用。而混合油处理所消耗蒸汽量占整个浸出生产蒸汽消耗的比例很大，因此，在有效脱除混合油中溶剂的前提下，最大程度地减少蒸汽消耗量，在混合油处理工序中备受重视。目前的工业生产中，油脂混合油蒸发和汽提蒸汽消耗很大，使用的蒸汽均没有考虑回收利用，对生产成本、工作条件和环境保护不利。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述
技术介绍
的不足，提供一种在油脂浸出加工过程中用于油脂废水排放系统的循环加热器。本技术的技术方案为:一种用于油脂废水排放系统的循环加热器，它包括下管箱、本体和上管箱，其特征在于:所述本体设置在下管箱和上管箱之间，在本体的壳体上设有用于支撑循环加热器的耳座，所述的下管箱和上管箱与本体垂直固定连接为一体。本技术将上管箱和下管箱直接与本体垂直相连，使得设备有机地组合在一起，平稳可靠，并通过本体的耳座支撑循环加热器。在上述方案中:所述的下管箱通过螺钉与本体垂直固定连接，下管箱包括下管箱壳体，下管箱壳体的侧面设有处理水进口管，下管箱壳体的底部由下椭圆型封头密封，下管箱壳体内设有下分程隔板，下分程隔板垂直放置在管下箱壳体内，下分程隔板的两端分别与下管箱壳体和下椭圆型封头焊接。所述本体由上部变形段和下部直通段固定连接而成，本体的壳体底部设有冷凝液出口管，壳体顶部设有蒸汽进口管，沿壳体的径向方向在壳体内设有多个不封闭的折流板，沿壳体的轴向方向在壳体内设有多根换热管，所述换热管穿过折流板。所述的折流板之间设有拉杆，所述换热管和折流板通过拉杆连成一个管束。优选为:所述拉杆和折流板通过点焊连接。所述的本体上设有挡板，挡板正对着蒸汽进口管，可阻止水蒸汽对本体的冲刷。所述上管箱通过螺钉与本体固定连接，所述上管箱包括上管箱壳体，上管箱壳体的侧面设有处理水出口管，上管箱壳体的底部由上椭圆型封头密封，上管箱壳体内设有上分程隔板，上分程隔板垂直放置在管上箱壳体内，上分程隔板的两端分别与上管箱壳体和上椭圆型封头焊接。所述本体的外表面设有保温材料层，可使循环加热器具有良好的绝热效果。本技术在工作时，油脂废水零排放系统排出的废水通过下管箱上的处理水进口管进入循环加热器内，在本体内径热水闪蒸产生蒸汽，从上管箱的处理水出口管排出后循环使用，可用于混合油的蒸发和汽提的操作，废水蒸发后的浓缩流体返回到混合柏或其它工艺过程中再次利用，从而有效地消除了浸出工艺中的废水排放，实现了零排放，降低了生产成本，改善了工作条件，减少对环境的污染。本技术结构简单，设计合理，可将循环加热器排出的溶剂和废水循环使用，具有性能先进，节能减排，低碳环保和良好的安全性等特征。附图说明图1是本技术整体结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明，便于清楚地了解本技术，但它们不对本技术构成限定。如图1所示的一种用于油脂废水排放系统的循环加热器，它包括下管箱1、本体2和上管箱3，本体2设置在下管箱I和上管箱3之间，在本体2的壳体2.7上设有用于支撑循环加热器的耳座2.5，下管箱I和上管箱3与本体2垂直固定连接为一体。本技术将上管箱3和下管箱I直接与本体2垂直相连，使得设备有机地组合在一起，平稳可靠，并通过本体2的耳座2.5支撑循环加热器。本实施例中，下管箱I通过螺钉与本体2垂直固定连接，下管箱I包括下管箱壳体1.1，下管箱壳体1.1的侧面设有处理水进口管1.4，下管箱壳体1.1的底部由下椭圆型封头1.2密封，下管箱壳体1.1内设有下分程隔板1.3，下分程隔板1.3垂直放置在管下箱壳体1.1内，下分程隔板1.3的两端分别与下管箱壳体1.1和下椭圆型封头1.2焊接。本体2由上部变形段和下部直通段固定连接而成，本体2的壳体2.7底部设有冷凝液出口管2.1，壳体2.7顶部设有蒸汽进口管2.4，沿壳体2.7的径向方向在壳体2.7内设有多个不封闭的折流板2.3，沿壳体2.7的轴向方向在壳体2.7内设有多个换热管2.2，所述换热管2.2穿过折流板2.3 ;在折流板2.3之间设有通过点焊的方式焊接有拉杆2.8，换热管2.2和折流板2.3通过拉杆2.8连成一个管束。本体2上设有挡板2.6，挡板2.6正对着蒸汽进口管2.4，可阻止水蒸汽对本体的冲刷。上管箱3通过螺钉与本体2固定连接，所述上管箱3包括上管箱壳体3.1，上管箱壳体3.1的侧面设有处理水出口管3.4，上管箱壳体3.1的底部由上椭圆型封头3.2密封，上管箱壳体3.1内设有上分程隔板3.3,上分程隔板3.3垂直放置在管上箱壳体3.1内，上分程隔板3.3的两端分别与上管箱壳体3.1和上椭圆型封头3.2焊接。在本体2的外表面设有保温材料层，可使循环加热器具有良好的绝热效果。在工作时，油脂废水零排放系统排出的废水通过下管箱I上的处理水进口管1.4进入循环加热器内，在本体2内径热水闪蒸产生蒸汽，从上管箱3的处理水出口管3.4排出后循环使用，可用于混合油的蒸发和汽提的操作，废水蒸发后的浓缩流体返回到混合柏或其它工艺过程中再次利用，从而有效地消除了浸出工艺中的废水排放，实现了零排放，降低了生产成本，改善了工作条件，减少对环境的污染。本技术结构简单，设计合理，可将循环加热器排出的溶剂和废水循环使用，具有性能先进，节能减排，低碳环保和良好的安全性等特征。权利要求1.一种用于油脂废水排放系统的循环加热器，它包括下管箱(I)、本体(2)和上管箱(3)，其特征在于:所述本体(2)设置在下管箱(I)和上管箱(3)之间，在本体(2)的壳体(2.7)上设有用于支撑循环加热器的耳座(2.5)，所述的下管箱(I)和上管箱(3)与本体(2)垂直固定连接为一体。2.根据权利要求1所述的用于油脂废水排放系统的循环加热器，其特征在于:所述的下管箱(I)通过螺钉与本体(2)垂直固定连接，下管箱(I)包括下管箱壳体(1.1)，下管箱壳体(1.0的侧面设有处理水进口管(1.4)，下管箱壳体(1.1)的底部由下椭圆型封头(1.2)密封，下管箱壳体(1.1)内设有下分程隔板(1.3)，下分程隔板(1.3)垂直放置在管下箱壳体(1.1)内，下分程隔板(1.3)的两端分别与下管箱壳体(1.1)和下椭圆型封头(1.2)焊接。3.根据权利要求1所述的用于油脂废水排放系统的循环加热器，其特征在于:所述本体(2)由上部变形段和下部直通段固定连接而成，本体(2)的壳体(2.7)底部设有冷凝液出口管(2.1)，壳体(2.7)顶部设有蒸汽进口管(2.4)，沿壳体(2.7)的径向方向在壳体(2.7)内设有多个不封闭的折流板(2.3)，沿壳体(2.7)的轴向方向在壳体(2.7)内设有多个换热管(2.2)，所述换热管(2.2)穿过折流板(2.3)。4.根据权利要求3所述的用于油脂废水排放系统的循环加热器，其特征在于:所述的折流板(2.3)之间设有拉杆(2.8)，所述换热管(2.2)和折流板(2.3)通过拉杆(2.8)连成一个管束。5.根据权利要求4所述的用于油脂废水排放系统的循环加热器，其特征在于:所述拉杆(2.8)和折流板(2.3)通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于油脂废水排放系统的循环加热器，它包括下管箱（1）、本体（2）和上管箱（3），其特征在于：所述本体（2）设置在下管箱（1）和上管箱（3）之间，在本体（2）的壳体（2.7）上设有用于支撑循环加热器的耳座（2.5），所述的下管箱（1）和上管箱（3）与本体（2）垂直固定连接为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易宇瑛，罗伟，许道英，
申请(专利权)人：武汉友谊食品工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：