钢丝切槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了钢丝切槽机，其包括夹紧机构、钢丝导直机构、钢丝切削机构和机架，沿钢丝进给方向依序为钢丝导直机构、钢丝切削机构和夹紧机构；夹紧机构包括压紧螺杆、滑板、导向套筒，压紧螺杆和导向套筒设置在滑板上，滑板在机架上可沿着直线方向往复运动，导向套筒设置在滑板靠近钢丝进给的一端，导向套筒上有水平方向的导向过孔；钢丝切削机构位于钢丝导直机构和夹紧机构之间，钢丝切削机构包括导轨和刀具；钢丝导直机构包括调整块和导直钨钢套筒，导直钨钢套筒固定在调整块上，调整块与机架的相对位置可调，导直钨钢套筒上设有水平方向的导直过孔。本实用新型专利技术的钢丝切槽机加工精度高，能够在极细的钢丝上切削出规格一致的槽，节约了人工成本，提高了生产效率，特别适合长距离、小直接钢丝的加工。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Wire grooving machine

The utility model discloses a wire cutting machine, which comprises a clamping mechanism and a wire guide mechanism, cutting mechanism and straight wire rack, along the wire feeding direction in order for the straight wire guide mechanism, wire cutting mechanism and the clamping mechanism; the clamping mechanism comprises a pressing plate, screw, guide sleeve, a pressing screw rod and a guide sleeve is arranged in the a skateboard, slide along a straight line reciprocating movement in the direction of the frame, the guide sleeve is arranged at one end of the wire feed slide near the horizontal direction of the sleeve of the guide hole; located between the cutting mechanism of steel wire straight guide mechanism and a clamping mechanism, a cutting mechanism comprises a guide wire and wire guide mechanism comprises a straight cutting tool; the adjusting block and the guide sleeve guide straight straight tungsten steel, tungsten steel sleeve is fixed on the adjusting block, the adjusting block and the frame relative position of the adjustable guide sleeve is provided with a water straight steel Square direction through hole. The utility model has the advantages of high processing precision wire cutting machine, capable of cutting out the same standard slot in the extremely fine steel, saving labor costs, improve production efficiency, especially suitable for processing of long distance, small direct wire.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种钢丝切槽机。
技术介绍
由于一些特殊的使用要求，需要在直接1-2毫米的钢丝外径上切削一道具有一定夹角和深度的V型槽，比如加工夹角为90度，深度为0.2毫米的V型槽。由于钢丝直径小、长度大等特点，目前市场上还没有一种适合的加工设备。传统的做法是用模具的方法直接在钢丝上成型，最大的缺点是深度不能保证统一，一些局部不能形成完整的槽。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工精度高、人工成本低、生产效率高，且适合长距离小直接钢丝的钢丝切槽机。为实现上述目的，本技术钢丝切槽机包括夹紧机构、钢丝导直机构、钢丝切削机构和机架，钢丝导直机构和钢丝切削机构设置在机架上，夹紧机构滑动设置在机架上，沿钢丝进给方向依序为钢丝导直机构、钢丝切削机构和夹紧机构；夹紧机构包括压紧螺杆、滑板、导向套筒，压紧螺杆和导向套筒设置在滑板上，滑板在机架上可沿着直线方向往复运动，滑板直线反复运动的方向所成直线与铁丝进给方向所成直线相平行，压紧螺杆的螺杆头部可朝滑板方向进给并与滑板面贴合，导向套筒设置在滑板靠近钢丝进给的一端，导向套筒上有水平方向的导向过孔；钢丝切削机构位于钢丝导直机构和夹紧机构之间，钢丝切削机构包括导轨和刀具，刀具滑动设置在导轨上并可往复运动；钢丝导直机构包括调整块和导直钨钢套筒，导直钨钢套筒固定在调整块上，调整块与机架的相对位置可调，导直钨钢套筒上设有水平方向的导直过孔；所述的导直过孔和导向过孔处于同一直线上，钢丝切削机构的刀头可对准并运动至该直线上。本技术导直钨钢套筒上的导直过孔为直径不小于并接近待加工钢丝的直径的长孔。所述的导向套筒上的导向过孔为直径不小于并接近待加工钢丝的直径的短孔，导向过孔靠近钢丝进给的一端为喇叭形开口。采用以上设计，使用的时候，先调整钢丝导直机构的调整块位置，使得调整块上导直钨钢套筒的导直过孔对准导向过孔并呈一条直线。将待加工的铁丝先穿过导直过孔再穿过导向过孔，最后由压紧螺杆的螺杆头部压紧在滑板面上进行固定。启动钢丝切削机构，使得刀具沿着导轨滑动，刀头切入钢丝一定的深度，刀头与钢丝的接触区域即为钢丝上预切削槽的截面形状。启动夹紧机构，使得滑板沿着机架滑动，进而拉动钢丝，刀具在钢丝上切削出需要深度和角度的槽。如夹角为90度，深度为0.2毫米的V型槽。通过延长机架的长度，可以延长滑板在机架上滑动的距离，从而一次性加工较大长度的钢丝，比如一次性为4米长的钢丝切槽。本技术的滑板上与压紧螺杆头部接触的面为波纹面。波纹面能够增大摩擦力，从而更好的固定钢丝。本技术的钢丝切削机构还包括去毛刺钨钢套筒，去毛刺钨钢套筒设置在钢丝切削机构靠近夹紧机构一侧的机架上，去毛刺钨钢套筒上设有水平的去毛刺过孔，导直过孔、去毛刺过孔和导向过孔处于同一直线上。所述的去毛刺钨钢套筒的去毛刺过孔为直径不小于并接近待加工钢丝的直径的长孔，去毛刺过孔靠近钢丝进给的一端为去毛刺用切削斜面。采用以上设计，安装时，钢丝先穿过导直过孔，再穿过去毛刺过孔，而后再穿过导向过孔，并由压紧螺杆固定。钢丝切削机构的刀具位于去毛刺过孔的前方，由于切削过程可能会导致在切口的周围产生毛刺，去毛刺过孔能够利用其孔径边缘与钢丝接触从而去除毛刺。本技术夹紧机构的滑板在机架上沿直线方向往复运动由电机带动。本技术钢丝切削机构的刀具在导轨上的往复运动由气缸带动。与现有技术相比，本技术的钢丝切槽机加工精度高，能够在极细的钢丝上切削出规格一致的槽，节约了人工成本，提高了生产效率，特别适合长距离、小直接钢丝的加工。附图说明 以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明:图1为本技术钢丝切槽机的结构示意图；图2为本技术夹紧机构的结构示意图；图3为夹紧机构A区域的局部放大示意图；图4为本技术钢丝导直机构的结构示意图；图5为本技术钢丝切削机构的结构示意图；图6为加工后的钢丝截面示意图。具体实施方式如图1至6所示，本技术钢丝切槽机包括夹紧机构1、钢丝导直机构2、钢丝切削机构3和机架4，钢丝导直机构2和钢丝切削机构3设置在机架4上，夹紧机构I滑动设置在机架4上，沿钢丝进给方向依序为钢丝导直机构2、钢丝切削机构3和夹紧机构I ;夹紧机构I包括压紧螺杆11、滑板12、导向套筒13，压紧螺杆11和导向套筒13设置在滑板12上，滑板12在机架4上可沿着直线方向往复运动，滑板直线反复运动的方向所成直线与铁丝进给方向所成直线相平行，压紧螺杆11的螺杆头部可朝滑板12方向进给并与滑板面贴合，导向套筒13设置在滑板12靠近钢丝进给的一端，导向套筒13上有水平方向的导向过孔14 ;钢丝切削机构3位于钢丝导直机构2和夹紧机构I之间，钢丝切削机构3包括导轨31和刀具32，刀具32滑动设置在导轨31上并可往复运动；钢丝导直机构2包括调整块21和导直钨钢套筒22，导直钨钢套筒22固定在调整块21上，调整块21与机架4的相对位置可调，导直钨钢套筒22上设有水平方向的导直过孔23 ;所述的导直过孔23和导向过孔14处于同一直线上，钢丝切削机构3的刀头可对准并运动至该直线上。本技术导直钨钢套筒22上的导直过孔23为直径不小于并接近待加工钢丝的直径的长孔。所述的导向套筒13上的导向过孔14为直径不小于并接近待加工钢丝的直径的短孔，导向过孔14靠近钢丝进给的一端为喇叭形开口 15。采用以上设计，使用的时候，先调整钢丝导直机构2的调整块21位置，使得调整块21上导直钨钢套筒22的导直过孔23对准导向过孔14并呈一条直线。将待加工的铁丝先穿过导直过孔23再穿过导向过孔14，最后由压紧螺杆11的螺杆头部压紧在滑板12面上进行固定。启动钢丝切削机构3，使得刀具32沿着导轨31滑动，刀头切入钢丝一定的深度，刀头与钢丝的接触区域即为钢丝上预切削槽的截面形状。启动夹紧机构1，使得滑板12沿着机架4滑动，进而拉动钢丝，刀具在钢丝6上切削出需要深度和角度的槽5。如夹角为90度，深度为0.2毫米的V型槽。通过延长机架的长度，可以延长滑板在机架上滑动的距离，从而一次性加工较大长度的钢丝，比如一次性为4米长的钢丝切槽。本技术的滑板12上与压紧螺杆11头部接触的面为波纹面16。波纹面16能够增大摩擦力，从而更好的固定钢丝。本技术的钢丝切削机构3还包括去毛刺钨钢套筒33，去毛刺钨钢套筒33设置在钢丝切削机构3靠近夹紧机构I 一侧的机架4上，去毛刺钨钢套筒33上设有水平的去毛刺过孔34，导直过孔23、去毛刺过孔34和导向过孔14处于同一直线上。所述的去毛刺钨钢套筒33的去毛刺过孔34为直径不小于并接近待加工钢丝的直径的长孔，去毛刺过孔34靠近钢丝进给的一端为去毛刺用切削斜面35。采用以上设计，安装时，钢丝先穿过导直过孔23，再穿过去毛刺过孔34，而后再穿过导向过孔14，并由压紧螺杆11固定。钢丝切削机构3的刀具32位于去毛刺过孔34的前方，即靠近钢丝进给的一侧，由于切削过程可能会导致在切口的周围产生毛刺，去毛刺过孔34能够利用其孔径边缘去毛刺用切削斜面35与钢丝接触从而去除毛刺。本技术夹紧机构I的滑板12在机架4上沿直线方向往复运动由电机带动。本技术钢丝切削机构3的刀具32在导轨31上的往复运动由气缸带动。权利要求1.钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢丝切槽机，其特征在于：其包括夹紧机构、钢丝导直机构、钢丝切削机构和机架，钢丝导直机构和钢丝切削机构设置在机架上，夹紧机构滑动设置在机架上，沿钢丝进给方向依序为钢丝导直机构、钢丝切削机构和夹紧机构；夹紧机构包括压紧螺杆、滑板、导向套筒，压紧螺杆和导向套筒设置在滑板上，滑板在机架上可沿着直线方向往复运动，滑板直线反复运动的方向所成直线与铁丝进给方向所成直线相平行，压紧螺杆的螺杆头部可朝滑板方向进给并与滑板面贴合，导向套筒设置在滑板靠近钢丝进给的一端，导向套筒上有水平方向的导向过孔；钢丝切削机构位于钢丝导直机构和夹紧机构之间，钢丝切削机构包括导轨和刀具，刀具滑动设置在导轨上并可往复运动；钢丝导直机构包括调整块和导直钨钢套筒，导直钨钢套筒固定在调整块上，调整块与机架的相对位置可调，导直钨钢套筒上设有水平方向的导直过孔；所述的导直过孔和导向过孔处于同一直线上，钢丝切削机构的刀头可对准并运动至该直线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜其先，
申请(专利权)人：翔德福州精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：