弯环机制造技术

本实用新型专利技术涉及工件折弯装置领域内的一种弯环机，其机身上固定有下模固定座，下模安装在下模固定座内，机身上还铰接有上模固定座，上模固定座上安装有与下模对应的上模；机身上铰接有锁模油缸，锁模油缸的活塞杆伸出端与上模固定座相铰接；上模和下模锁模时，工作面拼接成内凹的圆弧形；所述机身上还设置有顶推支架，机身上铰接有相平行的两个主油缸，主油缸的活塞杆伸出端分别连接在顶推支架的两侧；所述顶推支架内设有至少一对顶推滚轮，每对顶推滚轮中的两个滚轮对称设置在顶推支架的中线两侧，所述上模和下模位于顶推支架的中部前方。本实用新型专利技术可快速将实心圆棒加工成半圆环形工件，适合于吊钩、吊耳、卸扣等承载件的加工。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Ring bending machine

The utility model relates to a bending device within the ring field of workpiece bending machine, its body is fixed on the lower die fixed seat and the lower die is installed on the lower die fixed seat, the body is hinged with the upper die fixed seat, the upper die fixed seat is installed on the upper die and the lower die body corresponding to the hinge; a clamping cylinder, the piston rod of the clamping cylinder and the extending end of the upper die fixed seat is hinged; upper and lower die locking, arc-shaped face spliced into concave; the body is also provided with a pushing bracket body is hinged with two parallel main cylinder, piston the rod of the main cylinder ends respectively connected on both sides of the pushing bracket; the bracket is equipped with at least one push on push wheel, each pair of pushing two rollers symmetrical roller in the setting of the pushing bracket of the midline, the upper and lower die is located in the middle of the bracket pushing ahead . The utility model can quickly be processed into solid circular bar semicircular workpiece, suitable for hook, hanger, shackle bearing parts processing.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工件折弯装置，特别涉及将圆形工件进行弯环加工的装置。
技术介绍
现有技术中，在金属加工制造领域，常需要将工件进行折弯，例如弯管机，一般弯管机的功率较小，只需要简单的成型即可，而对于一些实心的较大部件，则较难采用一般的弯管方式进行折弯，可采用热锻方式进行锻造加工，其不足之处在于该方式对折弯工件进行制造时，精度难以保证，同时，生产速度较慢，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种弯环机，使其能快速折弯实心圆棒工件。本技术的目的是这样实现的:一种弯环机，包括机身，机身上固定有下模固定座，下模安装在下模固定座内，机身上还铰接有上模固定座，上模固定座上安装有与下模对应的上模；机身上铰接有锁模油缸，锁模油缸的活塞杆伸出端与上模固定座相铰接；上模和下模锁模时，工作面拼接成内凹的圆弧形；所述机身上还设置有顶推支架，机身上平行设置有两个主油缸，所述主油缸的缸体铰接在机身上，主油缸的活塞杆伸出端分别连接在顶推支架的两侧；所述顶推支架内设有至少一对顶推滚轮，每对顶推滚轮中的两个滚轮均为弧形槽轮并对称设置在顶推支架的中线两侧，所述上模和下模位于顶推支架的中部前方。该装置工作时，通过锁模油缸可驱动上模固定座转动，可使上模和下模打开，此时可将待弯的圆棒工件放置在下模的工作面一侧，为便于折弯，工件可加热后再进行折弯，再通过锁模油缸驱动上模和下模闭合并锁定，然后，主油缸动作，推动顶推支架前行，使顶推滚轮从下模两侧压住工件，上模和下模锁模后的工作面为弧形，可与工件外表面相配合，滚轮为槽轮，也可与工件外表 面相配合；主油缸继续推进，通过滚轮可将圆柱形工件推挤折弯成半圆环形，成型后，主油缸退回，通过锁模油缸打开上模和下模，即可去除工件。与现有技术相比，本技术可快速将实心圆棒加工成半圆环形工件，其操作方便、能够加工尺寸较大的工件，其制造的产品精度相对较高，适合于吊钩、吊耳、卸扣等承载件的加工。作为本技术的进一步改进在于所述顶推滚轮设置有两对，顶推滚轮中靠近下模的两个滚轮的间距大于远离下模的两个滚轮的间距。在折弯过程中，两对顶推滚轮和先后共同接触到工件，可对工件多点推挤，保证工件可始终贴靠在模具上。为进一步方便操作，所述机身上设置有用于托持工件一端的转臂托架，转臂托架经轴承和轴承支架安装在机身上，所述转臂支架的转轴与下模具同轴线设置。工件在折弯过程中，转臂支架可随工件的转动而转动，可始终托持住工件，方便了体积大、重量大、长工件的加工。其改进在于所述顶推支架上设有用于托持工件另一端的搁板。在初始放置工件时，工件的一端可搁置在隔板上，另一端放置在转臂支架上，方便了操作。为保证顶推支架工作可靠，所述顶推支架两侧与机身之间、顶推支架底部和机身之间分别设有导向件。导向件可以是铜导板，其耐磨性好。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术俯视图。图3为本技术左视图。图4为拆除上模支架及锁模油缸后的本技术结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为顶推支架结构示意图。图7为图6的俯视图。图8为转臂支架结构示意图。其中，I转臂支架，2工件，3下模固定座，4上模，5上模固定座，6锁模油缸，7机身，8主油缸，9顶推支架，10下模，11顶推滚轮，12底部导向件，13轴承支架，14搁板，15侧面导向件，16承托平台，17轴承。具体实施方式如图所示，为弯环机，包括机身7，机身7上固定有下模固定座3，下模10安装在下模固定座3内，机身7上还铰接有上模固定座5，上模固定座5上安装有与下模10对应的上模4 ;机身7上铰接有锁模油缸6，锁模油缸6的活塞杆伸出端与上模固定座5相铰接；锁模油缸6可推动上模固定座5转动，使上模4和下模10贴靠在一起实现锁模；上模4和下模10锁模时，上模4和下模10的工作面拼接成内凹的圆弧形，以便恰好与工件2表面相配合，针对不同直径的工件2，可采用不同的模具；机身7上还设置有顶推支架9，顶推支架9两侧与机身7之间设有侧面导向件15，顶推支架9底部和机身7之间底部导向件12，侧面导向件15和底部导向件12均为铜导板；机身7上平行设置有两个主油缸8，主油缸8的缸体铰接在机身7上，主油缸8的活塞杆伸出端分别连接在顶推支架9的两侧，主油缸8工作时，可推动顶推支架9在机身7上滑动；顶推支架9内设有两对顶推滚轮11,每对顶推滚轮11中的两个滚轮均为弧形槽轮并对称设置在顶推支架9的中线两侧，上模4和下模10位于顶推支架9的中部前方，顶推滚轮11中靠近下模10的两个滚轮的间距大于远离下模10的两个滚轮的间距。机身7上设置有用于托持工件2 —端的转臂托架，转臂支架I的顶部设有承托平台16，转臂托架经轴承17和轴承支架13安装在机身7上，转臂支架I的转轴与下模10具同轴线设置；顶推支架9上设有用于托持工件2另一端的搁板14。该装置工作时，打开上模4和下模10，将经加热后的工件2 —端搁置在承托平台16上，另一端搁置在隔板上，再通过锁模油缸6将上模4和下模10锁模固定，此时，上模4和下模10构成一个整体，可承受很大侧向推力；然后，主油缸8工作，推动顶推支架9前进，靠近模具一侧的顶推滚轮11首先接触倒工件2，主油缸8继续动作，工件2开始折弯变形，工件2 —端折弯并脱离隔板，转臂托架随工件2相应端的折弯而转动，使工件2另一端则始终搁置在承托平台16上；随着主油缸8的逐渐推进，远离模具的顶推滚轮11也逐渐接触到工件2，主油缸8继续推进，可将工件2工件2推挤折弯成半圆环形。主油缸8退回、锁模油缸6动作，打开上模4和下模10后，可去除工件2进行下一步加工。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。权利要求1.一种弯环机，其特征在于:包括机身，机身上固定有下模固定座，下模安装在下模固定座内，机身上还铰接有上模固定座，上模固定座上安装有与下模对应的上模；机身上铰接有锁模油缸，锁模油缸的活塞杆伸出端与上模固定座相铰接；上模和下模锁模时，工作面拼接成内凹的圆弧形；所述机身上还设置有顶推支架，机身上平行设置有两个主油缸，所述主油缸的缸体铰接在机身上，主油缸的活塞杆伸出端分别连接在顶推支架的两侧；所述顶推支架内设有至少一对顶推滚轮，每对顶推滚轮中的两个滚轮均为弧形槽轮并对称设置在顶推支架的中线两侧，所述上模和下模位于顶推支架的中部前方。2.根据权利要求1所述的弯环机，其特征在于:所述顶推滚轮设置有两对，顶推滚轮中靠近下模的两个滚轮的间距大于远离下模的两个滚轮的间距。3.根据权利要求1或2所述的弯环机，其特征在于:所述机身上设置有用于托持工件一端的转臂托架，转臂托架经轴承和轴承支架安装在机身上，所述转臂支架的转轴与下模具同轴线设置。4.根据权利要求3所述的弯环机，其特征在于:所述顶推支架上设有用于托持工件另一端的搁板。5.根据权利要求1或2所述的弯环机，其特征在于:所述顶推支架两侧与机身之间、顶推支架底部和机身之间分别设有导向件。专利摘要本技术涉及工件折弯装置领域内的一种弯环机，其机身上固定有下模固定座，下模安装在下模固定座内，机身上还铰接有上模固定座，上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯环机，其特征在于：包括机身，机身上固定有下模固定座，下模安装在下模固定座内，机身上还铰接有上模固定座，上模固定座上安装有与下模对应的上模；机身上铰接有锁模油缸，锁模油缸的活塞杆伸出端与上模固定座相铰接；上模和下模锁模时，工作面拼接成内凹的圆弧形；所述机身上还设置有顶推支架，机身上平行设置有两个主油缸，所述主油缸的缸体铰接在机身上，主油缸的活塞杆伸出端分别连接在顶推支架的两侧；所述顶推支架内设有至少一对顶推滚轮，每对顶推滚轮中的两个滚轮均为弧形槽轮并对称设置在顶推支架的中线两侧，所述上模和下模位于顶推支架的中部前方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高进贤，王伟民，
申请(专利权)人：扬州市神力吊具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：