一种宽度可微调的预浸丝分切器件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种宽度可微调的预浸丝分切器件，包括切刀机构与砧板机构，切刀机构为由切刀轴、切刀右挡件、切刀左挡件、切刀架组、圆盘切刀组和锁紧弹簧圈组组成的同轴结构，切刀左挡件与切刀右挡件固定在切刀轴两端，切刀架组、圆盘切刀组和锁紧弹簧圈组位于切刀左挡件与切刀右挡件之间，并固定在切刀轴上，切刀架组中的各个切刀架以嵌套方式组成一个整体，圆盘切刀组中的各个圆盘切刀分别套在各个切刀架上，并采用锁紧弹簧圈组中的锁紧弹簧圈将圆盘切刀锁紧在切刀架上，切刀左挡件上设置有宽度调节螺钉，用于调节切刀架组的宽度，本实用新型专利技术实现了预浸丝分切器件分切宽度的可调，并使得预浸丝分切器件的分切范围得到扩展。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Pre dipping wire cutting device capable of adjusting width

The utility model relates to a width adjustable wire prepreg cutting device comprises a cutting knife mechanism and chopping mechanism, coaxial cutting mechanism by cutter shaft, cutter, cutting knife right block left stopper, cutter group, disc cutter group and a locking spring ring group, the cutter left stopper and knife right block piece is fixed on the cutter shaft, cutter group, disc cutter group and locking spring coil knife group is in the left block and right block between the cutter, and fixed on the cutter shaft, cutting tool in each group consisting of a cutter a whole in nested mode, each disc disc cutting knife group of cutter knife cut in each set respectively, and the locking spring ring group locking spring ring will lock in the disc cutter cutter, cutter left retaining piece is provided with a width adjusting screw for adjusting cutter the width of this group. The utility model has the advantages that the cutting width of the pre splitting wire cutting device can be adjusted, and the cutting range of the pre splitting wire cutting device is extended.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种宽度可微调的预浸丝分切器件，属于复合材料成型工艺

技术介绍
自动铺丝技术对原材料预浸丝要求非常高，要求预浸丝具有良好的铺覆性、尺寸稳定性等。国外商业用预浸丝丝束标准宽度有3.2mm/6.4mm/12.7mm三种，最常用的为6.4mm。收卷工艺主要为螺旋向收卷形式。如某公司开发的自动铺丝用预浸丝，丝束宽度为3.2mm，材料选用頂7_12k碳纤维，重量约为2.3kg，长度可达3350m。自动铺丝应用中，丝束宽度精度对控制两丝束间缝隙是很重要的，自动铺丝用预浸丝的丝束宽度精度一般为+ 0.15mm0预浸纱有单丝直接热熔和预浸带分切两种成型方法。自动铺丝用预浸丝对其丝束宽度精度、厚度、含胶量等各项指标都有严格的要求，目前自动铺丝用预浸丝主要采用预浸料分切制备，以保证预浸纱尺寸精度。开展相应工作的有Webindustries公司、⑶I公司、MC公司等。目前采用的预浸丝切割多采用滚盘刀架或剃刀架结构，但其宽度由刀片间隔宽保证，多采用高精度机械加工。采用固定宽度高宽度精度分切刀架，分切精度由分切刀架的宽度精度保证，使得预浸丝分切组件分切宽度不能调整，宽度可调的预浸丝分切组件在国内外尚未见诸报道。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种宽度可微调的预浸丝分切器件，实现了预浸丝分切器件分切宽度的可调，满足了预浸丝的分切需要，并使得预浸丝分切器件的分切范围得到扩展。本技术的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的:一种宽度可微调的预浸丝分切器件，包括切刀机构与砧板机构，其中切刀机构为由切刀轴、切刀右挡件、切刀左挡件、切刀架组、圆盘切刀组和锁紧弹簧圈组组成的同轴结构，其中切刀左挡件与切刀右挡件固定在切刀轴两端，切刀架组、圆盘切刀组和锁紧弹簧圈组位于切刀左挡件与切刀右挡件之间，并固定在切刀轴上，切刀架组中的各个切刀架以嵌套方式组成一个整体，圆盘切刀组中的各个圆盘切刀分别套在各个切刀架上，并采用锁紧弹簧圈组中的锁紧弹簧圈将圆盘切刀锁紧在切刀架上，即一个切刀架与一个圆盘切刀、一个锁紧弹簧圈相对应，保证每个切刀架上的圆盘切刀与相邻切刀架紧密接触；切刀左挡件上设置有宽度调节螺钉，用于调节切刀架组的宽度。在上述宽度可微调的预浸丝分切器件中，砧板机构包括砧板组、砧板左挡件、砧板右挡件和砧板轴，其中砧板左挡件与砧板右挡件固定在砧板轴两端，砧板组位于砧板左挡件与砧板右挡件之间，且砧板组中的各个砧板紧密排列，切刀机构中的圆盘切刀分别插入相邻砧板之间形成空隙中，并通过切刀左挡件上设置的宽度调节螺钉将圆盘切刀与砧板紧密贴实。在上述宽度可微调的预浸丝分切器件中，每个切刀架的圆环内侧均设有环形凹槽，用于相邻两个切刀架安装时，一个切刀架通过环形凹槽与相邻的另外一个切刀架形成嵌套结构。在上述宽度可微调的预浸丝分切器件中，每个切刀架外边缘为楔形环状结构，便于锁紧弹簧圈对圆盘切刀的锁紧。在上述宽度可微调的预浸丝分切器件中，切刀左挡件与切刀右挡件均为开口圆环结构，开口处通过螺钉固定在切刀轴上，其中切刀左挡件上均布有三个宽度调节螺钉。本技术与现有技术相比具有如下有益效果:(I)、本技术针对预浸丝分切器件的结构进行了创新设计，采用嵌套式的切刀架结构，并通过宽度可调螺钉对切刀架组宽度进行调整，实现了预浸丝分切器件分切宽度的可调；(2)、本技术将切刀架原有的端面接触方式改进，采用高精度嵌套结构，使相邻切刀架之间可在范围内微调，切刀架更改后，采用锁紧弹簧挤压切刀架侧向和切刀片侧向，使其两侧在锁紧压力下紧密贴实，最终使得预浸丝分切器件的分切范围得到扩展，拓宽了预浸丝分切器件的应用范围；(3)、采用本技术预浸丝分切器件，使得分切完的预浸丝宽度均衡，波动范围可控制在0.15mm以内，且无明显的毛刺，达到了自动铺丝用预浸丝的使用要求，实现一定宽度的预浸丝高精度分切。附图说明图1为本技术预浸丝分切器件结构示意图；图2为本技术切刀机构局部放大图；图3a为本技术切刀架结构示意图；图3b为本技术切刀架剖面图；图4为本技术切刀左挡件示意图；图5为本技术切刀右挡件示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明:如图1所示为本技术预浸丝分切器件结构示意图，本技术预浸丝分切器件包括切刀机构I与砧板机构2，其中切刀机构I包括切刀轴3、切刀右挡件4、切刀左挡件5、切刀架组、圆盘切刀组和锁紧弹簧圈组，其中切刀轴3、切刀右挡件4、切刀左挡件5、切刀架组、圆盘切刀组和锁紧弹簧圈组组合形成同轴结构。切刀左挡件5与切刀右挡件4固定在切刀轴3的两端，切刀架组、圆盘切刀组和锁紧弹簧圈组位于切刀左挡件5与切刀右挡件4之间，并固定在切刀轴3上。如图2所示为本技术切刀机构局部放大图，切刀架组中的各个切刀架6以嵌套方式组成一个整体，圆盘切刀组中的各个圆盘切刀7分别套在切刀架6上，并采用锁紧弹簧圈组中的锁紧弹簧圈8将切刀7锁紧在切刀架6上，即一个切刀架6、一个圆盘切刀7与一个锁紧弹簧圈8相对应，保证每个切刀架6上的圆盘切刀7与相邻切刀架6紧密接触。如图3a所示为本技术切刀架结构示意图，图3b为本技术切刀架剖面图，每个切刀架6的圆环内侧均设有环形凹槽21，用于相邻两个切刀架6安装时，一个切刀架6嵌套入相邻的另一个切刀架6的环形凹槽21中，形成嵌套结构。并且每个切刀架6外边缘为楔形环状结构22，便于锁紧弹簧圈8的安装和对圆盘切刀7的锁紧，即将锁紧弹簧圈8的环向收紧力通过切刀架6的楔形环状结构转化为对圆盘切刀7的轴向力，使其与相邻切刀架6紧密贴实。如图4所示为本技术切刀左挡件示意图，图5为本技术切刀右挡件示意图，切刀左挡件5与切刀右挡件4均为开口圆环结构，开口处通过螺钉固定在切刀轴3上，其中切刀左挡件5上均布有三个宽度调节螺钉9，宽度调节螺钉9用于调节切刀架组的宽度。如图1所示，切刀机构I安装完成后与砧板机构2配合使用，形成预浸丝分切器件。砧板机构2包括砧板组、砧板左挡件11、砧板右挡件12和砧板轴13，其中砧板左挡件11与砧板右挡件12固定在砧板轴13两端，砧板组位于砧板左挡件11与砧板右挡件12之间，且砧板组中的各个砧板10紧密排列，切刀机构I中的圆盘切刀7分别插入相邻砧板10之间形成空隙中，并通过切刀左挡件5上设置的宽度调节螺钉9将圆盘切刀7与砧板10紧密贴实。通过宽度调节螺栓9的深度调整，可实现各切刀片间宽度的精调。本技术将切刀架原有的端面接触方式改进，采用高精度嵌套结构，使相邻切刀架之间可在范围内微调，切刀架更改后，采用锁紧弹簧挤压切刀架侧向和切刀片侧向，使其两侧在锁紧压力下紧密贴实，最终使得预浸丝分切器件的分切范围得到扩展。采用本技术预浸丝分切器件进行分切试验，分切完的预浸丝宽度均衡，波动范围可控制在0.15mm以内，且无明显的毛刺，达到了自动铺丝用预浸丝的使用要求。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化，如抗剪腹板的形状和尺寸等。本技术说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。权利要求1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种宽度可微调的预浸丝分切器件，其特征在于：包括切刀机构（1）与砧板机构（2），其中切刀机构（1）为由切刀轴（3）、切刀右挡件（4）、切刀左挡件（5）、切刀架组、圆盘切刀组和锁紧弹簧圈组组成的同轴结构，其中切刀左挡件（5）与切刀右挡件（4）固定在切刀轴（3）两端，切刀架组、圆盘切刀组和锁紧弹簧圈组位于切刀左挡件（5）与切刀右挡件（4）之间，并固定在切刀轴（3）上，切刀架组中的各个切刀架（6）以嵌套方式组成一个整体，圆盘切刀组中的各个圆盘切刀（7）分别套在各个切刀架（6）上，并采用锁紧弹簧圈组中的锁紧弹簧圈（8）将圆盘切刀（7）锁紧在切刀架（6）上，即一个切刀架（6）与一个圆盘切刀（7）、一个锁紧弹簧圈（8）相对应，保证每个切刀架（6）上的圆盘切刀（7）与相邻切刀架（6）紧密接触；切刀左挡件（5）上设置有宽度调节螺钉（9），用于调节切刀架组的宽度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建宝，王俊锋，刘伟，林松，张蕾，赵文宇，范佳，孙文文，
申请(专利权)人：航天材料及工艺研究所，中国运载火箭技术研究院，
类型：实用新型
国别省市：